【正文】 變化的適應(yīng)性強，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性高，工藝設(shè)備管理方便，設(shè)備的利用率高。其缺點：加工路線長，運輸費用高，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，使用通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低，在制品多，生產(chǎn)周期長，流動資金占用多。對象專業(yè)化：是指按產(chǎn)品建立的生產(chǎn)單位。將加工某種產(chǎn)品所需要的所有設(shè)備，工藝裝備和工人放在一個廠房或區(qū)域內(nèi)。如汽車制造廠。其優(yōu)點：加工路線短，運輸費用低，協(xié)作關(guān)系簡單，采用專用高效設(shè)備，生產(chǎn)效率高，在制品少，資金周轉(zhuǎn)快。缺點：柔性差，設(shè)備，設(shè)施，人力往往需要多套。答：合理組織生產(chǎn)過程的基本要求： 。答：影響生產(chǎn)能力的主要因素有以下三個：（1）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的數(shù)量（設(shè)備,生產(chǎn)面積）包括正在運行，正在檢修安裝，準(zhǔn)備檢修安裝的設(shè)備，不包括報廢及不配套的，廠房及其它生產(chǎn)用建筑物面積。（2）固定資產(chǎn)的有效工作時間，考慮設(shè)備停修率等。（3）生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率，包括機械設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率。？它有什么特點？流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線,順序的通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。流水生產(chǎn)是把高度的對象專業(yè)化生產(chǎn)和勞動對象的平行移動方式有機結(jié)合起來的一種先進的生產(chǎn)組織形式。它具有以下特征：. 、單向 。答： 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理是：利用網(wǎng)絡(luò)圖表達計劃任務(wù)的進度安排及其中各項工作或工序之間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進行網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路；并利用時差，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃，求得工期、資源與成本的優(yōu)化方案。在計劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋進行監(jiān)督和控制，以保證達到預(yù)定的計劃目標(biāo)。組成要素：8．簡述設(shè)備綜合工程學(xué)的主要特點。答：設(shè)備的綜合工程學(xué)：為了使設(shè)備生命周期費用最經(jīng)濟。特點：(1)追求設(shè)備壽命周期費用最優(yōu)化；（2）；(3)強調(diào)設(shè)備的可靠性和維修性設(shè)計，提高設(shè)計的質(zhì)量和效率；（4）對設(shè)備整個生命周期實施全過程管理；（5） 答：設(shè)備的有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，可分為三個階段：第一階段：初期磨損階段磨損速度快，時間跨度段，對設(shè)備無危害，必經(jīng)階段，叫磨合。第二階段：正常磨損階段最佳運行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。第三階段：劇烈磨損階段磨損速度非?？?，喪失精度和強度，事故概率急升。設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律：（1）初始故障期故障率由高而低。設(shè)計上疏忽安裝問題和操作人員不熟練等原因造成的；（2）偶發(fā)故障期故障率低而穩(wěn)定，一般由于維護不好或操作人員失誤造成。是設(shè)備的最佳工作期。（3）劣化故障期設(shè)備老化，故障率急劇升高。工藝專業(yè)化所謂的工藝專業(yè)或原則是指按相同工藝特征建立生產(chǎn)單位的原則。在按工藝專業(yè)原則建立的生產(chǎn)單位中，集中了相同類型的設(shè)備和相同的工種的工人，對不同的種類的工作進行相同工藝方式的加工。以機械制造類企業(yè)為例，按工藝專業(yè)或原則建立的生產(chǎn)單位，其具體形式如下： 工廠：鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠等；車間：鑄造車間、鍛造車間、機械加工車間、熱處理車間等； 工段：以機械加工車間為例，分別有車工工段、銑刨工段等；服務(wù)業(yè)：學(xué)校教學(xué)單位，是按學(xué)科專業(yè)特性劃分，如中小學(xué)的語文、數(shù)學(xué)，大學(xué)的各個系和教研室等。工藝專業(yè)化原則的優(yōu)缺點（1）、按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點是：對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；技術(shù)交流，便于小組管理；工藝及設(shè)備管理較方便。（2）、按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的缺點是：工件在加工過程中運輸次數(shù)多，運輸路線長；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重；只能使用通用機床、通用工藝裝備，生產(chǎn)效率低；在制品量大，生產(chǎn)周期長。對象專業(yè)化按相同加工對象建立生產(chǎn)單位的原則稱為對象專業(yè)化原則。在以對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位中集中了為加工某種產(chǎn)品工件所需的全套設(shè)備、工藝裝備和有關(guān)工種的工人。對相對的產(chǎn)品工件進行該產(chǎn)品工件的全部或大部分工藝加工。按對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位，其具體形式如下： 工廠：汽車制造廠、齒輪制造廠。飛機制造廠等； 車間：發(fā)動機車間、底盤車間、齒輪車間等； 工段：齒輪工段、曲軸工段、箱體工段等。服務(wù)業(yè)：醫(yī)院系統(tǒng)的專科醫(yī)院、胸科醫(yī)院、五官科醫(yī)院、腫瘤醫(yī)院等。對象專業(yè)化原則的優(yōu)缺點（1）、按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)點： 可減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；協(xié)作關(guān)系簡單，簡化了生產(chǎn)管理； 可使用專用高效設(shè)備和工藝設(shè)備；在制品少，生產(chǎn)周期短。