【導讀】西南化工有限責任公司“十一五”發(fā)展規(guī)劃?！锻顿Y項目經(jīng)濟咨詢評估指南》。衡方案》等資料。西南化工有限責任公司鴻福水泥公司提供的電石渣處理方案。步論證，以確定最佳方案；本著工藝技術路線先進，運行可靠，節(jié)約投資的原則，優(yōu)化工藝方案，生產(chǎn)裝置采用國內(nèi)成熟可靠的先進工藝和設備。及消防工程“三同時”；公司位于四川省自貢市，占地面積200多萬平方米，注冊資本億元，總資產(chǎn)38億元，在崗職工12021多人。礎化工原料生產(chǎn)基地和高分子合成材料研發(fā)基地。實力和市場競爭能力。堿、氯化銨3個“中國名牌”，1個“國家免檢產(chǎn)品”和7個“四川名牌”。甲醇法甲烷氯化物需要液化后的精氯，因此，每年會產(chǎn)。加上甲醇法甲烷氯化物和PCE裝置副產(chǎn)。合計有共計18萬噸左右的副產(chǎn)鹽酸需要尋找出路。如果實施，副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)品產(chǎn)量將會進一步增加。化法生產(chǎn)裝置污染相對嚴重。成投產(chǎn)和長期穩(wěn)定。系統(tǒng)三廢排放量，有利于環(huán)境改善。貴的人力資源和基本建設經(jīng)驗。

　　

【正文】 t/a 乙炔裝置 45000t/a 氯乙烯裝置 101000t/a 氯化氫裝置 65000t/a 乙 炔裝置 18000t/a 聚氯乙烯裝置 100000t/a 產(chǎn)品 PVC 氯化氫裝置 (100% 計 ) 65000t/a 氯化氫 (100% 計 ) 65000t/a 副產(chǎn) %鹽酸 (100%計 ) 6000t/a 生產(chǎn)裝置建設內(nèi)容 ． 1主體裝置 包括乙炔發(fā)生器、鹽酸合成爐、鹽酸解、脫析裝置、氯乙烯單體制備、聚合及后處理全套裝置。氯乙烯裝置能力 /年，聚氯乙烯裝置能力 10萬噸 /年。 輔助設施 輔助設施包括 新建 5000m3/h循環(huán)水裝置， 5℃、 35℃冷凍裝置，空分裝置，3000m2原料庫房， 3000m2成品庫房，綜合辦公樓，綜合控制、中央化驗室； 消防安全設施依托老廠建設，添置部分消防設施；供熱、供排水、供電系統(tǒng)依托老廠建設；工藝外管依托老廠，與水泥等項目綜合考慮；氯化氫裝置冷凍系統(tǒng)依托原天然氣法甲烷氯化物裝置冷凍系統(tǒng)解決；公司鴻富水泥增加蓖式烘干機、收塵器等電石渣烘干裝置。 乙炔發(fā)生器選用 濕 法乙炔發(fā)生器，氯化氫制備選用石墨合成爐，鹽酸脫吸選用石墨篩板塔，氯乙烯反應器選用管 /殼式固定床反應器，聚合釜選用國產(chǎn) 70立方米反應釜。 生產(chǎn)技術控制方案 本項目采用生產(chǎn)控制水平較高的 DCS 集散控制系統(tǒng)及與其相應配套的儀表，各 主要裝置原則上都采用集中控制的方式，在控制室內(nèi)通過各類儀表和自動化控制設備對整個裝置實現(xiàn)集中監(jiān)視和集中控制以及緊急事故的處理和開停車。并配置工業(yè)電視對生產(chǎn)現(xiàn)場和關鍵設備及要害部位進行一年 365 天，一天 24 小時不間斷監(jiān)視。為保證生產(chǎn)和人身安全，部分裝置還必須設置可燃氣體檢測報警設施。 第 5章 原料、輔助材料及動力供應 主要原料來源 ． 