【正文】 窗中線,并彈好室內+,如有問題應進行剔鑿處理.檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合,.鋁合金門窗的拆包、檢查與運輸:,如發(fā)現有劈棱竄角和翹曲不平,偏差超標者,嚴重損傷,劃痕嚴重、外觀色差大者,應找有關人員協商解決,經修整,鑒定合格后才能安裝.提前檢查鋁合金門窗,。 (2).操作工藝:彈線找規(guī)矩:門窗口的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。高層建筑在最高層門窗口位置找出后，分別用經緯儀將兩側直線打到墻上。窗下皮標高線仍依上法找平。墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外漏寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。安裝鋁合金窗披水：按設計圖紙要求將披水條固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確安裝牢固。防腐處理：按設計要求執(zhí)行。就位和臨時固定：根據找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。 與墻體的固定：有三種固定方式：①沿窗框外墻用電錘打孔，并用鋼筋粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。②連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構鋼筋焊接.③用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采取那種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應不小于600mm。 處理窗框與墻體的縫隙：鋁合金門窗安裝固定后，應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙。 安裝五金配件：待交活油，噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。 安裝鋁合金紗門窗：繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定，繃紗，掛紗扇。裝五金配件。 (1).作業(yè)條件 由加工廠供應的木門框必須是經檢驗合格的產品,并具有出廠合格證,進場前應對其型號、數量及加工質量進行全面檢查,安裝前應先檢查有無串角、翹扭、彎曲、劈裂,如有以上情況應先進行修理. 門框靠墻,靠地一面應刷防腐涂料,其它各面及扇應涂刷清油一道. 門框安裝應在抹灰及地面工程施工前進行,門扇安裝宜在抹灰完成后進行. (2).操作工藝 門窗框安裝高度應根據室內+50cm或+,找好門窗框的準確位置,對凸出框線的進行剔鑿處理. 門窗先臨時用木楔固定,吊正找直然后將門框用釘子與木磚釘牢. ,并對其進行適當修刨,然后安裝合頁及圖紙要求的其它五金配件.門框與扇安裝完畢均須注意成品保護. ．輕鋼龍骨飾面板吊頂: (1).工藝流程： 彈線 → 安裝大龍骨吊桿 → 安裝大龍骨→ 安裝中龍骨→ 安裝小龍骨 → 安裝罩面板 (2).操作工藝： 彈線：首先根據樓層標高線確定吊頂標高線并在墻四周放線。 安裝大龍骨吊桿：按放線位置確定吊桿下端頭的標高，將吊桿與樓板內予埋的鋼筋連接固定。 安裝龍骨：按圖紙要求和有關圖集的相應構造節(jié)點安裝大、中、小龍骨及其連接卡固件，并調直固定。安裝面板：紙面石膏板采用自攻螺釘釘固法,在已安裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距200300mm。鋁合金板安裝看種類,規(guī)格而定.安裝壓條:如設計要求有壓條,待一間罩面板安裝后,經調整位置,使拉縫均勻,對縫均勻,對縫平正,進行壓條位置彈線后,按線進行壓條安裝,其固定方法宜用自功螺釘,螺釘間距為300mm,也可用膠結料粘結. 刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面,. : 由于美院的教學樓、學生宿舍、食堂鍋爐房、接替教室、風雨操場和圖書館以及人防地下室六個單體工程的位置相距較近，比較集中，且成環(huán)狀分布，可設一臺S3/36B行走式塔吊，臂長50m,配合汽車吊來解決美院附中六個單體工程結構施工時的垂直運輸問題。中央美院的圖書館和行政辦公樓兩個單體工程相距較近，采用一臺S3/36B行走式塔吊，臂長60m來解決圖書館和行政辦公樓垂直運輸問題。