【導讀】先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。、滿足業(yè)主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則；、采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；、貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，、充分利用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，節(jié)約施工用地；、合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。護措施等進行了詳細闡述。防烈度8度，建筑安全等級為二級。本工程鋼框架抗震等級為三級，混凝土結構框架抗。本工程為地下一層，地上6層，建筑高度為，地下一層建筑面積㎡，結構，地基基礎采用柱下預應力砼管樁獨立承臺?；炷翉姸鹊燃墸旱?

　　

【正文】 度； 箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍； 采用冷拉法調直 HPB235 級鋼筋時，鋼筋的冷拉率不宜大于 4%； 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（㎜） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內凈尺寸 177。5 、 鋼筋的綁扎 1）柱扎筋工藝流程 校正、調直預留插筋 → 擺放高凳式搭架 → 預留筋上套入柱箍 → 焊接或綁扎豎向鋼 筋→ 標出箍筋間距 → 綁扎箍筋 → 綁扎墊塊安預埋件、留孔。 2）梁扎筋工藝流程 模板上口放置楞木 → 分段擺設縱筋和彎起筋 → 標出箍筋間距 → 套箍 → 綁扎 → 骨架入模 → 安放、綁扎墊塊 3）板扎筋工藝流程 標出下層鋼筋間距 → 擺放下層鋼筋 → 綁扎下層鋼筋（墻體、柱預留插筋） → 安放墊塊、支撐 → 綁扎上層定位鋼筋 → 標出上層筋間距 → 擺放縱向（或橫向）鋼筋 → 邊擺放橫 27 （或縱向）鋼筋邊綁扎。 4）本工程為矩形框架柱結構，節(jié)點較多，在綁扎時應合理布置，注意各梁板與節(jié)點的位置關系，對交匯梁多的節(jié)點，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋 安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋叉之上，附加箍筋和附加吊筋按圖設置，梁箍筋應按設計要求的加密區(qū)進行加密布置，對設計要求進行焊接的箍筋，一定要進行焊接，施工時特別注意對照圖紙進行核查。 5）鋼筋在安裝綁扎時，當鋼筋直徑＞ 20mm 時，墻柱主筋采用電渣壓力焊，分段制作的梁主筋需要焊接時，在鋼筋就位后采用雙面電弧焊接長，焊接的質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，試焊合格后方能正式施焊。 6）每層框架梁、柱筋安裝綁扎后，按設計要求埋入柱與墻體拉 接筋及梁上構造柱鋼筋。 7）板之間的上下連接鋼筋其搭接倍數(shù)、焊接長度和焊接質量必須符合設計和規(guī)范規(guī)定。 8）鋼筋綁扎必須按圖進行，其質量必須滿足《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》和有關規(guī)定。 9）鋼筋保護層應滿足設計要求，所有保護層厚度都采用與砼強度等級相同的砼墊塊來保證。板的砼墊設置應在不大于 800800mm 范圍內成梅花型均勻布置。應保證砼墊塊不被壓碎，對半地下室底板面筋，樓層間負彎矩筋采用鐵馬凳支撐。 10）為防止在澆筑時，施工人員對樓板負筋的踩踏，特搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修 正鋼筋。 11）鋼筋定位措施 ① 柱豎向鋼筋的定位筋固定布置在梁下口 200mm 和梁上 50mm 處，與豎向鋼筋焊牢，焊好定位箍，預防鋼筋偏移。 ② 為了保證板筋上負彎矩筋的位置正確及保護層的厚度特在板底筋與板負彎矩筋之間設置板凳鐵。 當板筋為雙層雙向時，底筋與面筋之間 按梅花形設置馬蹬為 Φ16@1000。 ③ 鋼筋的制作及綁扎質量除滿足施工圖要求，還必須符合《砼結構工程施工質量驗 28 收規(guī)范》的有關規(guī)定。 ④ 鋼筋焊接 A、鋼筋直徑 ≥Φ16，水平接長采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊在施工中按層接長，同一截面的鋼筋的接頭數(shù)量 不得超過總量的 50%，鋼筋焊接前必須試焊，檢驗合格后方可施焊 B、焊工均持證上崗。 C、電渣壓力焊工藝流程：焊前準備 → 夾鉗夾緊鋼筋 → 安放焊條芯 → 墊塞石棉布或石棉繩 → 焊劑入盒 → 通電引弧 → 電渣過程 → 斷電頂壓 → 拆夾鉗 → 拆焊劑盒 → 去渣殼 。 a、焊前準備：上、下鋼筋斷面以及鋼筋與電極塊接觸的鐵銹、污物等應清理干凈，端部不直時應矯直，根據(jù)焊接鋼筋長度搭腳手架，人工扶穩(wěn)上部鋼筋。 b、為確保接頭良好，鋼筋頂壓 3~5 秒鐘后松開操作桿，以免接頭偏斜。 c、焊劑盒應在焊渣凝固并松開操作桿后拆除，經允許充分冷卻后再去掉渣 殼。 d、質量檢查：電渣壓力焊接頭焊巴應均勻，上下鋼筋同心，傾斜度在 4： 1 范圍內，四周的焊包應均勻，突出表面應不少于 4mm。電渣壓力焊鋼筋在同一斷面的的焊接接頭應相互錯開并不小于 35d 和大于 500mm?