【正文】 n=1000 120/π 27=(r/min) v f =f n 取滑臺的進給速度為 1000，則 f=v f /n=1000/=（ mm/r） 3， 確定切削力，切削扭矩，切削功率： 切削力 Fc,切削扭矩 M，切削功率 N，刀具耐用度 T 的計 算公式： 初定鏜刀裝在鏜桿上的幾何參數(shù)為：主偏角 Kψ =45176?；_與滑座配置雙矩形導軌，初選HY20A 型液壓滑臺，導軌為“矩－矩”型式。 五， 活塞銷孔的機械加工工藝過程的分析： 零件名稱：解放牌汽車活塞 材料：鋁合金 HB95~140 年產(chǎn)量： 25~30 萬件 鋁活塞的毛坯一般都鑄出錐形銷孔（便于拔模）。銷孔軸心線在裙部軸心線的對稱度為 。 二， 零件的工作條件和技術要求： 工作條件： 在發(fā)動機汽缸內(nèi)，活塞 在一部分工作循環(huán)壓縮氣體，而在另一部分工作循環(huán)，汽缸內(nèi)的混合氣體燃燒膨脹，活塞承受高溫氣體的壓力，并把壓力通過活塞銷、連桿傳給曲軸。 這次設計的題目是：粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設計。在設計過程中，得到了何毅老師的精心講解和熱情幫助，對此，特表示衷心的感謝。當銷孔直徑小于 50mm 時銷孔圓度誤差不大于 ，圓柱度誤差不大于 。 鋁活塞毛坯采用金屬模澆鑄。當用螺母與螺桿及壓塊將活塞壓緊后，再將削邊銷從銷孔中退出，即可進行加工。 粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設計 6 （ 3）， 主軸箱 主軸箱安裝在滑臺上，鏜刀桿上安裝多個鏜刀進行鏜削。刃 傾 角 λ s＝ 0176。57` 粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設計 8 ρ `2螺旋副當量摩擦角。 ∴工進長度 =7+102+8=117(mm) 快進長度，初定為 283(mm) 快退長度 =快進長度 +工進長度 =283+117=400(mm) ∵滑臺式后帶“ A”表示滑座 導軌為鑄鐵導軌。這種調(diào)速回路具有效率高、發(fā)熱少和速度剛性好的特點。 2），工進 壓下行程閥 9，則油路不能通過而只能通過調(diào)速閥 6，此時系統(tǒng)的壓力升高，壓力的升高使順序控制閥 2 打開而且也會另限量葉片泵的流量減少，直到與經(jīng)過調(diào)速閥 6 流量相同為止。泵通過閥 14 的中位卸荷。 本設計中 pn= = （ Mpa） 2）， 泵的流量的確定： 由 HY20A 液壓滑臺的技術性能參數(shù)可知油泵的流量為 qp =12（ L/min）3）， 選擇液壓泵的規(guī)格： 根據(jù)以上算得的 pp 和 qp，再查閱《液壓系統(tǒng)設計簡 明手冊》 p81，現(xiàn)選用 YBX16 限壓式變量葉片泵，該泵的基本參數(shù)為：每轉(zhuǎn)排量 q0=16m（ L/r），泵的額定壓力 pn =（ Mpa），電動機轉(zhuǎn)速 nH=1450（ r/min），容積效率 η v=，總效率 η = 4）， 與液壓泵匹配的電動機的選定： 首先分別算出快進與工進兩種不同工況時的功率，取兩者較大值為選擇電動機規(guī)格的依據(jù)，由于在慢進時泵輸出的流量減少，泵的效率急劇降低，一般當流量在 ~1L/min 范圍內(nèi)，可取 η =~?，F(xiàn)選用容量為 160L 的油箱。＞ 120176。它不僅對我從事的工作進行了一次適應性訓練，而且鍛煉了我的分析能力、解決問題能力，為自己今后參加祖國“四化”建設打下了一個良好的基礎。 ，《機械設計》，高等教育出版社， 1996。 ，《組合機床設計》，上?？茖W技術出版社， 1994。 ∵ D≤ 300(mm) ∴帶輪采用整體式結(jié)構 10， 帶輪輪寬的設計： 帶輪輪寬 B=(Z－ 1)e+2Xf 其中 f第一槽對稱面至端面的距離，查表 812，取 f=8(mm) B=(Z－ 1) e+2 f =(3－ 1) 12+2 8 =40(mm) 11， 帶輪外徑的確定： 查表 88 得 Dw1=79 (mm) Dw2=84(mm) 六， 組合機床聯(lián)系尺寸的確定： 1， 機床裝料高度的確定： 根據(jù)我國普通機床提供的數(shù)字取 H4=850(mm) 2， 具體輪廓尺寸的確定： 鏜模架厚度為 75(mm) 工件寬度為 102(mm) 粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設計 18 工件和鏜模架間的距離為 27(mm) 夾具底座的總長 尺寸（加上補償鑄件的鑄造誤差 15mm,再加上夾具座往中間底座上固定用的凸臺尺寸，每邊 48mm） A=75+102+27+15+48X2=315(mm) 夾具座高度定為 250(mm) L1=45+134+21+40=240(mm) L2=138(mm) L3=102(mm) L4=27+75=102(mm) 其中： L1工件端面至主軸箱端面在加工終了時的距離 L2主軸箱厚度 L3工件沿機床長度方向的尺寸 L4工件的另一端面至鏜套座端面的距離 l 1機床長度方向上，主軸箱與動力滑臺的重合長度，取 l 1=138(mm) l 2加工終了位置，滑臺前端面至滑座端面的距離，取 l 2=20(mm) l 3滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離，取 l3=100(mm) L=(2X L1+2X L2+ L3)－ 2X l 1－ 2X l 2－ 2X l 3 =(2X240+2X 138+ 102)－ 2X 138－ 2X20－ 2X100 =342(mm) a=(L－ A)/2 =(342－ 315)/2 =(mm) 通常，當機床不用冷卻液時， a 的尺寸最小可取 10~15(mm)。－ (D2－ D1)/a 60176。按通過各元件的最大流量來選擇液壓元件的規(guī)格。 3）， 計算在各工作階段液壓缸所需的流量： q 快進 =（ π /4） d2 V 快進 =（ π /4） ( 2) 2 12 =(L/min) q 工進 =（ π /4） D2 V 工進 =（ π /4） (5 10 2)2 1 =2 (L/min) q 快退 =（ π /4） (D2－ d2) V 快退 =（ π /4） ( 2－ 2) 12 =12(L/min) （ 2）， 確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格： 1）， 泵的工作壓力的確定： pp =p1+∑⊿ p 式中 pp— 液壓泵的最大工作壓力 p1— 執(zhí)行元件最大工作壓力 ∑⊿ p— 進油管路中的壓力損失，初算時簡單系統(tǒng)可取 ~（ Mpa），復雜系統(tǒng)取 ~（ Mpa）。 4），滑臺快退及原位停止： 2YA