（2）、按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的缺點是：對品種變化適應(yīng)性差；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設(shè)備管理較復(fù)雜。第五篇：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制課程目標(biāo)：熟悉公司訂單運作流程，了解生產(chǎn)計劃（主計劃、裝配計劃等的內(nèi)涵與運用）；掌握生產(chǎn)準(zhǔn)備管理、生產(chǎn)進度控制、生產(chǎn)過程控制等具體內(nèi)容，掌握相關(guān)的技巧和方法，能靈活運用來指導(dǎo)解決目前生產(chǎn)中常見相關(guān)問題。培訓(xùn)對象：拉長培訓(xùn)方式：采用講授—啟發(fā)式、基礎(chǔ)理論與實際狀況結(jié)合的講解方式 培訓(xùn)時間：2小時 課程提綱：一、生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的定義與方式生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)計劃制定方式與依據(jù)產(chǎn)能分析與運用生產(chǎn)計劃調(diào)整對生產(chǎn)的影響訂單運作流程概述二、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)容生產(chǎn)排拉人員安排三、生產(chǎn)進度控制作業(yè)分配或生產(chǎn)派工進度偏差的處理生產(chǎn)進度信息的取得與分析四、生產(chǎn)過程控制事前控制事中控制事后控制基本控制程序。課程內(nèi)容： 前言我們常常會遇到這種情況：：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)這些問題都與我們今天講的內(nèi)容有關(guān)。第一章 生產(chǎn)計劃 【本講重點】 生產(chǎn)計劃的重要性 訂單運作程序 【本講內(nèi)容】生產(chǎn)計劃的定義生產(chǎn)計劃，是關(guān)于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃。它所反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題，以及一些具體的機器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是工業(yè)企業(yè)在計劃期應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)、生產(chǎn)進度及相應(yīng)的布置，它是指導(dǎo)工業(yè)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。生產(chǎn)計劃的分類在一定規(guī)模的工業(yè)企業(yè)中，生產(chǎn)計劃工作由一系列不同類別的計劃所組成。這些計劃按計劃期的長度分為長期、中期、短期計劃三個層次。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)計劃工作的總體系。下圖（見圖1）表示了這三層計劃的組成以及各種計劃之間的聯(lián)系關(guān)系：相對于我司來講:長期計劃由總裁辦和董事會作戰(zhàn)略層的計劃，我們實際操作中涉及不到；中期計劃中的主生產(chǎn)計劃是生控部負責(zé)的，分為15天鎖定期和15天非鎖定期，覆蓋期超過一個月；短期計劃中的裝配計劃由PMC部PC員負責(zé)，物料需求計劃由PMC的各MC員負責(zé)，車間作業(yè)計劃則由各生產(chǎn)部門的PC員負責(zé)。在車間領(lǐng)班/副領(lǐng)班這個層面各位必須同時有裝配計劃和車間作業(yè)計劃。生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務(wù)與制定依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動的中心環(huán)節(jié)。它根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產(chǎn)單位（車間、班組等），在每個具體時期（月、旬、班、小時等）內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出詳細規(guī)定，使生產(chǎn)計劃得到落實。：生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的檢查；制定期量標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)能力的細致核算與平衡；：年、季度生產(chǎn)計劃和各項訂貨合同；前期生產(chǎn)作業(yè)計劃的預(yù)計完成情況；前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存預(yù)計；產(chǎn)品勞動定額及其完成情況，現(xiàn)有生產(chǎn)能力及其利用情況；原材料、外購件、工具的庫存及供應(yīng)情況；設(shè)計及工藝文件，其它的有關(guān)技術(shù)資料；。在進行作業(yè)排序時，需用到優(yōu)先調(diào)度規(guī)則。這些規(guī)則可能很簡單，僅需根據(jù)一種數(shù)據(jù)信息對作業(yè)進行排序。這些數(shù)據(jù)可以是加工時間、交貨日期或到達的順序。下面列出了十個常用的優(yōu)先調(diào)度規(guī)則：1）FCFS（先到先服務(wù)）：按訂單送到的先后順序進行加工。2）SOT（最短作業(yè)時間）：所需加工時間最短的作業(yè)首先進行，然后是加工時間第二最短的，如此等等。這個規(guī)則等同于SPT（最短加工時間）規(guī)則。3）交貨期最早交貨期最早加工。將交貨期最早的作業(yè)放在第一個進行。4）開始日期交貨期減去正常的提前期（最早開始的作業(yè)第一個進行）。5）STR（剩余松弛時間）：STR是交貨期前所剩余時間減去剩余的加工時間所得的差值。STR最短的任務(wù)最先進行。6）STR/OP（每個作業(yè)剩余的松弛時間）：STR/OP最短的任務(wù)最先進行。STR/OP的計算方法如下：STR/OP=（交貨期前所剩的時間剩余的加工時間）/剩余的作業(yè)數(shù)7）CR（關(guān)鍵比率）：關(guān)鍵比率是用交貨日期減去當(dāng)前日期的差值除以剩余的工作日數(shù)。關(guān)鍵比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。8）QR（排隊比率）：排隊比率是用計劃中剩余的松弛時間除以計劃中剩余的排隊時間，排隊比率最小的任務(wù)先執(zhí)行。9）LCFS（后到先服務(wù)）：該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因為后來工單放在先來的上面，操作員通常是先加工上面的工單。