【正文】 出的 HCl 尚有少量氯代烴，用冷凍鹽水將 HCl 冷卻，經(jīng)捕集器、吸附塔除去 TCE 等氯代烴，再用羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓（≥ 60kPa）后送氯乙烯（ VCM）裝置。 解析塔塔釜液連續(xù)流入釜液罐， 經(jīng) 計(jì)量 后 送低沸塔，低沸物從塔頂餾出。低沸塔釜液用三氯乙烯加料泵連續(xù) 送 入三氯乙烯塔，控制回流比使塔頂三氯乙烯含量大于 %，采出的三氯乙烯送成品儲(chǔ)運(yùn)包裝工序。 三氯乙烯塔釜液含有三、四氯乙烯和四氯乙烷。當(dāng)釜液罐液面達(dá) 2/3 以上時(shí)，啟動(dòng)中間餾分塔和四氯乙烯塔，含有少量四氯乙烯的三氯乙烯從中間餾分塔頂采出，返回 解析釜液罐；四氯乙烯從四氯乙烯塔頂采出 送包裝工 序 ， 未反應(yīng)的四氯乙烷從四氯乙烯塔釜采出，循環(huán)返回至四氯乙烷罐。 氯化殘液罐中收集 的液體送往殘液回收塔， 回收提取四氯乙烷，送往粗四氯乙烷罐，釜液送入 高沸物 儲(chǔ)罐 出售。 本項(xiàng)目三氯乙烯裝置的工藝流程簡(jiǎn)圖及物料平衡圖見(jiàn) 圖 C2H2Cl4 C2HCl3 + HCl /年三 氯乙烯 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 19 圖 三氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程 工藝流程簡(jiǎn)圖及物料平衡圖 環(huán)氧丙烷裝置 水 乙 炔 發(fā) 生 器 電石渣 廢水循環(huán) 乙 炔 清 凈 雜質(zhì) 乙 炔 干 燥 CL2 四 氯 乙 烷 塔 (HCl t/h) 脫 HCL 反 應(yīng) 器 精制 HCl 四 解 析 塔 氯 乙 低 沸 塔 三氯乙烯等 烷 等 三 氯 乙 烯 塔 三氯乙烯 中 間 餾 份 塔 四 氯 乙 烯 塔 四氯乙烯 主要原材料消耗定額及消耗量 主要原材料消耗定額及消耗量 本項(xiàng)目主要原材料消耗定額及消耗量見(jiàn)表 。 表 三氯乙烯裝置原輔材料消耗定 額及消耗量 序號(hào) 名稱(chēng) 單位 噸產(chǎn)品耗量 年用量 備注 /年三 氯乙烯 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 20 注：上表中噸產(chǎn)品耗量以三氯乙烯計(jì)。 公用工程消耗 定額及消耗量 本項(xiàng)目公用工程消耗定額及消耗量見(jiàn)下 表 。 表 三氯乙烯裝置公用工程消耗定額及消耗量 注：上表中噸產(chǎn)品耗量以三氯乙烯計(jì) 自動(dòng)控制 自控水平和主 要控制方案 本項(xiàng)目依據(jù)工藝裝置的規(guī)模、工藝流程特點(diǎn)及操作要求，結(jié)合本行業(yè)應(yīng)用的成功經(jīng)驗(yàn)，并考慮國(guó)內(nèi)外新型儀表的發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用，設(shè)置了較完善的檢測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)及必要的信號(hào)連鎖保護(hù)系統(tǒng)，確定采用 DCS 系統(tǒng)及智能儀表對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制、監(jiān)視、操作和自動(dòng)打印報(bào)表。 根據(jù) TCE 裝置的工藝要求，生產(chǎn)流程特點(diǎn)， 設(shè)一個(gè)中央控制室，室內(nèi)儀表采用 DCS 控制，現(xiàn)場(chǎng)儀表采用國(guó)產(chǎn)智能儀表。 