【導(dǎo)讀】先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。、滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；、采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；、貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，、充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時(shí)設(shè)施，節(jié)約施工用地；、合理選擇資源和運(yùn)輸方式，節(jié)省費(fèi)用開支。護(hù)措施等進(jìn)行了詳細(xì)闡述。防烈度8度，建筑安全等級(jí)為二級(jí)。本工程鋼框架抗震等級(jí)為三級(jí)，混凝土結(jié)構(gòu)框架抗。本工程為地下一層，地上6層，建筑高度為，地下一層建筑面積㎡，結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)采用柱下預(yù)應(yīng)力砼管樁獨(dú)立承臺(tái)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：地

　　

【正文】 度； 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍； 采用冷拉法調(diào)直 HPB235 級(jí)鋼筋時(shí)，鋼筋的冷拉率不宜大于 4%； 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 、 鋼筋的綁扎 1）柱扎筋工藝流程 校正、調(diào)直預(yù)留插筋 → 擺放高凳式搭架 → 預(yù)留筋上套入柱箍 → 焊接或綁扎豎向鋼 筋→ 標(biāo)出箍筋間距 → 綁扎箍筋 → 綁扎墊塊安預(yù)埋件、留孔。 2）梁扎筋工藝流程 模板上口放置楞木 → 分段擺設(shè)縱筋和彎起筋 → 標(biāo)出箍筋間距 → 套箍 → 綁扎 → 骨架入模 → 安放、綁扎墊塊 3）板扎筋工藝流程 標(biāo)出下層鋼筋間距 → 擺放下層鋼筋 → 綁扎下層鋼筋（墻體、柱預(yù)留插筋） → 安放墊塊、支撐 → 綁扎上層定位鋼筋 → 標(biāo)出上層筋間距 → 擺放縱向（或橫向）鋼筋 → 邊擺放橫 27 （或縱向）鋼筋邊綁扎。 4）本工程為矩形框架柱結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)較多，在綁扎時(shí)應(yīng)合理布置，注意各梁板與節(jié)點(diǎn)的位置關(guān)系，對(duì)交匯梁多的節(jié)點(diǎn)，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋 安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋叉之上，附加箍筋和附加吊筋按圖設(shè)置，梁箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)進(jìn)行加密布置，對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接的箍筋，一定要進(jìn)行焊接，施工時(shí)特別注意對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核查。 5）鋼筋在安裝綁扎時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑＞ 20mm 時(shí)，墻柱主筋采用電渣壓力焊，分段制作的梁主筋需要焊接時(shí)，在鋼筋就位后采用雙面電弧焊接長(zhǎng)，焊接的質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，試焊合格后方能正式施焊。 6）每層框架梁、柱筋安裝綁扎后，按設(shè)計(jì)要求埋入柱與墻體拉 接筋及梁上構(gòu)造柱鋼筋。 7）板之間的上下連接鋼筋其搭接倍數(shù)、焊接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。 8）鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。 9）鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，所有保護(hù)層厚度都采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊來(lái)保證。板的砼墊設(shè)置應(yīng)在不大于 800800mm 范圍內(nèi)成梅花型均勻布置。應(yīng)保證砼墊塊不被壓碎，對(duì)半地下室底板面筋，樓層間負(fù)彎矩筋采用鐵馬凳支撐。 10）為防止在澆筑時(shí)，施工人員對(duì)樓板負(fù)筋的踩踏，特搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修 正鋼筋。 11）鋼筋定位措施 ① 柱豎向鋼筋的定位筋固定布置在梁下口 200mm 和梁上 50mm 處，與豎向鋼筋焊牢，焊好定位箍，預(yù)防鋼筋偏移。 ② 為了保證板筋上負(fù)彎矩筋的位置正確及保護(hù)層的厚度特在板底筋與板負(fù)彎矩筋之間設(shè)置板凳鐵。 當(dāng)板筋為雙層雙向時(shí)，底筋與面筋之間 按梅花形設(shè)置馬蹬為 Φ16@1000。 ③ 鋼筋的制作及綁扎質(zhì)量除滿足施工圖要求，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 28 收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 ④ 鋼筋焊接 A、鋼筋直徑 ≥Φ16，水平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊在施工中按層接長(zhǎng)，同一截面的鋼筋的接頭數(shù)量 不得超過(guò)總量的 50%，鋼筋焊接前必須試焊，檢驗(yàn)合格后方可施焊 B、焊工均持證上崗。 C、電渣壓力焊工藝流程：焊前準(zhǔn)備 → 夾鉗夾緊鋼筋 → 安放焊條芯 → 墊塞石棉布或石棉繩 → 焊劑入盒 → 通電引弧 → 電渣過(guò)程 → 斷電頂壓 → 拆夾鉗 → 拆焊劑盒 → 去渣殼 。 a、焊前準(zhǔn)備：上、下鋼筋斷面以及鋼筋與電極塊接觸的鐵銹、污物等應(yīng)清理干凈，端部不直時(shí)應(yīng)矯直，根據(jù)焊接鋼筋長(zhǎng)度搭腳手架，人工扶穩(wěn)上部鋼筋。 b、為確保接頭良好，鋼筋頂壓 3~5 秒鐘后松開操作桿，以免接頭偏斜。 c、焊劑盒應(yīng)在焊渣凝固并松開操作桿后拆除，經(jīng)允許充分冷卻后再去掉渣 殼。 d、質(zhì)量檢查：電渣壓力焊接頭焊巴應(yīng)均勻，上下鋼筋同心，傾斜度在 4： 1 范圍內(nèi)，四周的焊包應(yīng)均勻，突出表面應(yīng)不少于 4mm。電渣壓力焊鋼筋在同一斷面的的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開并不小于 35d 和大于 500mm?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)隨工程進(jìn)度及時(shí)檢查焊接質(zhì)量，做到根根驗(yàn)收，不合格的馬上返工。 