【導讀】域又一大型綜合學府，整個群體由美院和美院附中兩個群體共十六個單位工程組成。樓、雕塑館、食堂及活動中心、后勤辦公樓、大石膏教室、鍋爐房及調壓站。面積：3800m2；地上三、四層，局部五層，建筑面積：23561m2，首層高。，二、三層層高，四層層高，檐高27m。電視、消防自動報警系統(tǒng)、保安監(jiān)控、綜合布線、均僅預埋管穿線及箱盒。分部分項工程一次驗收合格率100%，質量評定等級為優(yōu)良。整體工程“國家魯班獎”。北京市建筑工程安全文明樣板工地，CI管理達到總公司標準，讓業(yè)主滿意，事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。公司統(tǒng)一集中采購，合同中規(guī)定由業(yè)主供應的材料及設備由業(yè)主自行采購。現(xiàn)場對材料和設備的檢驗和管理，以保證物資供應的質量和及時性。由物資公司負責組織進場供應，提供批量的出廠合格證和材質證。存放，并通知供應商盡快更換。場保管和使用，并準備足夠的存儲倉庫。

　　

【正文】 00cm 處停止振搗，但應加強 對施工縫處的搗實 工 作，使其 緊密結合。另外要做到鋼筋周圍的砼不松動和損壞。 地下室外墻砼分段澆筑時需設施工縫，施工縫處需設鋼板止水帶。 因受流水段的影響 ,外墻在流水段交界處需設計垂直施工縫，施工縫同前，并在 墻體中間部位設置止水鋼板。 第 27 頁 共 95頁 澆筑溫度不宜超 過 35℃，澆筑間隙不得超 過 2h，對于接縫處應仔細振搗，以求 密實。終凝后，既進行養(yǎng)護，其養(yǎng)護不得少 于 7 天。 為了保證底板混凝土的整體性 ， 在施工縫連接處不出現(xiàn)薄弱點 ， 施工縫處采用兩 層鋼 網(wǎng)封堵 ， 一層網(wǎng)片為細鋼絲網(wǎng) ， 另一層為鋼板網(wǎng) ,利用鋼筋進行加固 ， 即可保證混凝土之 間的有效連接，還可視為模板使用。 混凝土配合比的確定 混凝土配合比由混凝土攪拌站負責提 供 ，按現(xiàn)行的《普通砼配合比設計技術規(guī)定》予以 執(zhí)行，砼的強度應符合國家現(xiàn)行《砼強度檢 驗 評定標準》的有關規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候 條件 ， 以及所使用的原材料 ， 通過計算和試配確定各種材料的用量 ， 包括其它外摻劑的用量， 如粉煤灰、減水劑、緩凝劑，同時確保砼的可泵送性，砼的塌落度控制在 14～ 16cm之間。 澆筑前的檢查和準 備工作 對模板及其支架、鋼筋、保 護 層予埋件和預留洞進行檢查，保證模板內的雜物 和鋼筋上的油污已清理干凈，縫隙和孔洞已 堵 嚴。做好模板予檢、鋼筋評定和隱蔽驗收，資 料要符合要求后方可澆筑砼。 對施工縫進行處理，清除水 泥 薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕 潤和沖洗干凈且不得有積水。 泵送砼必須保證砼泵能連續(xù) 工 作，輸送管線宜直，轉彎要緩，接頭要嚴密。管 道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產生堵 塞 ，泵送砼前要先用適當?shù)呐c砼成分相同的水泥 砂漿潤濕輸送管內壁，并試 泵以保證砼能正常使用。 所有運輸砼的罐車都必須在罐車上掛出砼標號牌。 砼澆筑前應檢查柱、墻位置 是 否正確，是否遺漏相鄰部位的插筋，以免造成后 患。 攪拌機、手推車、振動棒等 機 具均應在澆注前進行檢查和試運轉，同時要配有 專職技工，隨時檢修，在混凝土澆注期間， 要 保證水、電、照明不中斷。在澆注混凝土前， 模板內的垃圾、木片等雜物應清理干凈；封堵模板中的縫隙和孔洞，以防漏漿。 檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。 為 保證底板、梁、樓板等砼 澆 筑完畢后的標高符合圖紙設計要求，因此在澆筑 前利用鋼筋上的標記拉線以便控制澆筑時的標高。 合理安排組織施工 混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調統(tǒng)一方 可 順利施工。現(xiàn)場設總調度長一名，混凝土澆筑前 由總調先進行各方面協(xié)調、聯(lián)絡和布置，施工時由總調進行總指揮處理各種關系。 a 在勞動力的配備上充分考慮攪拌、運輸、澆筑、換班各個環(huán)節(jié)因素的影響。 第 28 頁 共 95頁 b 每班安排 (每 班 8 小時 ) ①管理層： 負責前后方的協(xié)調工 作 1 人 負責解決砼施工過程中的技術問 題 1 人 負責砼供應及外聯(lián)工 作 1 人 負責現(xiàn)場砼澆筑指揮工 作 1 人 ②操作層（按一大班配） 振動操作組（包括下料、平倉、振搗） :2 組 每 組 6 人 砼表面壓光組 :2 組 每 組 6 人 泵管安拆組 :1 組 每組 5 人 養(yǎng)護組 :1 組 每 組 3 人 鋼筋組 :1 組 每組 4 人 木工組 :1 組 每 組 3 人 其他 :1 組 每 組 5 人 以上安排是按政府規(guī)定施工時間來進行的 ，但我們將竭盡全力通過居委會作好居民工作， 取得居民的諒解，爭取砼澆筑連續(xù)進行。人員安排不變。 控制溫度和收縮裂縫的技術措施 選擇低水化熱 的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。 降低砼入模溫度。 加強施工中的溫度控制。 改善約束條件，消減溫度應力。 提高砼的極限拉伸強度。 混凝土的澆筑 1）澆筑時間和振搗機具 為盡可能防止擾民和保證砼運輸條件 ， 澆筑時間盡可能安排在星期六和星期天進行。