【導(dǎo)讀】和第一手資料為原則。所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說明。對(duì)已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評(píng)論、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、偽注、偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是。2)著錄參考文獻(xiàn)能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。3)著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。4)著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。請(qǐng)者的課程考試通過了，但論文在答辯時(shí)被評(píng)為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。有資格申請(qǐng)學(xué)位并為申請(qǐng)學(xué)位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。料的羅列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。核心期刊審核時(shí)間一般為4個(gè)月，須經(jīng)過初審、復(fù)審、終審三道程序。國(guó)家沒有對(duì)期刊進(jìn)行級(jí)別劃分。國(guó)家級(jí)期刊主管單位是國(guó)家部門或直屬部門。的正確性，為該類零件的數(shù)控加工提供了很有意義的參考。

　　

【正文】 。 毛坯、余量分析 螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 22 因?yàn)榇水a(chǎn)品的數(shù)量只有一件，所以毛坯采用直徑為 50mm，長(zhǎng)度為 43mm 的棒料。端面和外圓 的單邊余量均為 1 個(gè)毫米，根據(jù)圖紙尺寸的要求，此余量足以滿足加工的需求。 加工工藝分析 ⑴加工右端面、φ 48 0 外圓及內(nèi)孔。 ①用三爪自定心卡盤夾持毛坯的任意一端，以此端面作為定位基準(zhǔn)，留出長(zhǎng)度 25mm。②平端面 (在對(duì)刀時(shí)切削 )保證總長(zhǎng)大于 41mm，③手動(dòng)鉆φ 8mm深度為 14mm的孔。④粗車內(nèi)孔。⑤精車內(nèi)孔至尺寸要求。⑥粗加工外圓至φ 。⑦精加工外圓至φ 48 0 。 ⑵加工左端面、外圓、切槽及螺紋 ①用三爪自定心卡盤夾持毛坯的另一端，以此端面作為定位基準(zhǔn)，留出長(zhǎng)度25mm。 ②粗車端面保證尺寸 ③精車端面保證尺寸 41 0 。④粗車外圓至φ ，并保證尺寸 20 0 。⑤精車外圓至φ 30mm，并保證尺寸 20 0 。⑥切槽，保證尺寸 24 0 及槽寬 6mm。⑦加工 M30 的 螺紋 。 定位基準(zhǔn)的分析 該工件屬于短軸類零件，以軸心線為工藝基準(zhǔn)，以和三爪卡盤接觸的端面作為定位的基準(zhǔn)。所以采用三爪自定心卡盤夾持工件外圓，使被加工部分伸出卡盤，一次裝夾完成粗精加工。 程序及說明 卡 ： 程序 說明 右端面對(duì)刀時(shí)切削 ，總余量為 1mm 工件原點(diǎn)設(shè)在 右 端面 的 中心 鉆直徑為 Φ8深度為 14 mm 的孔 手動(dòng)鉆銷 %0001 N10M08 N20T0303 M03 S400 G99 N30G00 X7 N40Z0 N50G72 N60G72P70 N70G00 X6 Z0 N80Z15 N90G01 X16 N100G02 X30 Z8 R7 N110G01 W1 N120G03 X44 Z0 R7 N130G70 P70 Q120 S550 N140G00 Z80 程序名 冷卻液打開 工藝參數(shù) 循環(huán)起點(diǎn) 粗車右端內(nèi)圓孔 N70? N120 為輪廓描述 精加工 回?fù)Q刀點(diǎn) 螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 