所有重要參數(shù)集中到控制室的 DCS系統(tǒng)顯示和記錄，進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)和控制。對(duì)于一般的參數(shù)，采用就地顯示或控1 電石 （發(fā)氣量 285Nm3/噸） 噸 36000 2 氯氣（≥ 99%，水份≤ 50PPM） 噸 52020 3 催化劑（壽命≥ 3000h） 噸 80 4 燒堿 噸 64 5 分子篩 噸 6 FeCl3 噸 7 導(dǎo)熱油 噸 68 8 煤炭 噸 4000 序號(hào) 名稱(chēng) 單耗量 （每噸 TCE） 年用量 備注 1 循環(huán)水 230噸 920萬(wàn)噸 /年 2 自來(lái)水 14噸 56萬(wàn)噸 /年 3 蒸汽 4噸 16萬(wàn)噸 /年 4 電 270Kw h 1080萬(wàn) Kw h/年 5 氮?dú)? 96 Nm3 384萬(wàn) Nm3/年 6 凈化風(fēng) Nm3 Nm3/年 /年三 氯乙烯 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 21 制。對(duì)于生產(chǎn)操作要 求上必須要在現(xiàn)場(chǎng)操作和監(jiān)視的機(jī)組或設(shè)備，則在機(jī)組或設(shè)備附近設(shè)置操作儀表盤(pán)。 正常情況下，操作人員在控制室就可以操縱裝置連續(xù)安全生產(chǎn)?？刂剖覂?nèi)用電設(shè)備由電氣專(zhuān)業(yè)單獨(dú)設(shè)置 UPS 進(jìn)行供電。 儀表選型 采用集散系統(tǒng)（ DCS）進(jìn)行集中控制?，F(xiàn)場(chǎng)儀表根據(jù)工藝生產(chǎn)要求和不同的介質(zhì)工況，在選型上均做了相應(yīng)的考慮。主裝置界區(qū)屬 甲級(jí) 防爆區(qū)域，根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058— 92 的規(guī)定，上述區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)儀表須選用相應(yīng)等級(jí)的本質(zhì)安全型防爆儀表和隔爆型儀表，還設(shè)有可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀器及氯氣濃度檢測(cè)報(bào)警 儀。 （ 1）控制室儀表 本項(xiàng)目 DCS 系統(tǒng)所設(shè)置的操作站等設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足裝置工藝操作的要求，操作站之間應(yīng)為互備型。 DCS 控制器、控制器電源、通訊卡、網(wǎng)絡(luò)總線(xiàn)等均為冗余設(shè)置。 （ 2）流量?jī)x表 裝置區(qū)內(nèi)簡(jiǎn)單流量計(jì)可選用差壓和渦街流量計(jì)，節(jié)流裝置計(jì)算和加工按ISO5167 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為保證加工精度及安裝準(zhǔn)確，減少檢測(cè)誤差可選用廠(chǎng)家定型產(chǎn)品。 （ 3）液位儀表 一般選用差壓式液位變送器。 （ 4）溫度儀表 集中溫度檢測(cè)選用防爆熱電阻（偶），就地溫度檢測(cè)選用雙金屬溫度計(jì)。 （ 5）壓力儀表 集中壓力檢測(cè)選用壓力變送器，就地壓力檢測(cè) 選用彈簧管壓力表和隔膜壓力表。 （ 6）執(zhí)行器 調(diào)節(jié)閥可選用單座或雙座氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥加電 /氣閥門(mén)定位器。 