粗鏜活塞銷(xiāo)孔專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)完整版有各種圖紙需要的留言(存儲(chǔ)版)
【正文】 n=1000 120/π 27=(r/min) v f =f n 取滑臺(tái)的進(jìn)給速度為 1000，則 f=v f /n=1000/=（ mm/r） 3， 確定切削力，切削扭矩，切削功率： 切削力 Fc,切削扭矩 M，切削功率 N，刀具耐用度 T 的計(jì) 算公式： 初定鏜刀裝在鏜桿上的幾何參數(shù)為：主偏角 Kψ =45176?；_(tái)與滑座配置雙矩形導(dǎo)軌，初選HY20A 型液壓滑臺(tái)，導(dǎo)軌為“矩－矩”型式。 五， 活塞銷(xiāo)孔的機(jī)械加工工藝過(guò)程的分析： 零件名稱：解放牌汽車(chē)活塞 材料：鋁合金 HB95~140 年產(chǎn)量： 25~30 萬(wàn)件 鋁活塞的毛坯一般都鑄出錐形銷(xiāo)孔（便于拔模）。銷(xiāo)孔軸心線在裙部軸心線的對(duì)稱度為 。 二， 零件的工作條件和技術(shù)要求： 工作條件： 在發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)，活塞 在一部分工作循環(huán)壓縮氣體，而在另一部分工作循環(huán)，汽缸內(nèi)的混合氣體燃燒膨脹，活塞承受高溫氣體的壓力，并把壓力通過(guò)活塞銷(xiāo)、連桿傳給曲軸。 這次設(shè)計(jì)的題目是：粗鏜活塞銷(xiāo)孔專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了何毅老師的精心講解和熱情幫助，對(duì)此，特表示衷心的感謝。當(dāng)銷(xiāo)孔直徑小于 50mm 時(shí)銷(xiāo)孔圓度誤差不大于 ，圓柱度誤差不大于 。 鋁活塞毛坯采用金屬模澆鑄。當(dāng)用螺母與螺桿及壓塊將活塞壓緊后，再將削邊銷(xiāo)從銷(xiāo)孔中退出，即可進(jìn)行加工。 粗鏜活塞銷(xiāo)孔專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì) 6 （ 3）， 主軸箱 主軸箱安裝在滑臺(tái)上，鏜刀桿上安裝多個(gè)鏜刀進(jìn)行鏜削。刃 傾 角 λ s＝ 0176。57` 粗鏜活塞銷(xiāo)孔專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì) 8 ρ `2螺旋副當(dāng)量摩擦角。 ∴工進(jìn)長(zhǎng)度 =7+102+8=117(mm) 快進(jìn)長(zhǎng)度，初定為 283(mm) 快退長(zhǎng)度 =快進(jìn)長(zhǎng)度 +工進(jìn)長(zhǎng)度 =283+117=400(mm) ∵滑臺(tái)式后帶“ A”表示滑座 導(dǎo)軌為鑄鐵導(dǎo)軌。這種調(diào)速回路具有效率高、發(fā)熱少和速度剛性好的特點(diǎn)。 2），工進(jìn) 壓下行程閥 9，則油路不能通過(guò)而只能通過(guò)調(diào)速閥 6，此時(shí)系統(tǒng)的壓力升高，壓力的升高使順序控制閥 2 打開(kāi)而且也會(huì)另限量葉片泵的流量減少，直到與經(jīng)過(guò)調(diào)速閥 6 流量相同為止。泵通過(guò)閥 14 的中位卸荷。 本設(shè)計(jì)中 pn= = （ Mpa） 2）， 泵的流量的確定： 由 HY20A 液壓滑臺(tái)的技術(shù)性能參數(shù)可知油泵的流量為 qp =12（ L/min）3）， 選擇液壓泵的規(guī)格： 根據(jù)以上算得的 pp 和 qp，再查閱《液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 明手冊(cè)》 p81，現(xiàn)選用 YBX16 限壓式變量葉片泵，該泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量 q0=16m（ L/r），泵的額定壓力 pn =（ Mpa），電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 nH=1450（ r/min），容積效率 η v=，總效率 η = 4）， 與液壓泵匹配的電動(dòng)機(jī)的選定： 首先分別算出快進(jìn)與工進(jìn)兩種不同工況時(shí)的功率，取兩者較大值為選擇電動(dòng)機(jī)規(guī)格的依據(jù)，由于在慢進(jìn)時(shí)泵輸出的流量減少，泵的效率急劇降低，一般當(dāng)流量在 ~1L/min 范圍內(nèi)，可取 η =~。