否 振搗棒擬采用德國進口低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。 2）振搗方式： 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較 長 ，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，震搗 棒必須插入澆層底。 3）泌水處理 預先在底板或頂板四周外模上留設泄水孔 。 在澆筑混凝土前應清理暢通 ，以使 砼表面泌 水排出。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混 凝 土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后 用軟軸泵將水抽出。砼底板澆筑振搗找平標 高 到位后，待砼收水初凝時，用鐵抹子將其表面 第 29 頁 共 95頁 認真壓光兩遍，并在砼覆蓋保溫材料之前， 再 檢查表面有否龜裂，若有再用鐵抹子收縫抹壓 后再覆蓋養(yǎng)護。 澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免 使 粗骨料下沉，砼表面水泥砂采過厚致使砼強度不 均和產生收縮裂縫。 4）混凝土溫度控制 根據(jù)砼溫度應力和收縮應力的分析， 必 須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使 砼產生裂縫。 控制指標： ①溫升值在澆 筑入模溫度的基礎上不大 于 35℃。 ②砼里外溫差不大 于 25℃。 ③降溫速度不大 于 ～ 2℃ /d。 ④控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求 ）。 加摻合料及附加劑 ， 減少水泥用量 ， 降低水化熱 ， 摻粉煤灰 ， 替換部份水泥 ， 摻減水劑， 減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。 底板混凝土的澆筑 ， 要嚴格控制內外溫差 ， 縮小內外溫差 ， 控制降溫速度 ， 減小溫度 梯度，使其溫度應力和收縮應力達到其不至 于 使砼塊體產生貫穿性的裂縫和表面溫度裂縫的 寬度不得大于 。 ， 在施工縫連接處不出現(xiàn)薄弱點 ， 施工縫處采用 兩層鋼網(wǎng)封堵 ， 一層網(wǎng)片為細鋼絲網(wǎng) ， 另一層為鋼板網(wǎng) ,利用鋼筋進行加固 ， 即可保證混凝土 之間的有效連接，還可視為模板使用。施工 縫 斷面作成齒形，同時設置加強鋼筋和鋼板止水 帶，確保該斷面處的有效結合。 柱的砼澆筑 ，采取分段流水作業(yè)方式進行。 5～ 10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼 ，柱砼分層振搗， 使用插入式震搗器時每層厚度 不大 于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗 外 下 面要有人隨時敲打模板。 3m時應采取措施可用串筒式在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑， 每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。 ，施工縫應設在主梁下邊 ，待 綁扎樓板梁鋼筋時， 在柱子與樓板梁交接處綁一圈鋼絲網(wǎng)，以 防 不同標號砼互相流入，鋼絲網(wǎng)寬度為主梁底邊 到樓板上口，或 不 綁鋼絲網(wǎng)，在樓板、梁 與 柱筋交接處，圍著柱子插一圈鋼筋頭，同樣可 以起到阻擋不同標號砼互 相流入，插筋的長度同上邊提到的鋼絲網(wǎng)。 第 30 頁 共 95頁 梁、板砼澆筑 ，采用兩臺地泵連續(xù)進行澆筑并由 1臺塔吊配合。 ，澆筑方法應由一 段 開始用 “趕漿法”即先將 梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底 位 置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延 長，梁板砼澆筑 連 續(xù)向前推進。 ， 并用鐵插尺檢查砼厚度 。 振 搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋 件 及插筋處用抹子找平。 澆筑板砼時不安允許用 振搗棒鋪攤砼。 、 施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內 ， 施 工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 工縫 處 必 須 待已 澆 筑 砼 的抗 壓 強 度 不小 于 ,才 允 許繼 續(xù) 澆 筑 ,在繼 續(xù)澆筑砼前 ,施工縫砼表面應鑿毛 ,剔除浮動 石 子并用水沖洗干凈后 ,現(xiàn)澆一層水泥漿然后繼 續(xù)澆筑砼 ,應細致操作振實 ,使新舊砼緊密結合。 墻砼澆筑 ，先在底部均勻澆 筑 5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并 用鐵鍬入模，不應用料斗灌入模內。 。 待綁扎樓板鋼筋時 ， 在 樓板與墻體交接處安置鋼絲網(wǎng)，以使不同標 號 的砼不致互流。核心筒的施工縫留設與做法同 外墻。 ，絕對不允許普通砼或低標號砼流入抗 滲砼或高標號砼中。 地梁混凝土的澆注 混凝土澆注前必須檢查軸線、標高，混凝土連續(xù)澆注不留施工縫。 混凝土拆模 基礎 、 圈梁 、 構造柱的側面模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而 受損時， 方可拆除。