主要控制設(shè)備的確定及要求 本裝置主要控制設(shè)備為 DCS 系統(tǒng)。該系統(tǒng)由操作站、控制站、打印機(jī)、輔助操作臺(tái)等設(shè)備組成。本項(xiàng)目的 DCS 系統(tǒng)與其它裝置的 DCS 系統(tǒng)之間留有通訊接口并能夠互相通訊。 /年三 氯乙烯 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 22 儀表動(dòng)力供應(yīng) 裝置監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)（ DCS）、主要現(xiàn)場(chǎng)儀表采用不間斷電源（ UPS）供電，在電源事故期間， UPS 電池至少可供系統(tǒng)正常工作 30 分鐘。 估計(jì) UPS 容量為 20kVA。 電源等 級(jí)為 220VAC，單相 50Hz177。 1%。 儀表氣源要求為無(wú)油、無(wú)塵、干燥、潔凈的壓縮空氣。 含粉塵粒徑：＜ 3181。m。 含油量：＜ 10mg/m3。 壓力： ≥ (G)。 露點(diǎn)溫度：－ 40℃（ 常壓 ）。 最大用量： 320Nm3/h。 儀表用壓縮空氣設(shè)置空氣貯罐，其容量應(yīng)能保持在氣源中斷時(shí)，維持儀表正常工作 5～ 10 分鐘。 主要 設(shè)備的選擇 主要設(shè)備概況 本項(xiàng)目共有設(shè)備 249 臺(tái)，其中靜設(shè)備 183臺(tái)，動(dòng)設(shè)備 66 臺(tái)，見(jiàn)表 設(shè)備匯總表。 設(shè)備匯總表 序號(hào) 設(shè)備類(lèi)型 設(shè)備 臺(tái)數(shù) 備注 1 反應(yīng)器 4 2 塔器 31 3 換熱器 74 4 泵、壓縮機(jī) 66 5 容器等 74 /年三 氯乙烯 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 23 設(shè)備材料選用說(shuō)明 本裝置非定型設(shè)備材質(zhì)以搪玻璃和 Q235A 為主，并有少部分材質(zhì)為0Cr18Ni9 Ti的不銹鋼設(shè)備。作為 TCE 項(xiàng)目的核心部分，脫氯化氫反應(yīng)器 （ 4 臺(tái) ）采用 0Cr18Ni9Ti的不銹鋼 材質(zhì) ， 以保證生產(chǎn)工藝的可靠性。 主要設(shè)備介紹： （ 1）乙炔氯化塔：設(shè)備規(guī)格 DN1450179。 12020，材質(zhì)為搪玻璃，設(shè)備主要特點(diǎn)為設(shè)備在加外部夾套的同時(shí)采用外部自然循環(huán)管散熱結(jié)構(gòu)。 （ 2）脫氯化氫反應(yīng)器：設(shè)備規(guī)格 DN2800179。 8200， 材質(zhì)為 0Cr18Ni9Ti，本設(shè)備屬于列管式固定床反應(yīng)器，其主要特點(diǎn)為設(shè)備內(nèi)部裝有導(dǎo)熱油分布結(jié)構(gòu)，可保證反應(yīng)時(shí)導(dǎo)熱油可在整個(gè)截面上基本均勻給熱。 （ 3）各單元精餾塔：對(duì)低沸塔、三氯乙烯塔、四氯乙烯塔、中間餾分塔主要設(shè)備選用碳鋼材料，填料采用 陶 瓷波紋板 Y350 型。 主要設(shè)備一覽表 本項(xiàng)目主要設(shè)備一覽表見(jiàn)表 。 