現(xiàn)選用容量為 160L 的油箱。＞ 120176。它不僅對(duì)我從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，而且鍛煉了我的分析能力、解決問(wèn)題能力，為自己今后參加祖國(guó)“四化”建設(shè)打下了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 ，《機(jī)械設(shè)計(jì)》，高等教育出版社， 1996。 ，《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1994。 ∵ D≤ 300(mm) ∴帶輪采用整體式結(jié)構(gòu) 10， 帶輪輪寬的設(shè)計(jì)： 帶輪輪寬 B=(Z－ 1)e+2Xf 其中 f第一槽對(duì)稱面至端面的距離，查表 812，取 f=8(mm) B=(Z－ 1) e+2 f =(3－ 1) 12+2 8 =40(mm) 11， 帶輪外徑的確定： 查表 88 得 Dw1=79 (mm) Dw2=84(mm) 六， 組合機(jī)床聯(lián)系尺寸的確定： 1， 機(jī)床裝料高度的確定： 根據(jù)我國(guó)普通機(jī)床提供的數(shù)字取 H4=850(mm) 2， 具體輪廓尺寸的確定： 鏜模架厚度為 75(mm) 工件寬度為 102(mm) 粗鏜活塞銷(xiāo)孔專用機(jī)床及夾具設(shè)計(jì) 18 工件和鏜模架間的距離為 27(mm) 夾具底座的總長(zhǎng) 尺寸（加上補(bǔ)償鑄件的鑄造誤差 15mm,再加上夾具座往中間底座上固定用的凸臺(tái)尺寸，每邊 48mm） A=75+102+27+15+48X2=315(mm) 夾具座高度定為 250(mm) L1=45+134+21+40=240(mm) L2=138(mm) L3=102(mm) L4=27+75=102(mm) 其中： L1工件端面至主軸箱端面在加工終了時(shí)的距離 L2主軸箱厚度 L3工件沿機(jī)床長(zhǎng)度方向的尺寸 L4工件的另一端面至鏜套座端面的距離 l 1機(jī)床長(zhǎng)度方向上，主軸箱與動(dòng)力滑臺(tái)的重合長(zhǎng)度，取 l 1=138(mm) l 2加工終了位置，滑臺(tái)前端面至滑座端面的距離，取 l 2=20(mm) l 3滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離，取 l3=100(mm) L=(2X L1+2X L2+ L3)－ 2X l 1－ 2X l 2－ 2X l 3 =(2X240+2X 138+ 102)－ 2X 138－ 2X20－ 2X100 =342(mm) a=(L－ A)/2 =(342－ 315)/2 =(mm) 通常，當(dāng)機(jī)床不用冷卻液時(shí)， a 的尺寸最小可取 10~15(mm)。－ (D2－ D1)/a 60176。按通過(guò)各元件的最大流量來(lái)選擇液壓元件的規(guī)格。 3）， 計(jì)算在各工作階段液壓缸所需的流量： q 快進(jìn) =（ π /4） d2 V 快進(jìn) =（ π /4） ( 2) 2 12 =(L/min) q 工進(jìn) =（ π /4） D2 V 工進(jìn) =（ π /4） (5 10 2)2 1 =2 (L/min) q 快退 =（ π /4） (D2－ d2) V 快退 =（ π /4） ( 2－ 2) 12 =12(L/min) （ 2）， 確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格： 1）， 泵的工作壓力的確定： pp =p1+∑⊿ p 式中 pp— 液壓泵的最大工作壓力 p1— 執(zhí)行元件最大工作壓力 ∑⊿ p— 進(jìn)油管路中的壓力損失，初算時(shí)簡(jiǎn)單系統(tǒng)可取 ~（ Mpa），復(fù)雜系統(tǒng)取 ~（ Mpa）。 4），滑臺(tái)快退及原位停止： 2YA
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