【導(dǎo)讀】域又一大型綜合學(xué)府，整個(gè)群體由美院和美院附中兩個(gè)群體共十六個(gè)單位工程組成。樓、雕塑館、食堂及活動中心、后勤辦公樓、大石膏教室、鍋爐房及調(diào)壓站。面積：3800m2；地上三、四層，局部五層，建筑面積：23561m2，首層高。，二、三層層高，四層層高，檐高27m。電視、消防自動報(bào)警系統(tǒng)、保安監(jiān)控、綜合布線、均僅預(yù)埋管穿線及箱盒。分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。整體工程“國家魯班獎”。北京市建筑工程安全文明樣板工地，CI管理達(dá)到總公司標(biāo)準(zhǔn)，讓業(yè)主滿意，事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。公司統(tǒng)一集中采購，合同中規(guī)定由業(yè)主供應(yīng)的材料及設(shè)備由業(yè)主自行采購?，F(xiàn)場對材料和設(shè)備的檢驗(yàn)和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時(shí)性。由物資公司負(fù)責(zé)組織進(jìn)場供應(yīng)，提供批量的出廠合格證和材質(zhì)證。存放，并通知供應(yīng)商盡快更換。場保管和使用，并準(zhǔn)備足夠的存儲倉庫。

　　

【正文】 00cm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng) 對施工縫處的搗實(shí) 工 作，使其 緊密結(jié)合。另外要做到鋼筋周圍的砼不松動和損壞。 地下室外墻砼分段澆筑時(shí)需設(shè)施工縫，施工縫處需設(shè)鋼板止水帶。 因受流水段的影響 ,外墻在流水段交界處需設(shè)計(jì)垂直施工縫，施工縫同前，并在 墻體中間部位設(shè)置止水鋼板。 第 27 頁 共 95頁 澆筑溫度不宜超 過 35℃，澆筑間隙不得超 過 2h，對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求 密實(shí)。終凝后，既進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)不得少 于 7 天。 為了保證底板混凝土的整體性 ， 在施工縫連接處不出現(xiàn)薄弱點(diǎn) ， 施工縫處采用兩 層鋼 網(wǎng)封堵 ， 一層網(wǎng)片為細(xì)鋼絲網(wǎng) ， 另一層為鋼板網(wǎng) ,利用鋼筋進(jìn)行加固 ， 即可保證混凝土之 間的有效連接，還可視為模板使用。 混凝土配合比的確定 混凝土配合比由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)提 供 ，按現(xiàn)行的《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》予以 執(zhí)行，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《砼強(qiáng)度檢 驗(yàn) 評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候 條件 ， 以及所使用的原材料 ， 通過計(jì)算和試配確定各種材料的用量 ， 包括其它外摻劑的用量， 如粉煤灰、減水劑、緩凝劑，同時(shí)確保砼的可泵送性，砼的塌落度控制在 14～ 16cm之間。 澆筑前的檢查和準(zhǔn) 備工作 對模板及其支架、鋼筋、保 護(hù) 層予埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物 和鋼筋上的油污已清理干凈，縫隙和孔洞已 堵 嚴(yán)。做好模板予檢、鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收，資 料要符合要求后方可澆筑砼。 對施工縫進(jìn)行處理，清除水 泥 薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕 潤和沖洗干凈且不得有積水。 泵送砼必須保證砼泵能連續(xù) 工 作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。管 道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵 塞 ，泵送砼前要先用適當(dāng)?shù)呐c砼成分相同的水泥 砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試 泵以保證砼能正常使用。 所有運(yùn)輸砼的罐車都必須在罐車上掛出砼標(biāo)號牌。 砼澆筑前應(yīng)檢查柱、墻位置 是 否正確，是否遺漏相鄰部位的插筋，以免造成后 患。 攪拌機(jī)、手推車、振動棒等 機(jī) 具均應(yīng)在澆注前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)要配有 專職技工，隨時(shí)檢修，在混凝土澆注期間， 要 保證水、電、照明不中斷。在澆注混凝土前， 模板內(nèi)的垃圾、木片等雜物應(yīng)清理干凈；封堵模板中的縫隙和孔洞，以防漏漿。 檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。 為 保證底板、梁、樓板等砼 澆 筑完畢后的標(biāo)高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，因此在澆筑 前利用鋼筋上的標(biāo)記拉線以便控制澆筑時(shí)的標(biāo)高。 合理安排組織施工 混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方 可 順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名，混凝土澆筑前 由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系。 a 在勞動力的配備上充分考慮攪拌、運(yùn)輸、澆筑、換班各個(gè)環(huán)節(jié)因素的影響。 第 28 頁 共 95頁 b 每班安排 (每 班 8 小時(shí) ) ①管理層： 負(fù)責(zé)前后方的協(xié)調(diào)工 作 1 人 負(fù)責(zé)解決砼施工過程中的技術(shù)問 題 1 人 負(fù)責(zé)砼供應(yīng)及外聯(lián)工 作 1 人 負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼澆筑指揮工 作 1 人 ②操作層（按一大班配） 振動操作組（包括下料、平倉、振搗） :2 組 每 組 6 人 砼表面壓光組 :2 組 每 組 6 人 泵管安拆組 :1 組 每組 5 人 養(yǎng)護(hù)組 :1 組 每 組 3 人 鋼筋組 :1 組 每組 4 人 木工組 :1 組 每 組 3 人 其他 :1 組 每 組 5 人 以上安排是按政府規(guī)定施工時(shí)間來進(jìn)行的 ，但我們將竭盡全力通過居委會作好居民工作， 取得居民的諒解，爭取砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。人員安排不變。 