【正文】 始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出。 沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1．5m；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。且大面積施工前應(yīng)做樣板間，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行全面抹灰。第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。拌制底子灰:底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿。 底層灰養(yǎng)護(hù):底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。 抹面層石渣灰： ①.面層石渣灰配合比為1：2—2．5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：1一1．5(水泥：石渣)。 ②.磨頭遍：用粒度6080粗砂輪石機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。 打蠟： ①.酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。 噴涂施工時，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面30～50cm，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。 刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面乎整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠:滑石粉(或大白粉):2％羧甲基纖維素=1:5:。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。窗下皮標(biāo)高線仍依上法找平。不論采取那種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)不小于600mm。安裝面板：紙面石膏板采用自攻螺釘釘固法,在已安裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距200300mm。 施工準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審查圖紙 制定保證質(zhì)量措施 鋼筋翻樣 材料準(zhǔn)備、材質(zhì)證明及材料復(fù)試報告記錄 施工人員準(zhǔn)備 檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理技術(shù)交底 書面交底 編制操作工藝 上道工序弊病的補救措施 辦理上道工序的交接手續(xù) 作鋼筋焊接試件 施工過程 按配料單配料 認(rèn)真執(zhí)行操作工藝 基層處理 綁完后放置墊塊 成品保護(hù) 柱子鋼筋綁扎完畢后不準(zhǔn)踩踏 樓板彎起鋼筋負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在上行走 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板 模板脫模劑不要污染鋼筋 安裝水電以及其它設(shè)施，不得任意切斷 和碰動鋼筋 成型鋼筋在指定地點用墊木堆放 澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)修理鋼筋 質(zhì)量評定 執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 令不合格者整改 資料整理 鋼筋材質(zhì)證明或合格證 班組自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 配料單存根 施工記錄 基層處理清底、鋼筋翻樣、原材料檢驗鋼筋復(fù)試合格→按線調(diào)整鋼筋保證基層位置準(zhǔn)確、現(xiàn)場焊接試樣、成型鋼筋符合圖紙設(shè)計要求→鋪底層鋼筋位置間距準(zhǔn)確、綁扎主梁鋼筋、板墻立筋定位筋劃出間距→綁上層鋼筋放置墊塊確保厚度、綁次梁鋼筋處理好交接點、綁板墻水平筋保證垂直度和厚度→鋼筋焊接→放置墊塊保證保護(hù)層厚度→成品保護(hù)保證位置形狀準(zhǔn)確 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制目標(biāo)項目檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)品種和質(zhì)量基層處理剔鑿、修補鋼筋翻樣按規(guī)范及設(shè)計要求品種、質(zhì)量材質(zhì)證明、化驗報告斷料尺寸按圖紙和配料單施工操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋保護(hù)防止腐蝕生銹鋼筋成型圖紙和規(guī)范現(xiàn)場焊接試件施工規(guī)范綁扎牢固、不位移、不變形基層處理調(diào)直修整畫尺寸線固定標(biāo)準(zhǔn)操作工具不變形施工操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)定位卡及定位箍尺寸位置準(zhǔn)確焊接按規(guī)范要求做墊塊按規(guī)范要求 關(guān)聯(lián)部門質(zhì)量保證措施部門措施技術(shù)制定施工工藝，在實際施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把住翻樣質(zhì)量關(guān)材料必須有出廠證明和復(fù)試報告，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸工長 監(jiān)督施工,合理安排人力和各工種的配合成品保護(hù)設(shè)置專人照看，嚴(yán)禁蹬踩和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接時要有看火人員及必要的滅火設(shè)備材料,、型號、腐蝕嚴(yán)重人員、技術(shù)水平底、自檢不認(rèn)真、違章作業(yè)施工工藝環(huán)境 模板工程的施工質(zhì)量對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，只有保證模板的施工的質(zhì)量，才能保證主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)。、模板、混凝土施工及質(zhì)量控制程序 鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中重要的一環(huán)，也是結(jié)構(gòu)工程第一道驗收關(guān)，要教育全體作業(yè)人員樹立鋼筋工程必須達(dá)到優(yōu)良的觀念。裝五金配件。就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈 刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。 起條、修理、勾縫：噴完后，及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，根據(jù)設(shè)計要求勾縫。