【導讀】礦泉水瓶的材料。模具型腔、模具主體、冷卻系統(tǒng)、切口部分、嵌塊部分、排氣孔槽和導向部分等。吹塑，礦泉水瓶的成型包括成型設備和成型工藝條件等的分析設計。目前常用的吹塑制。品原料是以聚乙烯和聚氯乙烯為主。因為聚乙烯制品無毒，容易加工，聚氯乙烯價廉，透明性和印刷性能較好。中空成型是把熔融狀態(tài)的塑料制成型坯，形狀制品在模內保壓條件下，冷卻定型開模取出。根據(jù)成型方法的不同，可以分為以下五種形式。簡單，缺點是型坯壁厚不易均勻，從而引起塑件壁厚差異。利用注射模制成型坯，然后把熱型坯移入中空吹塑模進行吹塑成型。是壁厚均勻無飛邊，不需后加工。但設備與模具價格較貴。多用于小而精度高的制件且大批量生。可使分子雙軸取向、塑件透明度提高，強度增加。用這種方法使聚丙烯取代聚氯乙烯透明制品。該方法有共擠吹塑法和多段注吹法。多層化的目的，無非是改善容器性能：降低。入壓縮空氣，定型后取出制品。本方法進一步發(fā)展即是目前的吸塑成型。

　　

【正文】 留及型坯最后吹脹貼膜的部位，如模具型腔的角部、凹坑處。有時也可開設在 分型面上，排氣孔直徑通常為 ～ 本模具排氣孔直徑取 8mm。 10 成型設備選擇 1)PP樹脂的干燥條件。 干燥空氣露點： 18℃ 熱風溫度： 120℃ 干燥時間： 3～ 4h 2)擠出吹塑成型條件 擠出機加熱溫度： 250～ 260℃ 機頭溫度： 250℃ 機頭口模溫度： 250℃ 模具溫度：瓶底 65～ 80℃，瓶體 65～ 80℃，瓶頸 55～ 65℃ 型坯吹脹壓力 :～ 1MPa 吹氣時間 : 25～ 30s 成型周期時間 :45～ 60s 后處理條件： 120℃、 30min （ 1）原料干燥裝置 可選用空氣循環(huán)去濕熱風干 燥裝置、強制對流恒溫烘箱等設備，對 PP進行去濕干燥。 （ 2）擠出吹塑成型機 可采用帶儲料缸直角機頭的擠出吹塑成型機。 擠出機的料筒、螺桿可采用硬質鋼制造，為防止擠出型坯的表面出現(xiàn)黑斑，不宜采用氮化鋼。螺桿直徑選用 70～ 100mm，其主要技術參數(shù)如下： 螺桿形式：等距不等深淺變圓頭螺桿； 螺桿長徑比（ L/D）：（ 20～ 40）： 1； 螺桿壓縮比：（ ～ ）： 1； 成型工藝 （ 3）工藝流程 PP回料→混合→干燥→擠出型坯→型坯吹脹→取出制品→修整→后處理 21 ↑ 破碎←不良品←檢測→裝配 11 中空制品缺 陷的產生原因及解決措施 在擠出吹塑成型時，即使是選用了優(yōu)質的塑料成型機、結構設計合理的模具和高質量的材料，由于一時的操作不當或工藝參數(shù)波動，也可能在成型中產生各種缺陷。表 6列出了擠出吹塑成型常見缺陷的產生原因及解決措施。 表 6 擠出吹塑成型常見缺陷的產生原因及解決措施。 序號 成型缺陷 產生原因 解決措施 1 制品縱向壁厚不均勻 ①型坯自垂現(xiàn)象嚴重 ②制品縱向兩個橫截面直徑相差太大 ① 降低型坯熔體溫度；提高型坯擠出溫度；調整型坯控制裝置 ② 適當改變制品設計；采用底吹法成型 2 制品橫向壁厚不均勻 ① 型坯擠出歪 斜 ② 模套與模芯內外溫度差較大 ③ 制品外型不對稱 ④ 型坯吹脹比過大 ① 調整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前，拉直型坯 ② 提高或降低模套加熱溫度，改善口模內外溫度偏差 ③ 閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移 ④ 降低型坯吹脹比 3 制品翹曲 ① 冷卻不足 ② 吹脹氣壓不足 ③ 制品冷卻不均勻 ④ 型坯壁厚差異較大 ① 延長型坯吹脹時間；降低模具冷卻溫度、型坯熔體溫度 ② 適當提高吹脹氣壓 ③ 清理、排出模具冷卻管道的水垢及阻礙物；調整模具冷卻系統(tǒng)設計 ④ 調整型坯壁厚；調整型坯控制裝置 22 序號 成型缺陷 產生原因 解決措施 4 制品內壁或外表面受污染 ① 壓縮空氣不清潔 ② 使用的邊角料骯臟或混入雜物 ③ 部分樹脂降解，甚至炭化 ④ 儲料缸機頭漏油 ① 增加氣水或氣油分離器存水和油的排放次數(shù) ② 加強邊角回料處理清潔工作或減少其回用量 ③ 盡量減少設備的停機時間；降低加熱溫度；及時拆卸及清理機頭口模 ④ 更換儲料缸密封件 5 制品底部夾坯接縫強度太弱 ① 閉模速度不正確 ② 模具關閉時間錯誤 ③ 型坯熔體溫度不準確 ④ 模具夾坯口設計錯誤 ⑤ 模具冷卻溫度不足 ① 采用快 慢閉合速度 ② 調整模具關閉時間 ③ 降低或提高型坯熔體溫度 ④ 適當加大刀口角度或加深刀口深度或加大刀口的寬度 ⑤ 降 低模具夾坯接縫區(qū)域的冷卻溫度 6 制品在分型線的印跡不良 ① 型坯吹脹氣壓低 ② 分型線處排氣不良 ③ 模具分型面不平整 ④ 模具脹模 ① 加大型坯吹脹氣壓 ② 修整該處的排氣槽 ③ 修整模具分型面，校正模具導柱 ④ 提高模板鎖緊壓力 7 飛邊太多太厚 ① 模具脹模，鎖模壓力不足 ② 模具刀口磨損，導柱偏移 ③ 吹脹時，型坯歪斜 ④ 夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤ 型坯充氣啟動過早 ① 提高模具鎖模壓力，適當降低吹脹氣壓 ② 修理模具刀口，校正或更換模具導柱 ③ 校正型坯與吹氣桿的中心位置 ④ 修整模具，加深逃料槽或刀口的深度 ⑤ 調整型坯充氣時間 23 序號 成型缺陷 產生原因 解決措施 8 制品脫模困難 ① 制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低 ② 模具設計不良，型腔表面有毛刺 ③ 啟模時，前后模板移動速度不均衡 ④ 模具安裝錯誤 ① 適當縮短型坯吹脹時間；提高模具溫度 ② 修整模具；減少凹槽深度，凸筋斜度為 1： 50或 1： 100，使用脫模劑 ③ 修理鎖模裝置，使前后模板移動速度一致 ④ 重修安裝模具，校正兩半模的安裝位置 24 參 考 文 獻 [1] 洪慎章 .實用吹塑成型及模具設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， . [2] 于麗霞，張海河 .塑料中空吹塑成 型 [M].北京：化學工業(yè)出版社， . [3] 葉久新，王群 .塑料成型工藝及模具設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， [4] 夏江梅 .塑料成型模具與設備 [M].北京：機械工業(yè)出版社 .2021. [5] 朱光力 ,萬金保 ,等 .塑料模具設計 [M].北京：清華大學出版社 .2021. [6] 李樹 ,賈毅 .塑料吹塑成型與實例 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,2021. [7] 徐佩弦 .塑料制品與模具設計 [M].北京：中國輕工業(yè)出版社 .2021. [8] 中國機械工程學會，中國模具設計大典編 委會 .中國模具設計大典 .第 2卷 [M]江西：科學技術出版社 . [9] 黃銳 .塑料工程手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2021. [10] 王善勤 .塑料擠出成型工藝與設備 [M].北京 :中國輕工業(yè)出版社 ,1998. [11] 吳清鶴 .塑料擠出成型 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,2021. [12] 黃虹 .塑料成型加工與模具 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,2021. [14] 張玉龍 .塑料制品吹塑成型實例 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 .2021. [15] 俞芙芳 .新編簡明塑料模具實用手冊 [M].福 州 :福建科技出版社 ,2021. [16] 塑料模具技術手冊編委會編 .塑料模具技術手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,1997. 25 致 謝 在這里，我要特別感謝我的指導老師何鶴林老師。何老師給了我很多的幫助，不但在設計思想上給予我很大幫助，還對我們進行很多指導。另外，還要感謝在設計過程中幫助過我的所有老師和同學，沒有你們的幫助，我也不會順利準時的完成設計。 即將畢業(yè)的時候，再次向老師們以及給予我?guī)椭耐瑢W們致以我誠摯的謝意！