粗鏜活塞銷孔專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)完整版有各種圖紙需要的留言-資料下載頁
2024-12-03 17:22本頁面
【導(dǎo)讀】鏜活塞銷孔的組合專用機(jī)床和專用夾具。得的最后訓(xùn)練機(jī)會(huì)，也是對(duì)學(xué)生在校期間所獲得知識(shí)的檢驗(yàn)。合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和夾具結(jié)構(gòu)圖。在設(shè)計(jì)過程中，得到了何毅老師的精心講解和熱情幫助，對(duì)此，特表示衷心的感謝。設(shè)計(jì)方案和計(jì)標(biāo)正確，敘述清楚，圖紙符合制圖規(guī)范。分工作循環(huán)，汽缸內(nèi)的混合氣體燃燒膨脹，活塞承受高溫氣體的壓力，可見活塞是在高溫高壓下作長。銷孔尺寸公差I(lǐng)T6級(jí)以上。當(dāng)銷孔直徑小于50mm時(shí)銷孔圓度誤差?；钊N孔軸心線到頂面的距離定為56±。出，因而機(jī)械加工余量可以相應(yīng)地減少。鑄造時(shí)因冷卻不均勻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。時(shí)效處理時(shí)將活塞加熱至。工序施加夾緊力的部分，所以在粗車止口工序之后即對(duì)銷孔進(jìn)行粗鏜，當(dāng)用螺母與螺桿及壓塊將活塞壓緊后，再將削邊銷從銷孔中退出，液壓滑臺(tái)由滑臺(tái)，滑座，油缸三部分組成。因?yàn)閷?duì)鋁及其合金等輕金屬進(jìn)行粗鏜削時(shí)，根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》。傳動(dòng)裝置的型號(hào)為TXxx-F42。選取，但考慮到液壓滑臺(tái)的進(jìn)給速度vf的限制要取合適的值。
【正文】 知電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y100L24，額定功率為（ 3kW），轉(zhuǎn)速 n1=1420（ r/min），傳動(dòng)比 i= 1， 確定計(jì)算功率 Pca： 由公式 Pca=KAP 得 其中 KA 為工作情況系數(shù)， P 為電動(dòng)機(jī)額定功率，已知 P=3（ kW） 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 p157 表 87，查得 KA = 故 Pca= 3= （ kW） 2， 選取窄 V帶帶型： 根據(jù) Pca、 n1，由圖 88 確定選用 SPZ 型窄 V 帶型。 3， 確定帶輪基準(zhǔn)直徑： 由 表 84 和表 88 取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑 D1=75(mm) 根據(jù)式 D2=i D1 = 75=(mm) 根據(jù)表 88，取 D2=80(mm) 按式 v=π X D1 n1/60/1000 驗(yàn)算帶的速度 5(m/s)＜ v=π X75 1420/60/1000=＜ 35 (m/s) 粗鏜活塞銷孔專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì) 16 ∴帶的速度合適。 4， 確定窄 V帶的基準(zhǔn)長度和傳動(dòng)中心距： 根據(jù) (D1+ D2) ＜ a 0＜ 2 (D1+ D2)，初步確定中心距 a 0=300(mm) 計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長度 L`d =2 a 0+(π /2) (D1+ D2)+ (D2 － D1) 2/(4 a 0) =2 300+(π /2) (75+80)+(8075) 2/(4 300) =844(mm) 由表 83 選帶的基準(zhǔn)長度 Ld =800(mm) 計(jì)算實(shí)際中心距 a a= a 0+(Ld－ L`d )/2 =300+(800－ 844)/2 =256(mm) 5， 帶輪上的包角α 1： α 1=180176。－ (D2－ D1)/a 60176。 =180176。－ (80－ 75)/256 60176。 =176。＞ 120176。 ∴主動(dòng)輪上的包角合適。 6， 計(jì)算窄 V帶的根數(shù) Z： 由式 Z＝ Pca/（ P0+⊿ P0） /Kα /KL 其中 Kα 包角系數(shù) KL長度系數(shù) P0單根 V 帶的基本額定功率 ⊿ P0單根 V 帶的基本額定功率的增量 由 n1=1420（ r/min）， D1=75(mm)， i=，查表 86C 和表 86d 得： P0=(kW) ⊿ P0=(kW) 查表 89 得 Kα =，查表 810 得 KL= 則 Z＝ （ +） / = 取 Z=3 根 粗鏜活塞銷孔專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì) 17 7， 計(jì)算預(yù)緊力 F0： 由式 F0=500（ Pca/V/Z） ()+qXv2 由表 85，得 q=故 F0=500（ ） ()+ =166(N) 8， 計(jì)算作用在軸上的壓軸力 Q： 由式 Q=2 Z F0 sin(α 1/2) =2 3 166 sin(176。 /2) =(N) 9， 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 帶輪的材料選用牌號(hào)為 HT200 的鑄鐵。 ∵ D≤ 300(mm) ∴帶輪采用整體式結(jié)構(gòu) 10， 帶輪輪寬的設(shè)計(jì)： 帶輪輪寬 B=(Z－ 1)e+2Xf 其中 f第一槽對(duì)稱面至端面的距離，查表 812，取 f=8(mm) B=(Z－ 1) e+2 f =(3－ 1) 12+2 8 =40(mm) 11， 帶輪外徑的確定： 查表 88 得 Dw1=79 (mm) Dw2=84(mm) 六， 組合機(jī)床聯(lián)系尺寸的確定： 1， 機(jī)床裝料高度的確定： 根據(jù)我國普通機(jī)床提供的數(shù)字取 H4=850(mm) 2， 具體輪廓尺寸的確定： 鏜模架厚度為 75(mm) 工件寬度為 102(mm) 粗鏜活塞銷孔專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì) 18 工件和鏜模架間的距離為 27(mm) 夾具底座的總長 尺寸（加上補(bǔ)償鑄件的鑄造誤差 15mm,再加上夾具座往中間底座上固定用的凸臺(tái)尺寸，每邊 48mm） A=75+102+27+15+48X2=315(mm) 夾具座高度定為 250(mm) L1=45+134+21+40=240(mm) L2=138(mm) L3=102(mm) L4=27+75=102(mm) 其中： L1工件端面至主軸箱端面在加工終了時(shí)的距離 L2主軸箱厚度 L3工件沿機(jī)床長度方向的尺寸 L4工件的另一端面至鏜套座端面的距離 l 1機(jī)床長度方向上，主軸箱與動(dòng)力滑臺(tái)的重合長度，取 l 1=138(mm) l 2加工終了位置，滑臺(tái)前端面至滑座端面的距離，取 l 2=20(mm) l 3滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離，取 l3=100(mm) L=(2X L1+2X L2+ L3)－ 2X l 1－ 2X l 2－ 2X l 3 =(2X240+2X 138+ 102)－ 2X 138－ 2X20－ 2X100 =342(mm) a=(L－ A)/2 =(342－ 315)/2 =(mm) 通常，當(dāng)機(jī)床不用冷卻液時(shí)， a 的尺寸最小可取 10~15(mm)。 ∴ a 的尺寸大小符合要求。 粗鏜活塞銷孔專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì) 19 致 謝 經(jīng)過近半年的艱苦工作，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)在各位老師的悉心指點(diǎn)下，終于圓滿地完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我有重要意義，我即將離開學(xué)校，踏上自己的工作崗位。它不僅對(duì)我從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，而且鍛煉了我的分析能力、解決問題能力，為自己今后參加祖國“四化”建設(shè)打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 這次設(shè)計(jì)也暴露了自己知識(shí)面不足的情況。在自己將來的學(xué)習(xí)中，一定要注意彌補(bǔ)。在設(shè)計(jì)得到了何毅老師的指導(dǎo)和幫助，在此表示我最深的謝意！ 粗鏜活塞銷孔專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì) 20 參考文獻(xiàn) 崇衡，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，陜西科學(xué)出版社， 1995。 ，《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1994。 ，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990。 ，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》，上海科學(xué)技術(shù)出版， 1987。 ，《機(jī)械零件手冊》，高等教育出版社， 1994。 ，《機(jī)械設(shè)計(jì)》，高等教育出版社， 1996。 ，《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社， 1978。
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