23 N150X100 N160T0101 M03 S500 G99 N170G00 X51 Z1 N180G90 Z20 Z20 S650 N200G00 X47 Z1 N210G01 Z0 N220G01 X48 N230 G00 X100 M09 N240 Z80 N250 M05 N260 M30 工藝參數(shù) 循環(huán)起點(diǎn) 粗車 Φ 48 的外圓 精車Φ 48 的外圓 倒角 回?fù)Q刀點(diǎn) 主軸停止 程序結(jié)束 %0002 N10M08 N20T0101 M03 S500 G99 N30G00 X51 Z43 N40G94 X0 N50X0 S650 N60G00 Z43 X50 S450 N70G71 N80G71P90 Q140 N90G00 X26 Z41 N100G01 X30 Z39 N120G00 Z21 X47 N130G01 Z20 N140X48 N150G70 P90 Q140 S500 N160G00 X140 Z80 N170T0202 M03 S300 G99 N180G00 X32 Z42 N200G01 N210G04 X1 程序名 開冷卻液 工藝參數(shù) 循環(huán)起點(diǎn) 粗車左端面，余量為 精車左端面 G71 循環(huán)起點(diǎn) 粗車螺紋的外圓 N90? N140 為輪廓描述 精加工 回到換刀點(diǎn) 工藝參數(shù) 切槽 暫停 1 秒 螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 24 N220G00 X100 N230Z80 N240T0303 M03 S70 G99 N250G00 X31 Z42 N260G92 Z17 Z17 Z17 Z17 N300G00 X100 Z80 M09 N310M05 N320M30 回?fù)Q刀點(diǎn) 工藝參數(shù) 循環(huán)起點(diǎn) 車螺紋 回?fù)Q刀點(diǎn)并關(guān)冷卻液 主軸停 止 程序結(jié)束 采用廣數(shù)系統(tǒng)，工件分兩次裝夾。 5 多頭螺紋加工宏程序設(shè)計(jì) 多頭螺紋加工宏程序設(shè)計(jì)思路 :首先對(duì)有關(guān)螺紋參數(shù)如螺紋頭數(shù)、 螺紋外徑、 螺紋底徑、 導(dǎo)程、 螺紋切削長(zhǎng)度等進(jìn)行賦值，利用條件轉(zhuǎn)移功能進(jìn)行螺紋加工頭數(shù)的比較，其中，在加工第 i個(gè)頭數(shù)螺紋時(shí) i還要進(jìn)行螺紋深度加工的比較 ,若螺紋深度加工沒有達(dá)到所需的螺紋底徑尺寸 X方向變量賦值，繼續(xù)循環(huán)加工 , 直至達(dá)到尺寸要求為止 , 再進(jìn)行第 i+1=頭數(shù)的螺紋切削加工 , 直至所有頭數(shù)加工完畢這種編程思路的特點(diǎn)是 , 不論加工何種螺紋 , 頭數(shù)多少 ,只需對(duì)螺紋 有關(guān)參數(shù)進(jìn)行賦值 , 即可實(shí)現(xiàn)對(duì)螺紋的加工 , 該程序應(yīng)具備螺紋加工的通用性和靈活性 , 且程序結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 如圖 所示為一直徑為 32mm6頭梯形螺紋零件圖 ! 其導(dǎo)程為 10mm 以此為例 , 在機(jī)床為 CL20 型多功能車床螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 25 系統(tǒng)為 FANUCOi上加工根據(jù)宏程序結(jié)構(gòu)圖編制多頭螺紋加工程序如下： 主程序： 00001 G28 UO WO。(回機(jī)械原點(diǎn) ) T0101。(調(diào) T型螺紋刀 ) GOO X 36 Z10。(加工螺紋起刀點(diǎn) ) M04 S400。 G65 P0011(粗加工 ,調(diào)宏程序 ) B32 C116 I(25+) J1 K90000 D32 E6 F10(粗加工時(shí)螺紋參數(shù)賦值 ) G65 P0011(精加工、 調(diào)宏程序 ) B32 C116 I(25+) J1 K90000 D32 E6 F10(精加工時(shí)螺紋參數(shù)賦值 ) G28 U0 W0。 