1 氯資源 傳統(tǒng)的聚氯乙烯氯資源一般采用配套燒堿來提供，本項目本著最大限度地降低投資，降低成本的原則，結(jié)合的實際情況，綜合用甲烷氯化物液化尾氯、甲醇法甲烷氯化物和 PCE 生產(chǎn) 裝置副產(chǎn)鹽酸、 R22 副產(chǎn)氯化氫獲得氯資源。下面就利用甲烷氯化物液化尾氯、甲醇法甲烷氯化物和 PCE 生產(chǎn)裝置副產(chǎn)鹽酸， R22副產(chǎn)氯化氫獲得氯資源的可行性進行論證： 技術可行性 （ 1） 工藝技術現(xiàn)狀 國內(nèi)采用鹽酸脫吸技術獲得氯化氫用于聚氯乙烯生產(chǎn)已有先例，一些農(nóng)藥廠、有機氯廠等為綜合利用其副產(chǎn)氯化氫配套了小規(guī)模的 PVC 生產(chǎn)裝置； PVC生產(chǎn)廠家為綜合利用其副產(chǎn)氯化氫也采用了鹽酸脫吸技術；有機硅生產(chǎn)廠為獲得高純度的氯化氫也采用鹽酸脫吸技術，如：新疆中泰（ PVC）、河北邯鄲蒲陽化工廠（ PVC）、揚州農(nóng)藥廠（ PVC）、江蘇梅蘭（ PVC）、四川金路（ PVC）、江西星火（有機硅）等企業(yè)。 R22 副產(chǎn)氯化氫純度較高，經(jīng)過脫氟即可以直接用于氯乙烯合成，江蘇梅蘭已有成功經(jīng)驗，公司下屬晨光研究院也有 R22副產(chǎn)氯化氫脫氟相關技術。 鹽酸脫吸技術是成熟可靠的 。 （ 2） 生產(chǎn)設備狀況 為了提高合成氯化氫的純度，有利于氯乙烯合成的控制，降低消耗，將合成 氯化氫用水吸收后再進行脫吸的技術目前也是設計部門推薦使用的先進技術。 經(jīng)過調(diào)查，國產(chǎn)設備可以滿足要求，南通石墨設備廠可以提供。江西星火采用進口設備。本項目是采用進口設備還是國產(chǎn)設備待 進一步調(diào)研之后再確定。 技術優(yōu)勢 （ 1） 由于脫吸氯化氫較合成氯化氫純度高得多（脫吸氯化氫純度在 %以上，合成氯化氫純度一般在 9095%左右）；惰性氣體含量低，因此后續(xù)混合脫水、冷凝液化、尾氣回收等工序負荷極大地降低。 （ 2） 由于惰性氣體含量低，換熱器傳熱系數(shù)大幅度增加，消耗降低，設備尺寸可以相應減小。 （ 3） 由于惰性氣體含量低，精餾尾氣量小，夾帶大幅度減少，放空損失少，精餾效率大幅度提高。尾氣放空損失在未采用脫吸氯化氫的工藝中是相當可觀的，也是最主要的電石流失途徑之一。 （ 4）合成氯化氫一 般純度在 8595%之間波動，由于波動范圍大，氯乙烯合成時原料配比不容易控制，造成氯化氫利用率較低，副產(chǎn)酸量增加。而采用脫吸氯化氫在氯乙烯合成時可以實現(xiàn)分子比控制，氯化氫利用率較高 ,副產(chǎn)酸量減少。 供應方案 （ 1）原料條件 a、 尾氯： CMS 二廠、三廠 80kt/a CMS 產(chǎn)量（ ）全年消耗液氯量為 100kt， PCE 負荷按 80kt/a CMS 產(chǎn)生的四氯化碳量來生產(chǎn)需液氯 kt/a，合計需液氯 。 液化效率按 90%計，需要氯氣 ,產(chǎn)生尾氯 ,可供本項目使用。 b、 CMS 副產(chǎn)鹽酸： CMS 三廠 裝置副產(chǎn) 31%鹽酸 25kt/a。 c、 萬噸 /年 R22裝置副產(chǎn) HCl： 。 d、 PVC 項目 副產(chǎn)氯化氫 ： 6kt/a。 （ 10 萬噸 PVC/年計） e、 PCE 項目副產(chǎn) 31%鹽酸 。 f、 氯堿廠通過填平補齊和消缺后，現(xiàn)有電解裝置能力按 160kt/a 計，年可產(chǎn)氯氣為 ，除液化的氯氣還剩余氯氣 kt/a。 （ 2） 可以得到氯化氫 a、 尾氯合成鹽酸再脫吸： 合成氯化氫消耗按 tCl2/tHCl，合成及吸收為 31%鹽酸效率為 96%，鹽酸脫吸效率 98%計，脫吸后可以得到純度 %的氯化氫 kt/a， 100%計為： kt/a。 b、 CMS 及 PCE 副產(chǎn) 31%鹽酸脫吸 : 31%鹽酸脫吸可以獲得純度 %的氯化氫 ， 100%計為： 。 c、 PVC 裝置副產(chǎn)鹽酸脫吸 吸收為 31%鹽酸效率為 96%，鹽酸脫吸效率 98%計，脫吸后可以得到純度 %的氯化氫 kt/a， 100%計為： kt/a。 d、 R22 裝置副產(chǎn)氯化氫脫氟獲得氯化氫 kt/a。 e、剩余氯氣可生產(chǎn) 氯化氫 kt/a（ 100%計）。 上述幾項 合計 產(chǎn)生 氯化氫總量： kt/a。 （ 3） 配套 PVC 能力 PVC 消耗按 ，氯化氫 （ 100％）的量可配套 PVC 10kt/a，因此 100kt/a 聚氯乙烯 氯化氫 原料來源是有保障的。 ． 2 電石來源 本項目每年需要外購電石 萬噸。西南公司地處四川西南，四川電石資源較為豐富，川南地區(qū)就有多家電石生產(chǎn)廠，臨近云南、貴州等地的電石資源也較多，每年 。 輔助材料供應 表 5－ 1 輔助材料消耗一覽 序 號 物 料 名 稱 消耗量（ t/a） 備 注 1 液堿（ 42%） 2650 本廠供給 2 固堿（ 100%計） 100 本廠供給 3 活性碳 100 外購 4 硫酸（ 98%） 7450 外購 5 催化劑 140 外購 6 化學品 221 外購 公用工程、動力消耗量及來源 表 5－ 2 公用工程、動力消耗量及來源 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 單耗 年耗(t/a) 來源 1 新 鮮水 t 1080000 本 廠 供給 2 脫鹽水 導電率≤ 10μ S/cm， PH值 ～ ， SiO2 ≤t 520210 本廠 供給 3 循環(huán)冷卻水 ， 32℃ m3/h 5000 本工程 供給 4 冷凍水 +5℃， kJ 本工程 供給 5 冷凍水 35℃， kJ 本工程 供給 6 蒸氣 t 216000 本廠 供給 7 電 kwh 500 5000 萬 本廠 供給 8 儀表空氣 Mpa Nm3 107 1070 萬 本工程 供給 9 裝置空氣 Mpa Nm3 21 210 萬 本工程 供給 10 氮氣 Mpa， Nm3 36 360 萬 本工程 供給 原料供應經(jīng)濟性比較 ． 1 氯化氫成本比較 本項目氯化氫（ 100%計）成本估算 表 5－ 3 綜合利用氯化氫成本表 項目名稱 消耗定額（ t） 單價（元，不含稅） 金額（元） 備注 1098 用 31%鹽酸 270 277 尾氯 810 410 PVC 副產(chǎn)氯化氫 不計 氫氣 (Nm3) 177 133 按制造成本 氯化氫 871 242 折成 31%鹽酸 蒸汽 60 90 電 (kwh) 20 12 冷凍 /冷卻 20 副產(chǎn) %酸 90 86 20 20 包括管理費、財務費用 合計 1138 實際 