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 材質(zhì) 臺(tái)（套）數(shù) 備注 1 氯化塔 (搪瓷） 搪瓷 6 2 氯化塔（碳鋼） 碳鋼 1 3 四氯乙烷塔 碳鋼 /搪 瓷 1 4 解吸塔 碳鋼 /搪瓷 1 5 低沸塔 碳鋼 1 6 三氯乙烯塔 碳鋼 1 7 中間餾分塔 碳鋼 1 8 四氯乙烯塔 碳鋼 1 9 氯化氫精制塔 碳鋼 1 10 乙炔干燥Ⅰ塔 碳鋼滾涂 F4 1 11 乙炔干燥Ⅱ塔 碳鋼滾涂 F4 1 12 乙炔干燥Ⅲ塔 碳鋼滾涂 F4 1 13 乙炔吸附塔 碳鋼 2 14 低沸塔頂液中和干燥塔 碳鋼 2 15 三氯乙烯塔中和干燥塔 不銹鋼 2 16 TCE 吸附塔 碳鋼 2 17 解吸塔釜液吸附塔 碳鋼 2 18 解吸釜液罐 碳鋼 2 19 氯化氫纖維捕集器 碳鋼 1 20 四氯乙烷釜液罐 碳鋼 1 21 三氯乙烯塔回流罐 碳鋼 1 22 三氯乙烯塔釜液罐 碳鋼 1 /年三 氯乙烯 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 24 23 三氯乙烯計(jì)量罐 碳鋼 4 24 中間餾分塔回流罐 碳鋼 1 25 四氯乙烯塔回流罐 碳鋼 1 26 四氯乙烯塔計(jì)量罐 碳鋼 1 27 三氯乙烯塔成品罐 不銹鋼 4 28 三氯乙烯塔成品包裝罐 不銹鋼 2 29 低沸物儲(chǔ)罐 碳鋼 1 30 四氯乙烯成品儲(chǔ)罐 碳鋼 1 31 乙炔捕霧器 碳鋼 1 32 乙炔除酸器 碳鋼 1 33 濃硫酸冷卻器 哈氏合金 1 34 稀硫酸循環(huán)冷卻器 A 哈氏合金 1 35 稀硫酸循環(huán)冷卻器 B 哈氏合金 1 36 稀硫酸循環(huán)冷卻器 C 哈氏合金 1 37 濃硫酸儲(chǔ)罐 碳鋼 1 38 稀硫酸儲(chǔ)罐 玻璃鋼 1 39 鹽酸儲(chǔ)罐 玻璃鋼 1 40 稀鹽吸收水槽 玻璃鋼 1 41 氯化塔回流罐 搪瓷 7 42 四氯乙烷塔回流罐 搪瓷 1 43 低沸塔回流罐 搪瓷 1 44 低沸塔頂液罐 搪瓷 1 45 解吸塔回流罐 搪瓷 1 46 解吸塔收集罐 搪瓷 1 47 氯化母液罐 碳鋼 1 48 氯化尾水箱 碳鋼 7 49 氯化殘液罐 碳鋼 1 50 粗四氯乙烷罐 碳鋼 2 51 氯氣緩沖罐 碳鋼 1 52 氮?dú)饩彌_罐 碳鋼 1 53 儀表風(fēng)緩沖罐 碳鋼 1 54 乙炔液封桶 碳鋼 1 55 氯化塔氣液分離器 碳鋼 7 56 氯化塔緩沖罐 碳鋼 7 57 四氯乙烷液封桶 碳鋼 7 58 導(dǎo)熱油膨脹槽 碳鋼 3 59 導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽 碳鋼 1 60 鹽水循環(huán)罐 碳鋼 1 61 化鹽池 碳鋼 1 62 乙炔冷卻器 A 碳鋼 1 63 乙炔冷卻器 B 碳鋼 1 64 三氯乙烯塔全凝器 不銹鋼 1 65 三氯乙烯塔尾冷器 不銹鋼 1 /年三 氯乙烯 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 25 66 四氯乙烷塔全凝器 搪瓷碟片 4 67 四氯乙烷塔尾冷器 搪瓷碟片 1 68 低沸塔全凝器 搪瓷碟片 4 69 低沸塔尾冷器 搪瓷碟片 1 70 中間餾分塔全凝器 搪瓷碟片 1 71 中間餾分塔尾冷器 搪瓷碟片 1 72 四氯乙烯塔全凝器 搪瓷碟片 1 73 四氯乙烯塔尾冷器 搪瓷碟片 1 74 氯化氫 精制塔全凝器 碳鋼 1 75 氯化氫精制塔尾冷器 碳鋼 1 76 解吸塔一級(jí)全凝器 石墨 2 77 解吸塔二級(jí)全凝器 石墨 1 78 解吸塔三級(jí)全凝器 石墨 1 79 氯化塔全凝器 石墨 6 80 氯化塔尾冷器 石墨 6 81 四氯乙烷塔再沸器 碳鋼 1 82 解吸塔再沸器 碳鋼 1 83 氯化氫精制塔再沸器 碳鋼 1 84 低沸塔再沸器 碳鋼 1 85 三氯乙烯塔再沸器 碳鋼 1 86 中間餾分塔再沸器 碳鋼 1 87 四氯乙烯塔再沸器 碳鋼 1 88 四氯乙烷汽化器 碳鋼 3 89 脫氯化氫反應(yīng)器 A 碳鋼 1 90 脫氯化氫