在各單位工程外墻的四周分別搭設外雙排鋼管扣件式腳手架,來為結構及裝修施工作操作平臺, ，安全網掛在外立桿及大橫桿的內側，腳手架搭設前,按有關規(guī)定,要認真編制搭設方案,方可使用(腳手架搭設見專項搭設方案)。、模板、混凝土施工及質量控制程序 鋼筋工程是主體結構工程質量中重要的一環(huán)，也是結構工程第一道驗收關，要教育全體作業(yè)人員樹立鋼筋工程必須達到優(yōu)良的觀念。 鋼材進場后必須經有關技術人員進行外觀質檢、對材料合格證及材料試驗單的核驗，無異議后應按規(guī)定批量現場取樣送檢復試，合格后書面通知作業(yè)組方可使用。 堆放時嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地有必要的排水措施。 施工準備 學習操作規(guī)程和質量標準、審查圖紙 制定保證質量措施 鋼筋翻樣 材料準備、材質證明及材料復試報告記錄 施工人員準備 檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理技術交底 書面交底 編制操作工藝 上道工序弊病的補救措施 辦理上道工序的交接手續(xù) 作鋼筋焊接試件 施工過程 按配料單配料 認真執(zhí)行操作工藝 基層處理 綁完后放置墊塊 成品保護 柱子鋼筋綁扎完畢后不準踩踏 樓板彎起鋼筋負筋綁完后不準在上行走 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板 模板脫模劑不要污染鋼筋 安裝水電以及其它設施，不得任意切斷 和碰動鋼筋 成型鋼筋在指定地點用墊木堆放 澆筑混凝土時派專人負責修理鋼筋 質量評定 執(zhí)行工程質量檢驗標準 令不合格者整改 資料整理 鋼筋材質證明或合格證 班組自檢記錄 質量評定記錄 配料單存根 施工記錄 基層處理清底、鋼筋翻樣、原材料檢驗鋼筋復試合格→按線調整鋼筋保證基層位置準確、現場焊接試樣、成型鋼筋符合圖紙設計要求→鋪底層鋼筋位置間距準確、綁扎主梁鋼筋、板墻立筋定位筋劃出間距→綁上層鋼筋放置墊塊確保厚度、綁次梁鋼筋處理好交接點、綁板墻水平筋保證垂直度和厚度→鋼筋焊接→放置墊塊保證保護層厚度→成品保護保證位置形狀準確 鋼筋綁扎工程質量控制目標項目檢查項目質量標準品種和質量基層處理剔鑿、修補鋼筋翻樣按規(guī)范及設計要求品種、質量材質證明、化驗報告斷料尺寸按圖紙和配料單施工操作執(zhí)行工藝標準鋼筋保護防止腐蝕生銹鋼筋成型圖紙和規(guī)范現場焊接試件施工規(guī)范綁扎牢固、不位移、不變形基層處理調直修整畫尺寸線固定標準操作工具不變形施工操作執(zhí)行工藝標準定位卡及定位箍尺寸位置準確焊接按規(guī)范要求做墊塊按規(guī)范要求 關聯部門質量保證措施部門措施技術制定施工工藝，在實際施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，經常深入施工現場，發(fā)現問題及時解決，把住翻樣質量關材料必須有出廠證明和復試報告，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數量和尺寸工長 監(jiān)督施工,合理安排人力和各工種的配合成品保護設置專人照看，嚴禁蹬踩和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接時要有看火人員及必要的滅火設備材料,、型號、腐蝕嚴重人員、技術水平底、自檢不認真、違章作業(yè)施工工藝環(huán)境 模板工程的施工質量對整個砼工程質量，對下道工序的施工有直接的影響，要嚴格執(zhí)行“三檢制”，只有保證模板的施工的質量，才能保證主體結構達到優(yōu)良的標準。 施工準備 按工程結構圖進行模板設計和配套 彈出樓層柱子線及控制線 為防止模板下口漏漿，安裝大模板前應抹 砂漿找平層 材料(脫模劑)、工具(鋼尺、靠尺等)合格 模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻 施工人員準備 學習操作規(guī)程和質量標準,審查圖紙 制定質量保證措施 工具準備 技術交底 書面交底 編制操作工藝 上道工序弊病的補救措施 辦理上道工序的交接手續(xù)，交接雙方工長簽字齊全施工過程 認真驗線 完成合模前工序 吊運模板,初步就位后用撬棍 調整模板位置,對稱調整模板的一對地 腳螺栓或斜桿螺栓,用靠尺板測直校正 安裝模板,經校正垂直后用對拉螺栓或柱箍 固定模板 成品保護 保持模板本身的整潔幾及配套設備零件 齊全,吊運時應防止碰撞,堆放合理,保持 板面不變形。冬施時大模板背面的保溫層 應保持完好 模板就位時應平穩(wěn)、準確,不得碰砸 樓板及其他已完工部位,不得兜掛鋼筋,用撬棍