1098 在 PVC成本中扣除 項 配套燒堿合成氯化氫成本估算 表 5－ 4 合成氯化氫（ 100%計）原材料成本估算 項目名稱 消耗定額 單價（元，不含稅） 合計（ 元） 備注 1416 用 氯氣（ 100%計） 975kg 1170 1141 氫氣（ 100%計） 340Nm3 255 按制造成本 冷凍 /冷卻 20 20 20 包括管理費、財務費用 合計 1456 實際 1416 財務評價中扣除 兩項 注： ，如果維持燒堿盈虧平衡，氯氣價格應該在1170 元 / 噸（不含稅）左右 31%鹽酸不含稅價值約 808 元 /噸，在此取 810 元 /噸 %稀酸取 90 元 /噸（不含稅）。 通過上面的比較，可以看出“本項目氯化氫”比合成氯化氫成本低 318 元 /噸，經(jīng)濟上優(yōu)勢明顯。 除此之外，采用脫吸氯化氫還有如下優(yōu)勢： (1)降低冷卻、冷凍消耗。 (2)提高氯化氫利用效率，每噸 PVC消耗 95%合成氯化氫約 （ 100%計），而采用脫吸氯化氫則只需要消耗 噸（ 100%計），折 100%氯化氫按 1100 元 /噸計，可以降低 PVC 成本 44 元 /噸，按氯化氫口徑比較為 68 元 /噸。 (3)設備尺寸相應減小，達到降低投資的目的。 (4)提高 VC精餾效率， 減少放空損失。 尾氣放空損失在未采用脫吸氯化氫的工藝中是相當可觀的，也是最主要的電石流失途徑之一，下面的一組數(shù)據(jù)可以說明問題（來自八院） 表 5－ 5 氯化氫純度與尾氣 VC 損失關系量表 氯化氫純度， % 80 85 90 95 尾氣 VC損失， kg/tPVC 備注 國內(nèi)電石法 PVC 廠一般為 3050kg 采用脫吸氯化氫，每噸 PVC 少損失 20kgVCM是完全可以做到的，其價值約為80元左右，按氯化氫口徑比較為 123 元 /噸。 即使不計算因降低消耗帶來的效益，單就 (2)、 (4）兩項就可以保證降低 191元 /噸，“綜合脫吸氯化氫成本”比合成氯化氫低 227 元 /噸。 綜上比較分析，采用脫吸氯化氫在經(jīng)濟上是可行的，優(yōu)勢是明顯的。 本項目汽提氯化氫的經(jīng)濟優(yōu)勢 從投資角度看，采用甲烷氯化物尾氯合成氯化氫、副產(chǎn)氯化氫脫吸獲得氯資源，不需要配套燒堿裝置，可以節(jié)約投資 20210 萬元；從成本角度看，采用脫吸氯化氫也是具有優(yōu)勢的；從面臨的市場競爭角度考慮，得到不產(chǎn)燒堿的 PVC 將使本項目在競爭中處于非常有利的地位。 綜上分析，本項目氯資源采用甲烷氯化物尾氯合成氯化氫、以及 CMS二、三廠、 R2 PCE 等裝置副產(chǎn)鹽酸吸收解析及脫氟獲得。 第 6章 建廠條件和廠址選擇 建廠條件 ． 1 廠址地理位置、地形及地貌概況 廠址地理位置 自貢市位于四川省中南部，至成都公路距離約 265km，至重慶公路距離約291km；東北距內(nèi)江 47km，西距威遠 50km，南距宜賓 100km。現(xiàn)有廠區(qū)距市中心約 。處于城市下風向。 地形、地貌 片區(qū)屬丘陵地貌，北高南低，生產(chǎn)廠區(qū)地勢平坦，平均標高 287m。 ． 2 工程地質(zhì)、地震烈度、水文地質(zhì)概況及水文資料 工程地質(zhì) 根據(jù)四川省地質(zhì)堪察院 1965 年提供的公 司地區(qū)及附近工程地質(zhì)堪察報告：地