T0100。(取消刀號(hào) ) M30。(程序結(jié)束 ) 宏程序 :00011 101=8*6 WHILE[5 LE 8] D01(頭數(shù)加工比較 ) WHILE[7 GT 4] D02(螺紋牙深加工比較 ) G00X[7 GT 4](橫向加工進(jìn)刀位置 ) G32 W[3]F9 Q5(螺紋切削 ) G00 X[2 +10]。(X方向退刀 ) W3(Z方向退刀 0 END2。 7=2(恢復(fù)方向加工的初始值 ) 5=5+6(第 i頭轉(zhuǎn)角 ) END1。 M99。 程序中 : A為在 X方向加工切入深度增量 。 B為螺紋外徑 $ C為切削長(zhǎng)度 (導(dǎo)入 +螺紋長(zhǎng)度 +導(dǎo)出 ) I為螺紋底徑 J為加工頭數(shù)初始值 K為轉(zhuǎn)角增量 D為方向加工初始值 E為螺紋頭數(shù) F為螺紋導(dǎo)程 程序中考慮到分為粗、 精加工兩部分進(jìn)行切削加工， 粗加工時(shí)以盡快去除 多余材料，選用較大的每次切削深度，設(shè)置螺紋底徑時(shí)，預(yù)留了精加工余量，以防止在螺紋加工比較過程中，出現(xiàn)誤判斷、精加工余量及精加工參數(shù)設(shè)置， 應(yīng)根據(jù)工件的材料、螺紋的表面加工精度及刀具的具體工藝狀況進(jìn)行設(shè)置，上述程序已上機(jī)調(diào)試完畢，且通過了試樣加工。 編寫內(nèi)外螺紋數(shù)控銑削加工宏程序 螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 26 實(shí)例說明：如圖 6所示為標(biāo)準(zhǔn)右旋內(nèi)螺紋 M42 ，螺紋標(biāo)稱尺寸為 M42，螺距為 1. 5 m m，螺紋深度為 Z 20，單刃螺紋銑刀回轉(zhuǎn)半徑 。分析：由于單刃螺紋銑刀結(jié)構(gòu)上的特殊性，不可以執(zhí)行不完整 1/2或 1/4圓 周的螺旋插補(bǔ)。為了安全起見，同時(shí)也為了確保螺紋深度為 Z 20，通過計(jì)算可知 2013 =，應(yīng)考慮每次都在初始面以上一定高度開始加工，其值可為 h =P =(即 Z )，由于直螺紋特點(diǎn) (上下徑向尺寸不變 )，這樣就可確保經(jīng)過 13+1個(gè)循環(huán)后螺紋深度正好是 Z 20，即設(shè)置 4的初始值 I=。 圖 6 內(nèi)螺紋銑削圖樣 該方法請(qǐng)參看圖 7所示的程序。 說明：各自變量的賦值如表所示。 表 自變量賦值說明 1=（ A） 螺紋頂徑 2=（ B） 螺紋深度 3=（ C） 螺紋銑刀半徑 4=（ I） Z坐標(biāo)設(shè)為自變量（系 Z坐標(biāo)值，非絕對(duì)值） 11=（ H） 螺距 (2)內(nèi)螺紋編程方法二 該方法請(qǐng)參看圖 8所示的程序螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 27 實(shí)例說明：如圖 9所示為標(biāo)準(zhǔn)右旋外螺紋 M42 ，螺紋標(biāo)稱尺寸 M42，螺距為 m，螺紋深度為 Z 20，單刃螺紋銑刀回轉(zhuǎn)半徑 。分析：假設(shè)包容外螺紋的圓柱體已經(jīng)預(yù)先加工好，其直徑尺寸 (螺紋頂徑 )為 42，螺紋單邊加 工余量 = =，分三次加工： 、 ， 即 A(1)=。同樣地，通過計(jì)算可知： 2013 =，應(yīng)考慮每次都在初始面以上一定高度開始加工其值可為：h =P =(Z )，這樣即可確保經(jīng)過 13+1個(gè)循環(huán)后螺紋深度正好是 Z 20，即設(shè)置 4的初始值 I=。 螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 28 該方法請(qǐng)參看下圖所示的程序 。 該方法請(qǐng)參下圖所示的程序。 螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 29 第四章 在 POWERMILL 軟件編制內(nèi)外螺紋數(shù)控加工程序 PowerMILL是英國(guó) Delcam Plc公司研制開發(fā)的專業(yè)數(shù)控加工編程軟件，具有功能強(qiáng)大，加工策略豐富的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天工、汽車、船舶、家用電器、輕工產(chǎn)品及模具制造等行業(yè)。 