e、電渣壓力焊質(zhì)量缺陷消除措施： （ a）防止軸線偏移：矯直鋼筋端部 ， 正確安裝夾具和鋼筋 ， 避免過(guò)大的頂壓力 ，及時(shí)修理或更換夾具。 （ b）防止鋼筋上下彎折：矯正鋼筋端部 ， 注意安裝和扶持上鋼筋 ， 避免焊后過(guò)快卸夾具。 （ c）防止咬邊措施：減小 焊接電流 ， 縮短焊接時(shí)間，注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。 （ d）防止未焊合的的措施：增大焊接電流 ， 避免焊接時(shí)間過(guò)短 ， 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。 （ e）防止焊包不均：鋼筋端面力求平整 ， 填裝焊劑盡量均勻 ， 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化劑。 29 、 閃光對(duì)焊施工工藝流程： 夾緊鋼筋于電極鉗口上 → 閉合電源 → 兩個(gè)鋼筋斷面輕微接觸 → 閃光預(yù)熱 → 閃光焊 閃光對(duì)焊的檢查要點(diǎn)：表面無(wú)裂紋和燒傷、接頭彎折不大于 4 度，接頭軸線偏移不大于 1/10 鋼筋直徑，也不大于 2mm，除此之外將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行鋼筋焊接的抗 拉強(qiáng)度和冷彎實(shí)驗(yàn)。 、 鋼筋的絲接 根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于三級(jí)鋼筋超過(guò)直徑 22 鋼筋用對(duì)焊時(shí)焊接質(zhì)量不能保證，本工程擬將直徑超過(guò) 22 的三級(jí)鋼筋采用絲接連接。 、混凝土工程 、 材料要求 本工程采用 商品 混凝土。現(xiàn)場(chǎng)安 2 臺(tái) HBT60 砼輸送泵，在輸送管前加軟管直接將砼輸送至澆灌點(diǎn)，塔吊、井字吊輔助運(yùn)輸。 、 混凝土運(yùn)輸 砼從攪拌后 90min 內(nèi)泵送完成，以防砼坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼至現(xiàn)場(chǎng)卸料要有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚 未 卸完，另一臺(tái)就開始卸料，以確保級(jí)配的銜接 。攪拌運(yùn)輸車卸出砼時(shí)，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)大石夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)料 23min 方可出料，如發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，并將攪拌筒積水放盡。 、 泵送砼準(zhǔn)備 1）泵送前，應(yīng)先開機(jī)潤(rùn)濕整個(gè)管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤(rùn)濕狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作。 2）泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免 管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)斗中的攪拌器。 、 砼澆筑 砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。 30 混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò) 3m，當(dāng)高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。 砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，分層厚度梁、柱為 500mm，框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為 150mm。 砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于 C30 即為 180 分鐘，大于 C30 即為 150 分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。 1）柱澆筑 柱澆筑宜在梁板模板安裝完畢，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以利于上部操作和穩(wěn)定柱模。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層 510cm 厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。 2）梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)再與板砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。 3）梁柱節(jié)點(diǎn) 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，因而要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用相同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆搗，采用片式振動(dòng)棒或鋪以人工搗固。 、 泵送砼施工要點(diǎn)： 1）泵送砼時(shí)，輸送管路的起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m，除出口處用軟管外，輸送管路的其他部位均不能用軟管，輸送道路須用支架、吊具等固定，不能與模板或鋼筋直接接觸。 2）攪拌運(yùn)輸車到達(dá)泵送現(xiàn)場(chǎng)時(shí)高速旋轉(zhuǎn) 20–30S 后再將砼攪拌喂入砼受料斗，泵磅過(guò)程中受料斗內(nèi)的砼拌料不能排空，斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼面應(yīng)高于出料口 20cm。 3）砼 開始泵送時(shí)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察泵壓（一般不超過(guò) 200bar），及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待確認(rèn)正常后再以常速泵送。 4）向下泵混凝土?xí)r，管道與垂線的夾角不少 12186。， 以防止砼因自重下落形成空段而引起阻塞。 5）砼應(yīng)連續(xù)泵，如停泵超過(guò) 15min 時(shí)，每隔 45min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中砼離析，如停超過(guò) 45min，應(yīng)將管中砼清除，清洗泵 31 機(jī)。 6）泵磅砼的坍落度與壓力泌水總量控制在 14–18cm和 50–120ml 的范圍內(nèi)，在整個(gè)泵送過(guò)程中嚴(yán)禁向泵車和泵槽斗內(nèi)加水。 