第二章倉儲管理與庫存控制-資料下載頁
2025-01-08 08:40本頁面
【正文】 Q1)s+(Q1/2)H =10000 360+(10000/300) 200+(300/2) 100=3621667(元 ) TC2=Ｄ C2+(Ｄ /Q2)s+(Q2/2)H =10000 320+(10000/500) 200+(500/2) 100=3229000(元 ) 顯然， TC2最小，所以取 Q2=500件為新的經(jīng)濟訂購批量。 63 定量訂購法 —— 基于經(jīng)濟訂購批量的訂貨點策略（ Qs制） Q s Q Q 時間 庫存量 前置期 （ＬＴ） 訂貨點 ０ ＥＯＱ 64 定期訂購法（ TS制） 訂購周期（年） T=EOQ/D 最大庫存 Imax=Rd (T+L) + s 每次訂購量 Q=Imax－Ｑ ０ －Ｑ １ ＋Ｑ ２ ? Rd — 需求速率； ? L— 訂購提前期； ? s— 安全庫存量； ? Ｑ ０ — 現(xiàn)有庫存量； ? Ｑ １ — 在途庫存量； ? Ｑ ２ — 已經(jīng)售出的但未提貨的庫存量 時間 Q１ Q２ Q３ 庫存量 Ｓ Ｔ Ｔ Ｔ 65 基于補貨水平和訂貨點的周期檢查策略 —— （Ｒ、Ｓ、ｓ）制 時間 Q１ s Q２ Q３ 庫存量 Ｓ Ｒ Ｒ Ｒ Ｒ Ｒ Ｒ Ｒ 缺貨 66 三種定購策略的比較 策略 項目 （ Q、ｓ）制 （ T、 S）制 （ R、Ｓ、ｓ）制 盤點 永續(xù)盤點制 周期監(jiān)控 間隔監(jiān)控 訂貨時間 不固定 周期訂貨 不固定 訂貨量 固定為 Q 不固定 不固定 缺貨風(fēng)險影響因素 提前期、消耗率及訂貨點。 提前期、消耗率、訂貨周期及最高庫存。 提前期、消耗率、訂貨點、監(jiān)控間隔及最高庫存。 67 安全庫存控制 ? 缺貨成本的計算 ? 定量訂貨法安全庫存量的計算 ? 定期訂貨法安全庫存量的計算 68 客戶服務(wù)水平：現(xiàn)貨供應(yīng)比例 ? 某企業(yè)昨日共接到 5份訂單，分別訂購產(chǎn)品10件、 8件、 5件、 15件、 12件。該企業(yè)由于庫存不足，實際發(fā)貨 10件、 8件、 5件、10件、 7件。計算昨日的現(xiàn)貨供應(yīng)比例。 方法一：現(xiàn)貨供應(yīng)比例 =滿足要求的訂單數(shù) /訂單總數(shù) =3/5=60% 方法二：現(xiàn)貨供應(yīng)比例 =總供應(yīng)量 /訂單總量 =40/50=80% 69 客戶服務(wù)水平：加權(quán)現(xiàn)貨供應(yīng)比例 訂單上的產(chǎn)品 訂貨頻率 現(xiàn)貨供應(yīng)比例 加權(quán)值 A B C A、 B *= A、 C *= B、 C *= A、 B、 C **= 70 缺貨損失費的計算 客戶選擇 損失 （￥） 概率 加權(quán)平均缺貨成本（￥） 延遲購買（品牌忠誠者） 5 20% 1 失去本次購買（失而復(fù)得的客戶） 10 70% 7 失去客戶 1000 10% 100 一次缺貨的平均成本 100% 108 71 定量訂貨法安全庫存量的計算（一） 需求量變化，提前期固定 安全庫存量 s=z Qd L ? Qd— 提前期內(nèi)的需求量的標(biāo)準(zhǔn)差 ? L— 提前期的時間 ? z— 一定客戶服務(wù)水平下需求量變化的安全系數(shù)，可以根據(jù)預(yù)定的服務(wù)水平，由正態(tài)分布表查出。 √ 72 定量訂貨法安全庫存量的計算（二） 需求量固定，提前期變化 安全庫存量 s=z Rd Qt ? Rd— 提前期內(nèi)的日需求量 ? Qt— 提前期的標(biāo)準(zhǔn)差 ? z— 一定客戶服務(wù)水平下需求量變化的安全系數(shù)，可以根據(jù)預(yù)定的服務(wù)水平，由正態(tài)分布表查出。 73 定量訂貨法安全庫存量的計算（三） 需求量和提前期都隨機變化 安全庫存量 s=z Qd2 L + Rd2 Qt2 ? Rd— 提前期內(nèi)的日平均需求量 ? L— 平均提前期 ? Qd— 提前期內(nèi)的需求量的標(biāo)準(zhǔn)差 ? Qt— 提前期的標(biāo)準(zhǔn)差 ? z— 一定客戶服務(wù)水平下需求量變化的安全系數(shù)，可以根據(jù)預(yù)定的服務(wù)水平，由正態(tài)分布表查出。 √ 74 定期訂貨法安全庫存量的計算 需求量和提前期都隨機變化 安全庫存量 s=z Qd2 ( L + T)+Rd2 Qt2 ? Rd— 提前期內(nèi)日均需求量 ? L — 平均提前期 ? T — 訂貨周期 √ 75 思考 需求方 客戶究竟要采購多少我們的產(chǎn)品？少生產(chǎn)了滿足不了客戶需求，多生產(chǎn)了造成庫存積壓。 市場競爭的壓力要求我們專注于自身的核心業(yè)務(wù)，而庫存占用大量資金和精力。 供給方 怎么辦？ 76 庫存管理新技術(shù) —— 供應(yīng)商管理庫存 ? VMI的定義： 供應(yīng)商管理用戶庫存(Vendor Managed Inventory) ? 實施 VMI最大的優(yōu)勢： 雙贏 (Winwin)。 ? 課外補充讀物 《 美的的新物流運動 》 導(dǎo)讀。 77 庫存管理新技術(shù) —— 聯(lián)合庫存管理 聯(lián)合庫存管理 (Jointly Managed Inventory， JMI) ，供需雙方在共享庫存信息的基礎(chǔ)上，以消費者為中心，共同制定統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃與銷售計劃，將計劃下達(dá)到各制造單元和銷售單元執(zhí)行。 78 THANK YOU !
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