下面 以美制密封圓錐內(nèi)螺紋 2－ 11 1/2NPT為例，利用 PowerMILL精加工策略，老嘗試 解決了這一難題。 第一步， 按美制密封圓錐內(nèi)螺紋 2－ 11 1/2NPT尺寸建模，無需將螺紋形狀三維造型，僅按螺紋底孔尺寸做一錐孔即可，這樣就為編程造型提供了極大的方便 性。如圖 1。 圖 1 第二步， 選擇 PowerMILL最佳等高精加工策略，設(shè)置刀具為立銑刀，通過改變刀具直徑的大小來控制螺紋牙深；行距控制螺紋螺距；選擇螺旋與封閉式偏置控制刀具加工路徑連續(xù)在錐孔內(nèi)；采用由上到下加工方式，選擇方向控制螺紋旋向，逆銑為右旋螺紋。最佳等高精 加工策略參數(shù)如圖 2，刀具加工路徑如圖 3。螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 30 圖 2 螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 31 圖 3 第三步， 利用機(jī)床后置，產(chǎn)生 NC程序。程序簡(jiǎn)略如下： %PM131 N131 N2 G40 N3 G54N4 G17 N4 G90 N5 G71 N6 M05 N7 T3 M06 N8 S2200 M03 N9 G54 N10 G00 F15000 M08 N11 N12 N13 N14 G01 F100 螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 32 N15 F120 N16 N17 N18 N19 N20 N21 ?? ?? N8582 N8583 N8584 N8584 X0 Y0 N8585 G00 F15000 N8586 M09 N8587 T0 M6 N8589 G00 N8590 M30 螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 33 至 謝 通過將近 3個(gè)月 的畢業(yè)設(shè)計(jì)和資料收集 ,使我收獲了很多東西。讓我對(duì)許多專業(yè)知識(shí)有了更深的了解，本次設(shè)計(jì)主要針對(duì)螺紋的數(shù)控加工工藝的車削、銑削及編制螺紋的加工程序 。因此，我特地研究了宏程序的相關(guān)知識(shí)，了解 POWERMILL軟件。查閱了相關(guān)的文獻(xiàn)，請(qǐng)教了同學(xué)和老師。在設(shè)計(jì)的過程中也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，可這些不足也正是我們?nèi)ジ玫难芯扛玫膭?chuàng)造的最大動(dòng)力，只有發(fā)現(xiàn)問題面對(duì)問題才有可能解決問題，提高自己的知識(shí)水平。從中學(xué)到的我相信會(huì)對(duì)我以后的生活和工作很大的幫助。 本次設(shè)計(jì)能夠順利完成，首先我要感謝我的母校 —— 湖南工程學(xué)院，是她為我們提供了學(xué)習(xí)知識(shí)的土壤，使我們?cè)谶@里茁壯成長(zhǎng)；其次我要感謝應(yīng)用技術(shù)學(xué)院的老師們，他們不僅教會(huì)我們專業(yè)方面的知識(shí)，而且教會(huì)我們做人做事的道理；尤其 要感謝在本次設(shè)計(jì)中給與我大力支持和幫助的鄧奕老師，感謝您在百忙之中還耐心的解答我的在設(shè)計(jì)中遇到的疑惑遇問題，使我能夠充滿熱情的投入到畢業(yè)設(shè)計(jì)中去；還要感謝我的同學(xué)們，他們熱心的幫助，使我感到了來自兄弟姐妹的情誼；最后還要感謝相關(guān)資料的編著者，是你們編寫的某些資料給我在設(shè)計(jì)中提供了方便，從而使本次設(shè)計(jì)圓滿完成 最后在這里對(duì)所有幫助過我的人報(bào)以最真摯的感謝?。?！ 螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 34 參 考 文