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 選擇低水化熱 的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。 降低砼入模溫度。 加強(qiáng)施工中的溫度控制。 改善約束條件，消減溫度應(yīng)力。 提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。 混凝土的澆筑 1）澆筑時(shí)間和振搗機(jī)具 為盡可能防止擾民和保證砼運(yùn)輸條件 ， 澆筑時(shí)間盡可能安排在星期六和星期天進(jìn)行。否 振搗棒擬采用德國進(jìn)口低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。 2）振搗方式： 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較 長 ，故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，震搗 棒必須插入澆層底。 3）泌水處理 預(yù)先在底板或頂板四周外模上留設(shè)泄水孔 。 在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通 ，以使 砼表面泌 水排出。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混 凝 土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后 用軟軸泵將水抽出。砼底板澆筑振搗找平標(biāo) 高 到位后，待砼收水初凝時(shí)，用鐵抹子將其表面 第 29 頁 共 95頁 認(rèn)真壓光兩遍，并在砼覆蓋保溫材料之前， 再 檢查表面有否龜裂，若有再用鐵抹子收縫抹壓 后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 澆筑過程中砼的泌水要及時(shí)處理，免 使 粗骨料下沉，砼表面水泥砂采過厚致使砼強(qiáng)度不 均和產(chǎn)生收縮裂縫。 4）混凝土溫度控制 根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析， 必 須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使 砼產(chǎn)生裂縫。 控制指標(biāo)： ①溫升值在澆 筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大 于 35℃。 ②砼里外溫差不大 于 25℃。 ③降溫速度不大 于 ～ 2℃ /d。 ④控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求 ）。 加摻合料及附加劑 ， 減少水泥用量 ， 降低水化熱 ， 摻粉煤灰 ， 替換部份水泥 ， 摻減水劑， 減少水灰比即水的用量，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。 底板混凝土的澆筑 ， 要嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差 ， 縮小內(nèi)外溫差 ， 控制降溫速度 ， 減小溫度 梯度，使其溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力達(dá)到其不至 于 使砼塊體產(chǎn)生貫穿性的裂縫和表面溫度裂縫的 寬度不得大于 。 ， 在施工縫連接處不出現(xiàn)薄弱點(diǎn) ， 施工縫處采用 兩層鋼網(wǎng)封堵 ， 一層網(wǎng)片為細(xì)鋼絲網(wǎng) ， 另一層為鋼板網(wǎng) ,利用鋼筋進(jìn)行加固 ， 即可保證混凝土 之間的有效連接，還可視為模板使用。施工 縫 斷面作成齒形，同時(shí)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋和鋼板止水 帶，確保該斷面處的有效結(jié)合。 柱的砼澆筑 ，采取分段流水作業(yè)方式進(jìn)行。 5～ 10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼 ，柱砼分層振搗， 使用插入式震搗器時(shí)每層厚度 不大 于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗 外 下 面要有人隨時(shí)敲打模板。 3m時(shí)應(yīng)采取措施可用串筒式在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑， 每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍箍牢。 ，施工縫應(yīng)設(shè)在主梁下邊 ，待 綁扎樓板梁鋼筋時(shí)， 在柱子與樓板梁交接處綁一圈鋼絲網(wǎng)，以 防 不同標(biāo)號砼互相流入，鋼絲網(wǎng)寬度為主梁底邊 到樓板上口，或 不 綁鋼絲網(wǎng)，在樓板、梁 與 柱筋交接處，圍著柱子插一圈鋼筋頭，同樣可 以起到阻擋不同標(biāo)號砼互 相流入，插筋的長度同上邊提到的鋼絲網(wǎng)。 第 30 頁 共 95頁 梁、板砼澆筑 ，采用兩臺地泵連續(xù)進(jìn)行澆筑并由 1臺塔吊配合。 ，澆筑方法應(yīng)由一 段 開始用 “趕漿法”即先將 梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底 位 置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延 長，梁板砼澆筑 連 續(xù)向前推進(jìn)。 ， 并用鐵插尺檢查砼厚度 。 振 搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋 件 及插筋處用抹子找平。 澆筑板砼時(shí)不安允許用 振搗棒鋪攤砼。 、 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi) ， 施 工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 工縫 處 必 須 待已 澆 筑 砼 的抗 壓 強(qiáng) 度 不小 于 ,才 允 許繼 續(xù) 澆 筑 ,在繼 續(xù)澆筑砼前 ,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛 ,剔除浮動 石 子并用水沖洗干凈后 ,現(xiàn)澆一層水泥漿然后繼 續(xù)澆筑砼 ,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí) ,使新舊砼緊密結(jié)合。 墻砼澆筑 ，先在底部均勻澆 筑 5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并 用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗灌入模內(nèi)。 。 待綁扎樓板鋼筋時(shí) ， 在 樓板與墻體交接處安置鋼絲網(wǎng)，以使不同標(biāo) 號 的砼不致互流。核心筒的施工縫留設(shè)與做法同 外墻。 ，絕對不允許普通砼或低標(biāo)號砼流入抗 滲砼或高標(biāo)號砼中。 地梁混凝土的澆注 混凝土澆注前必須檢查軸線、標(biāo)高，混凝土連續(xù)澆注不留施工縫。 