按要求配 比配料，并有專人負(fù)責(zé)掌握。 根據(jù)圖紙，外墻裝飾大部分為面磚施工. 要求飾面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,磚表面平整方正,厚度一致,不得有缺棱、%.施工前做面磚的黏結(jié)拉拔試驗. 基層處理:,可采取毛化處理法. 吊垂直、套方、找規(guī)矩:可從頂層開始用特制的大線錘,崩鐵絲吊垂直,然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、,豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制,盡量控制全部為整磚. 抹底層砂漿:先刷一道水泥素漿,緊跟分層分遍抹底層砂漿. 彈線分格:待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線,同時進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直平整. 排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設(shè)計圖紙要求. 浸磚:釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用.鑲貼面磚:在面磚背面宜采用1:1水泥砂漿或1::2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼,砂漿厚度為610mm,貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調(diào)整豎縫,并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面垂直度. 面磚勾縫與擦縫:. 外墻面磚施工: 面磚要求飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不得空鼓,無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷.外墻面磚表面平整、潔凈、平直、寬窄一致、顏色一致,陰陽角處的磚壓向正確,滴水線順直. : 墻面抹灰處理:應(yīng)按墻面抹水泥砂漿施工工藝執(zhí)行,底層砂漿厚度的控制預(yù)留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹乎。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部 l／3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。沖筋間距—般為 l—1．5m；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找坡，—％一1％的泛水坡度。 安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)的各種設(shè)備和埋件安裝完。之后，用長刮杠將澆注的砼刮平，振搗密實，并用木抹子搓平。 鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。 找平層施工前,并辦理手續(xù). 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的坡度,彈線、找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃。鋪貼時從流水坡度的下坡開始,先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行,使卷材長向與流水坡度垂直,(粘結(jié)劑)膠預(yù)先卷好的卷材，穿入直徑30mm、長 ，由二人抬起，將材料一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉得太緊，每隔 lm左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一下，依次順序邊對線邊鋪貼，或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述方法，推著向前鋪貼。其中上人及不上人屋面保溫層均用100mm厚水泥聚苯板,，面層為一層三元乙丙橡膠共混卷材,上人屋面用缸磚面層. :基層清理及處理→保溫層→ 找坡→防水層→找平層→保護(hù)層 (1)鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷,設(shè)備預(yù)埋件已安裝好. (2)基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9％；并要平整、牢固，陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；雨期施工基層必須干燥要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時，不得進(jìn)行防水施工。 (3). 多孔磚墻在室內(nèi)地坪和樓板面上先砌3皮實心磚，砌至梁底或樓板底應(yīng)用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞嚴(yán)密。 砼的成品保護(hù) (1)已澆筑樓板、樓梯踏步砼的表面要加以保護(hù)，方準(zhǔn)上人操作。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。同時，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎?；炷烈?,要求計量準(zhǔn)確,并嚴(yán)格控制塌落度. 澆注前準(zhǔn)備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈,模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán), 模板及其支架、鋼筋、予埋件和管線等必須經(jīng)過檢查,做好予檢、隱檢記錄,符合設(shè)計要求后方可申請澆筑砼.砼框架結(jié)構(gòu)在梁、板、柱的交接處，當(dāng)柱與梁、板砼強度差別不大于1級時，可忽略砼強度差別一起澆筑。 配合比由公司中心實驗室統(tǒng)一下達(dá),施工時嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土,砂、石含水率發(fā)生變化后需及時測定，并及時調(diào)整施工配合比. 細(xì)料堆放: 水泥與外加劑應(yīng)按同品種、同規(guī)格分倉堆放，要有明顯的標(biāo)記。 以上材料及時送公司中心實驗室檢驗，合格后方可用于工程。，采用地泵進(jìn)行砼澆注：砼攪拌完畢用翻斗車運輸并卸入地泵，然后用地泵將混凝土輸送至工作面。模板主龍骨采用100100mm木方，間距600，次龍骨采用Φ48，間距600.模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁上預(yù)埋的安裝玻璃墻及爬架的埋件要按設(shè)計位置固定，上下在同一直線上，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線、邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線和邊線。