，F(xiàn)場質檢人員應隨工程進度及時檢查焊接質量，做到根根驗收，不合格的馬上返工。 e、電渣壓力焊質量缺陷消除措施： （ a）防止軸線偏移：矯直鋼筋端部 ， 正確安裝夾具和鋼筋 ， 避免過大的頂壓力 ，及時修理或更換夾具。 （ b）防止鋼筋上下彎折：矯正鋼筋端部 ， 注意安裝和扶持上鋼筋 ， 避免焊后過快卸夾具。 （ c）防止咬邊措施：減小 焊接電流 ， 縮短焊接時間，注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。 （ d）防止未焊合的的措施：增大焊接電流 ， 避免焊接時間過短 ， 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。 （ e）防止焊包不均：鋼筋端面力求平整 ， 填裝焊劑盡量均勻 ， 延長焊接時間，適當增加熔化劑。 29 、 閃光對焊施工工藝流程： 夾緊鋼筋于電極鉗口上 → 閉合電源 → 兩個鋼筋斷面輕微接觸 → 閃光預熱 → 閃光焊 閃光對焊的檢查要點：表面無裂紋和燒傷、接頭彎折不大于 4 度，接頭軸線偏移不大于 1/10 鋼筋直徑，也不大于 2mm，除此之外將進行現(xiàn)場取樣進行鋼筋焊接的抗 拉強度和冷彎實驗。 、 鋼筋的絲接 根據(jù)實際施工經驗，對于三級鋼筋超過直徑 22 鋼筋用對焊時焊接質量不能保證，本工程擬將直徑超過 22 的三級鋼筋采用絲接連接。 、混凝土工程 、 材料要求 本工程采用 商品 混凝土。現(xiàn)場安 2 臺 HBT60 砼輸送泵，在輸送管前加軟管直接將砼輸送至澆灌點，塔吊、井字吊輔助運輸。 、 混凝土運輸 砼從攪拌后 90min 內泵送完成，以防砼坍落度產生過大變化。攪拌運輸車運送砼至現(xiàn)場卸料要有一段搭接時間，即一臺尚 未 卸完，另一臺就開始卸料，以確保級配的銜接 。攪拌運輸車卸出砼時，應先低速出一點料，觀察其質量，如發(fā)現(xiàn)大石夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再高速順轉料 23min 方可出料，如發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，并將攪拌筒積水放盡。 、 泵送砼準備 1）泵送前，應先開機潤濕整個管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤濕狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作。 2）泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 45min 使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免 管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動斗中的攪拌器。 、 砼澆筑 砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。 30 混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過 3m，當高度超過 3m 時，應設串筒下料，以防止砼產生分層、離析。 砼應分段分層進行澆筑，分層厚度梁、柱為 500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為 150mm。 砼必須連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，即砼強度等級小于 C30 即為 180 分鐘，大于 C30 即為 150 分鐘（摻有外加劑時應根據(jù)試驗結果確定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。 1）柱澆筑 柱澆筑宜在梁板模板安裝完畢，鋼筋未綁扎前進行，以利于上部操作和穩(wěn)定柱模。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進，以免模板吸水膨脹產生橫向推力，累積造成彎曲變形。澆筑時，在底部先鋪一層 510cm 厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。 2）梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。 3）梁柱節(jié)點 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，因而要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用相同強度等級的細石砼澆搗，采用片式振動棒或鋪以人工搗固。 、 泵送砼施工要點： 1）泵送砼時，輸送管路的起始水平管段長度不應小于 15m，除出口處用軟管外，輸送管路的其他部位均不能用軟管，輸送道路須用支架、吊具等固定，不能與模板或鋼筋直接接觸。 2）攪拌運輸車到達泵送現(xiàn)場時高速旋轉 20–30S 后再將砼攪拌喂入砼受料斗，泵磅過程中受料斗內的砼拌料不能排空，斗內儲存的砼面應高于出料口 20cm。 3）砼 開始泵送時保持慢速運轉，并觀察泵壓（一般不超過 200bar），及各部分運轉情況，待確認正常后再以常速泵送。 4）向下泵混凝土時，管道與垂線的夾角不少 12186。， 以防止砼因自重下落形成空段而引起阻塞。 