圈梁、頂板底模應在與結構同條件養(yǎng)護的試件達到 75%強度時，方可拆除。 混凝土養(yǎng)護 降低砼塊體里外溫度和減慢降溫速度 來 達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以 承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。 混凝土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護。混 凝 土表面收光后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄 膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草簾， 氣 溫較高天氣，可進行不間斷澆水養(yǎng)護，澆水次 數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土的 養(yǎng) 護用水應與拌制用水相同，養(yǎng)護過程設專人負 第 31 頁 共 95頁 責。 混凝土的澆水 養(yǎng)護時間 ,對采用硅酸鹽水泥 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的混 凝土，不得少 于 7 天；對采用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少 于 14 天。 用于檢驗混凝土結構質量的試塊，必須按標準取樣、制作、養(yǎng)護和試壓。 砼裂紋控制措施 混凝土中裂紋的產生和發(fā)展，應主要 從 降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉強 度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下： 1) 在滿足設計強度要求的基礎上，控制水泥用量，以減少混凝土內部溫度。 2) 混凝土中摻加減水劑 。 目的是減少用 水量 ， 減少混凝土中水化熱量 ， 避免混凝土干燥 收縮和裂縫產生。 3) 混凝土中摻加粉煤灰 。 粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥 ， 明顯地降低混凝土的水 化熱，而且還可以改善混凝土的流動性，增強混凝土的泵送效果。 4) 嚴格控制砂、石質量，采用中砂 ， 石子采用 5～ 30級配石，含泥量 控 制在 %，可提 高混凝土的抗拉強度。 5) 混凝土澆筑完成后，不斷澆水養(yǎng)護，充分發(fā)揮水泥水化作用，提供混凝土早期強度， 減少混凝土收縮而產生的裂紋。 6） 砼澆注 ： 第一次振搗后 ， 在初凝之前再進行第二次振搗 ， 以減少因砼收縮沉降過程中 產生開 裂。 試塊制作 ，應以邊長 150mm的立方體試件， 在 溫度 20℃177。 3℃和相對濕度 為 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng) 28d養(yǎng)護后試壓確定。試件必須在 現(xiàn)場制作。 ，每拌制 100盤 且不超過 100M3的同配合比的混凝土取樣不得少于 一組 ， 或每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤或同配合比的混凝土一次連續(xù)澆注的工 程量小于 100M3時取樣不得少于一組 ， 且現(xiàn)澆樓層每層取樣不得少于一組 ； 同時留置同條件養(yǎng) 護的試件一組 ， 以便檢查結構的 拆模強度 ； 還應留置試驗總次數(shù) 10%的見證取樣試塊 ， 試驗總 次數(shù)在 20次以下的不得少于 2組。 質量標準 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 高層框架 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺量檢查 標高 層高 177。 5 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 30 第 32 頁 共 95頁 柱、墻、梁截面尺寸 177。 5 尺量檢查 柱墻垂直度 每層 5 用經(jīng)緯儀或吊線 和尺量檢查 全高 H/1000 且不大于 20 表面平整度 8 用靠尺和楔目形塞尺檢查 預埋鋼板中心線 10 尺量檢查 位置偏移 預埋管、 預留孔 5 尺量檢查 中心線位置偏移 預埋螺栓中心位置偏移 5 尺量檢查 預留洞中心線位置 15 尺量檢查 電梯 井 井筒長寬對中心 ＋ 25～ 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 防水工程 本工程地下室底板和外墻 2mm 厚的聚氨脂防水涂膜 ；屋面采用 2mm 厚的聚氨脂防水涂膜； 衛(wèi)生間采用聚氨脂防水涂料。防水工程是本 工 程質量控制的重點之一，我們在施工中加以嚴 格監(jiān)控與管理，采取切實可行的施工措施， 確 保防水的施工質量，保證地下室使用處于絕對 干燥的使用要求。 材料準備 a)基層膠粘劑，聚氨脂底膠、膠粘劑，基礎粘接 劑 CX401 膠，卷材接縫粘結劑等 。 聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化劑，二乙胺，顏料，石膏粉。 b) 防水材料必須有產品質量認證書 ， 卷材出廠合格證 ， 材質證明書 ， 質量檢測報告 。 材 料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后，并報監(jiān)理認可方可施工。 c)基層膠粘劑進場后要分類專設倉庫存放，存放地點要標識并設置消防器材。