混凝土拆模 基礎(chǔ) 、 圈梁 、 構(gòu)造柱的側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而 受損時(shí)， 方可拆除。圈梁、頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到 75%強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。 混凝土養(yǎng)護(hù) 降低砼塊體里外溫度和減慢降溫速度 來 達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以 承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；?凝 土表面收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄 膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草簾， 氣 溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次 數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土的 養(yǎng) 護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù) 第 31 頁 共 95頁 責(zé)。 混凝土的澆水 養(yǎng)護(hù)時(shí)間 ,對采用硅酸鹽水泥 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的混 凝土，不得少 于 7 天；對采用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少 于 14 天。 用于檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的試塊，必須按標(biāo)準(zhǔn)取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試壓。 砼裂紋控制措施 混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要 從 降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng) 度來控制，因此確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下： 1) 在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少混凝土內(nèi)部溫度。 2) 混凝土中摻加減水劑 。 目的是減少用 水量 ， 減少混凝土中水化熱量 ， 避免混凝土干燥 收縮和裂縫產(chǎn)生。 3) 混凝土中摻加粉煤灰 。 粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥 ， 明顯地降低混凝土的水 化熱，而且還可以改善混凝土的流動性，增強(qiáng)混凝土的泵送效果。 4) 嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂 ， 石子采用 5～ 30級配石，含泥量 控 制在 %，可提 高混凝土的抗拉強(qiáng)度。 5) 混凝土澆筑完成后，不斷澆水養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮水泥水化作用，提供混凝土早期強(qiáng)度， 減少混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋。 6） 砼澆注 ： 第一次振搗后 ， 在初凝之前再進(jìn)行第二次振搗 ， 以減少因砼收縮沉降過程中 產(chǎn)生開 裂。 試塊制作 ，應(yīng)以邊長 150mm的立方體試件， 在 溫度 20℃177。 3℃和相對濕度 為 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng) 28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在 現(xiàn)場制作。 ，每拌制 100盤 且不超過 100M3的同配合比的混凝土取樣不得少于 一組 ， 或每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤或同配合比的混凝土一次連續(xù)澆注的工 程量小于 100M3時(shí)取樣不得少于一組 ， 且現(xiàn)澆樓層每層取樣不得少于一組 ； 同時(shí)留置同條件養(yǎng) 護(hù)的試件一組 ， 以便檢查結(jié)構(gòu)的 拆模強(qiáng)度 ； 還應(yīng)留置試驗(yàn)總次數(shù) 10%的見證取樣試塊 ， 試驗(yàn)總 次數(shù)在 20次以下的不得少于 2組。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 高層框架 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺量檢查 標(biāo)高 層高 177。 5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全高 177。 30 第 32 頁 共 95頁 柱、墻、梁截面尺寸 177。 5 尺量檢查 柱墻垂直度 每層 5 用經(jīng)緯儀或吊線 和尺量檢查 全高 H/1000 且不大于 20 表面平整度 8 用靠尺和楔目形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線 10 尺量檢查 位置偏移 預(yù)埋管、 預(yù)留孔 5 尺量檢查 中心線位置偏移 預(yù)埋螺栓中心位置偏移 5 尺量檢查 預(yù)留洞中心線位置 15 尺量檢查 電梯 井 井筒長寬對中心 ＋ 25～ 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 防水工程 本工程地下室底板和外墻 2mm 厚的聚氨脂防水涂膜 ；屋面采用 2mm 厚的聚氨脂防水涂膜； 衛(wèi)生間采用聚氨脂防水涂料。防水工程是本 工 程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，我們在施工中加以嚴(yán) 格監(jiān)控與管理，采取切實(shí)可行的施工措施， 確 保防水的施工質(zhì)量，保證地下室使用處于絕對 干燥的使用要求。 材料準(zhǔn)備 a)基層膠粘劑，聚氨脂底膠、膠粘劑，基礎(chǔ)粘接 劑 CX401 膠，卷材接縫粘結(jié)劑等 。 聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化劑，二乙胺，顏料，石膏粉。 b) 防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書 ， 卷材出廠合格證 ， 材質(zhì)證明書 ， 質(zhì)量檢測報(bào)告 。 材 料進(jìn)場后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可施工。 c)基層膠粘劑進(jìn)場后要分類專設(shè)倉庫存放，存放地點(diǎn)要標(biāo)識并設(shè)置消防器材。