7）澆筑砼必須采用高頻振 搗砼，當(dāng)砼拌料的坍落度較低時(shí)應(yīng)加密振點(diǎn)。 8）砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢并初凝后，應(yīng)盡快加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜。 9）保證砼順利澆筑的措施 ① 澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽記錄，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，向監(jiān)理單位提交澆筑砼所需的報(bào)驗(yàn)資料，在各中手續(xù)辦理完備，具備澆筑砼的條件后方可進(jìn)行澆筑。 ② 澆灌砼前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。 ③ 砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排好勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌 。 10）砼的質(zhì)量保證措施 ① 弄清各層各部位的砼強(qiáng)度等級(jí)，同一施工段按照先澆較高等級(jí)的砼，后澆較低等級(jí)的砼的原則進(jìn)行施工，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。 ② 砼振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動(dòng)器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保 砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 ③ 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底腳填以 50–100mm 厚的與砼成分相同水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過(guò) 3m時(shí)，采用串筒下落。 ④ 砼澆筑中，要保證砼保護(hù)層厚度和鋼筋位置準(zhǔn)確 ，要派專人跟隨值班、修正。 ⑤ 砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項(xiàng)要求，進(jìn)行取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便搞好砼 ⑥ 嚴(yán)格控制砼的塌落度，根據(jù)監(jiān)理單位的要求，塌落度應(yīng)控制在 16cm 以內(nèi)。 、砌體施工 本工程墻體砌筑采用 200 厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻， 混合砂漿（細(xì)砂） 水泥砂漿砌筑。進(jìn)場(chǎng)砌體的性能應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有其出廠合格證及抽檢試驗(yàn)報(bào)告。不合格的材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。 32 、 砌筑的基本要求 1）所用砌體的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)。女兒墻泛水、窗洞口安裝預(yù)埋件處用紅磚砌筑。 2）砌體砂漿所用原材料的要求同砼分部。 3）砌塊隔墻砌筑前應(yīng)充分澆水，灰縫應(yīng)飽滿，砌塊與墻交接處應(yīng)將墻拉筋錨入墻內(nèi)，錨筋伸入墻內(nèi)每邊不得少于 700mm。砌塊墻在衛(wèi)生間等有水房間，其底部應(yīng)先用水泥砂漿砌筑三線紅磚，砌體頂部與梁交界處用紅磚斜砌。墻體連接處應(yīng)加掛 250 寬， 厚 925 孔鋼板網(wǎng) ， 然后抹灰。為了保證其不開裂，應(yīng)注意表面濕潤(rùn)，并以 20%防水膠的水泥漿噴涂表面。 、 砌筑要點(diǎn) 1）砌體砌筑前 ， 應(yīng)將樓地面清掃干凈 ， 并剔除浮漿結(jié)塊。砌筑前應(yīng) 實(shí)地?cái)[塊，最下一層砌塊的水平灰縫厚度大于 20 時(shí)，應(yīng)使用細(xì)石砼找平。 2）墻體應(yīng)按設(shè)計(jì)軸線彈線，如有誤差，應(yīng)立即處理，不得任意以工程的幾何尺寸或邊線作為放線、彈線的依據(jù)，以防誤差積累。 3）砌體鋪漿后，立即一次放正，不得任意敲擊。偏差超過(guò)規(guī)定者，應(yīng)在灰縫砂漿初凝前取下砌塊，鏟除砂漿，重新砌筑。 4）墻頂部與上部結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)在砌體灰縫砂漿凝固后，用實(shí)心磚斜砌，抵緊或用木楔楔緊。 5）墻體與門窗連接處應(yīng)設(shè)木磚，墻體與鋼筋砼柱的連接及墻體轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)拉筋，不得任意更改和遺漏。墻垛采用 C25 砼澆筑，澆筑 前采用喜德利 植筋膠植筋 按要求預(yù)留鋼筋。在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。 6）穿越墻體的水管嚴(yán)防滲水，穿墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。 7）在施工前，應(yīng)對(duì)主要房間進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)切割工作和浪費(fèi)。 8）砌塊應(yīng)橫平豎直，塊與塊之間搭接長(zhǎng)度不小于塊高三分之一，并不應(yīng)小于 150，砌體表面平整清潔，砂漿飽滿，超過(guò) 30 垂直縫應(yīng)用不低于 C20 細(xì)石砼灌實(shí)。 9）在建筑物上留設(shè)的臨時(shí)施工洞口，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究確定，臨時(shí)施工洞口的補(bǔ)砌，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與墻相 同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。砌體砂漿要求砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)先通過(guò)試配確定。 10）砌筑砂漿采用機(jī)械拌制攪拌時(shí)間不得少于 2min，砌筑砂漿的稠度，宜為 70～ 33 90mm。 11）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制 3h和 4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間氣溫超過(guò) 30℃ 時(shí)，必須在拌制成 2h 和 3 h 內(nèi)使用完畢。 12）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤中取樣制