5）砼應連續(xù)泵，如停泵超過 15min 時，每隔 45min 開泵一次，正轉和反轉兩個沖程同時開動料斗攪拌器，防止斗中砼離析，如停超過 45min，應將管中砼清除，清洗泵 31 機。 6）泵磅砼的坍落度與壓力泌水總量控制在 14–18cm和 50–120ml 的范圍內，在整個泵送過程中嚴禁向泵車和泵槽斗內加水。 7）澆筑砼必須采用高頻振 搗砼，當砼拌料的坍落度較低時應加密振點。 8）砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢并初凝后，應盡快加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保證砼表面濕潤為準，澆水養(yǎng)護不少于 7 晝夜。 9）保證砼順利澆筑的措施 ① 澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽記錄，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，向監(jiān)理單位提交澆筑砼所需的報驗資料，在各中手續(xù)辦理完備，具備澆筑砼的條件后方可進行澆筑。 ② 澆灌砼前對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。 ③ 砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排好勞動力，以保證砼順利澆灌 。 10）砼的質量保證措施 ① 弄清各層各部位的砼強度等級，同一施工段按照先澆較高等級的砼，后澆較低等級的砼的原則進行施工，施工前應作詳細的技術交底工作。 ② 砼振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術工人進行操作，確保 砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 ③ 在澆筑豎向結構砼前，應先在底腳填以 50–100mm 厚的與砼成分相同水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過 3m時，采用串筒下落。 ④ 砼澆筑中，要保證砼保護層厚度和鋼筋位置準確 ，要派專人跟隨值班、修正。 ⑤ 砼澆筑中應按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項要求，進行取樣做強度試驗，以便搞好砼 ⑥ 嚴格控制砼的塌落度，根據(jù)監(jiān)理單位的要求，塌落度應控制在 16cm 以內。 、砌體施工 本工程墻體砌筑采用 200 厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻， 混合砂漿（細砂） 水泥砂漿砌筑。進場砌體的性能應符合有關設計文件及規(guī)范標準的規(guī)定，必須有其出廠合格證及抽檢試驗報告。不合格的材料一律不得進場。 32 、 砌筑的基本要求 1）所用砌體的規(guī)格、質量應符合國家現(xiàn)行施工及驗收 標準。女兒墻泛水、窗洞口安裝預埋件處用紅磚砌筑。 2）砌體砂漿所用原材料的要求同砼分部。 3）砌塊隔墻砌筑前應充分澆水，灰縫應飽滿，砌塊與墻交接處應將墻拉筋錨入墻內，錨筋伸入墻內每邊不得少于 700mm。砌塊墻在衛(wèi)生間等有水房間，其底部應先用水泥砂漿砌筑三線紅磚，砌體頂部與梁交界處用紅磚斜砌。墻體連接處應加掛 250 寬， 厚 925 孔鋼板網 ， 然后抹灰。為了保證其不開裂，應注意表面濕潤，并以 20%防水膠的水泥漿噴涂表面。 、 砌筑要點 1）砌體砌筑前 ， 應將樓地面清掃干凈 ， 并剔除浮漿結塊。砌筑前應 實地擺塊，最下一層砌塊的水平灰縫厚度大于 20 時，應使用細石砼找平。 2）墻體應按設計軸線彈線，如有誤差，應立即處理，不得任意以工程的幾何尺寸或邊線作為放線、彈線的依據(jù)，以防誤差積累。 3）砌體鋪漿后，立即一次放正，不得任意敲擊。偏差超過規(guī)定者，應在灰縫砂漿初凝前取下砌塊，鏟除砂漿，重新砌筑。 4）墻頂部與上部結構的連接，應在砌體灰縫砂漿凝固后，用實心磚斜砌，抵緊或用木楔楔緊。 5）墻體與門窗連接處應設木磚，墻體與鋼筋砼柱的連接及墻體轉角處，應按設計要求埋設拉筋，不得任意更改和遺漏。墻垛采用 C25 砼澆筑，澆筑 前采用喜德利 植筋膠植筋 按要求預留鋼筋。在墻體半高處設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。 6）穿越墻體的水管嚴防滲水，穿墻或埋入墻體內的鐵件應做防銹處理。 7）在施工前，應對主要房間進行排版設計，盡量減少現(xiàn)場切割工作和浪費。 8）砌塊應橫平豎直，塊與塊之間搭接長度不小于塊高三分之一，并不應小于 150，砌體表面平整清潔，砂漿飽滿，超過 30 垂直縫應用不低于 C20 細石砼灌實。 9）在建筑物上留設的臨時施工洞口，應會同設計單位研究確定，臨時施工洞口的補砌，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與墻相 同的材料補砌嚴密。砌體砂漿要求砂漿的配合比應采用重量比，配合比應先通過試配確定。 10）砌筑砂漿采用機械拌制攪拌時間不得少于 2min，砌筑砂漿的稠度，宜為 70～ 33 90mm。 11）砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制 3h和 4h內使用完畢；當施工期間氣溫超過 30℃ 時，必須在拌制成 2h 和 3 h 內使用完畢。 12）砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤中取樣制