【正文】 1)輸煤系統(tǒng)平、立面設備布臵圖(2)設備資料（包括各設備靜荷載或動荷載及設備基礎條件）(3)預埋件及預留孔的位臵、尺寸 電氣專業(yè)(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設備布臵圖(2)用電設備負荷表(3)一般照明、局部照明的地點和要求(4)設備的電氣聯(lián)鎖要求 儀表專業(yè)(1)自控條件表(2)輸煤系統(tǒng)平、立面設備布臵圖 采暖通風(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設備布臵圖(2)提出采暖要求(3)提出通風要求(4)提出除塵要求 給排水專業(yè)(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設備布臵圖(2)提出供水點和排水點的具體位臵 總圖專業(yè)(1)輸煤系統(tǒng)平、立面設備布臵圖(2)電站耗煤量 6結束語輸煤系統(tǒng)是熱電站的一個重要組成部分，是熱電站設計中的一個重要環(huán)節(jié)，8 它直接關系到熱電站能否安全運行的問題，因為可靠的供煤是熱電站安全運行的必要條件。輸煤系統(tǒng)設計的合理與否，還會影響到熱電站的建設投資、工人的勞動強度和操作條件，影響到勞動生產率的提高為了合理的設計輸煤系統(tǒng)，設計人員必須進行深入的調查研究，合理的選擇和布臵輸煤系統(tǒng)，設計中應積極采用典型設計和通用設計，積極和慎重地推廣國內外先進技術，因地制宜地采用成熟的新技術、新布臵、新結構，努力提高輸煤系統(tǒng)的機械化、自動化水平。并力求做到流程合理、布臵緊湊、操作方便，為提高輸煤系統(tǒng)的可靠性、合理性、經濟性勞動生產率和文明生產水平，為節(jié)約能源和合理控制造價創(chuàng)造條件。8參考文獻[1]中小型熱電聯(lián)產工程設計手冊中國電力出版社，2006.[2]工業(yè)鍋爐房設計手冊（第二版）中國建筑工業(yè)出版社.[3]DL/，火力發(fā)電廠運煤設計技術規(guī)程第一部分：運煤系統(tǒng).[4]DL/，火力發(fā)電廠運煤設計技術規(guī)程第二部分：第四篇：電廠輸煤系統(tǒng)有關情況調研電廠輸煤系統(tǒng)有關情況調研一、輸煤系統(tǒng)運行及維護合同97人，實際使用人數： 目前，電廠輸煤系統(tǒng)生產用工121人，其中：運行75人，維護45人（機工17人、電工12人、除灰16人），專職安全員1人），機關管理人員8人（經理5人，財務、工資、辦公室各1人），共計129人。二、挖掘機、裝載機司機人數：8人，屬銷售公司，不包括在合同97人中。三、輸煤系統(tǒng)保潔人數：4人，其中輸煤2人，煤泥2人。此4人在物業(yè)合同中，不包括在合同97人中。煤泥系統(tǒng)現有運行人員32人（含在運行75人中），其中一班（四班三運）8人，包括四臺高漿制備機4人，兩條皮帶2人，現臺刮板機2人，集控室1人系從高漿制備機抽調1人。按標準配置一班應為10人，其中集控室1人、帶班（巡視）1人、四臺高漿制備機4人、兩條皮帶2人、現臺刮板機2人，目前一班缺2人。四、2012年摻燒煤泥噸數：2012年電廠實際摻燃煤泥93704噸。煤泥系統(tǒng)正常運行是從8月開始，以前月份摻燒量較少，僅在2000多噸（1月2965T、2月2507T、3月122T、4月1522T、5月1863T、6月430T、7月5789T），8月及以后，用量均在8000噸以上（8月15824T、9月8877T、10月21809T、11月16009T、12月15987T）。五、挖掘機型號：中聯(lián)重車ZE601E 使用數量：2臺 購置日期： 購置費用：折舊年限：12年2012年耗油噸數及費用：工作每小時油耗約5公升。費用：10天消耗約200公升，月度600公升，每公升（含稅）（10柴油），計4620元。六、裝載機型號：常林95斗容5噸使用數量：2臺 購置日期： 購置費用：折舊年限：12年2012年耗油噸數及費用：工作每小時油耗14公升。費用：10天消耗約400公升，月度1200公升，計9240元。上述挖掘機和裝載機油費根據設備部提供數據測算，我廠未單位核算，從財務賬上反映，（含稅）。第五篇：輸煤系統(tǒng)粉塵治理方案輸煤系統(tǒng)粉塵治理方案批 準：審 核：編 制：江蘇徐塘發(fā)電有限責任公司一、項目名稱：輸煤系統(tǒng)6號皮帶機尾部除塵裝置改造二、設備當前狀況及產生問題的原因分析：產生粉塵主要原因有以下幾點：一是落煤管結構使物料運行過程中過于分散，造成物料間沖擊擠壓，導致粉塵的大量揚起，如頭部漏斗位置、緩沖鎖氣器擋板、落煤管轉角等位置。因此通過以上分析可以說煤流的沖擊是造成粉塵（煤干）產生的主要因素。二是分散無序的煤流下落時大量剪切空氣，產生強烈的誘導風，誘導風進入導料槽后使得導料槽內處于強烈的正壓狀態(tài)，除塵器無法正常工作，當導料槽密封性能較差時，粉塵在導料槽周圍四散，污染環(huán)境。三是由于目前使用的落煤管結構不合理，物料在下落時會直接沖擊導料槽側板、防溢裙板，致使磨損嚴重，密封性能降低。由于皮帶跑偏等原因出現撒煤現象，灑落的燃煤掉落到回程膠帶上隨皮帶運行帶入尾部改向滾筒并形成卷揚，造成二次污染，因粉塵不斷在尾部改向滾筒被卷揚，其對環(huán)境的污染更嚴重。三、改造技術措施：（一）、落煤管降塵、糾偏改造措施取消皮帶機頭部漏斗中的柵格式導流板，安裝集流導流裝置，使煤流切線進入頭部集流導流裝置，以減小煤流對頭部漏斗的沖擊,保證物料匯集下落，在減少頭部漏斗的死角，保證煤流匯集”排隊”運動，有效減小誘導風，抑制粉塵的產生，并最大程度的降低煤流速度的損失，同時可以避免物料在頭部漏斗發(fā)生堆積堵塞。取消落煤管緩沖鎖氣器，落煤管整體采用流線型設計，煤流下落時與落煤管圓滑過渡接觸，可大大降低物料對落煤管的沖擊，不易產生沖擊性粉塵和沖擊性積煤情況。落煤管煤流沖刷面采用整體鏡面復合鋼板制作，取消襯板結構，有效解決落煤管掛料積煤的現象，落煤管無積煤，大大減小沖擊性粉塵的產生量。鏡面復合鋼板其優(yōu)異的耐磨性可確保落煤管使用壽命達到5年。