【導(dǎo)讀】學(xué)主樓，占地面積2700㎡，建筑面積㎡，總長(zhǎng)，寬，總高度，地下1層，地上14層，局部16層；本工程立面左右對(duì)稱，外墻首層至3層采用干掛石材配以豐富的線腳處理，樓為鋁復(fù)合扣板，地下一層為設(shè)備間及人防。地上一層為辦公用房，墻面為水泥砂漿、乳膠漆涂料，殊要求為木地板、大理石外，大部分房間為彩色水磨石地面；開水間、廁所為瓷磚墻面、地板磚地面，為三級(jí)，剪力墻為二級(jí)。筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板和地下室外墻均為S8抗?jié)B混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45；附樓基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45。地上部分除兩側(cè)樓梯間、電梯間為剪力墻外，柱為C45，以上為C40混凝土；內(nèi)外墻砌筑以陶?；炷量招拇u為主，地下室部分為磚墻。

　　

【正文】 m 等斷面尺寸。主樓地下室與附樓基礎(chǔ)，門廳基礎(chǔ)處均有 1000mm 寬的后澆帶。豎向施工縫留兩處：一處位于墻體上距梁頂 300mm 處，一處位于地下室墻體與頂板梁交接處。施工縫均為水平縫，設(shè) 3mm 厚， 400mm 高鋼板止水帶。 1. 鋼筋加工 （ 1） 基礎(chǔ)底板底層鋼筋采用塑料墊塊作保護(hù)層，底板上下層間設(shè)鋼筋馬凳，用 ф 22 鋼筋制作，縱橫間距 1000mm。剪力墻及柱保護(hù)層用定型塑料卡具?；A(chǔ)底板水平鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，基礎(chǔ)梁鋼筋水平接長(zhǎng)時(shí)， ф 22 以上的鋼筋采用錐螺紋連接技術(shù)， ф 22 以下的鋼筋采用閃光對(duì)焊技術(shù)。梁上下層鋼筋間用 s 鉤吊住， ф 10 鋼筋，間距 1000mm 一個(gè)，框架柱豎向鋼筋接長(zhǎng)用錐螺紋連接，剪力墻鋼筋采用綁扎接頭，錯(cuò)開間距 500mm。 （ 2） 墻體，柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板梁鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部 移位。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置準(zhǔn)確。 2. 模板施工 在墊層上砌 800mm 高 240mm 厚磚墻，內(nèi)抹砂漿，做好防水及保護(hù)層，作為基礎(chǔ)底板的模板?；A(chǔ)梁、框架柱及剪力墻采用組合鋼模板。外墻采用帶止水片的對(duì)拉螺栓。 3. 防水層施工 工程設(shè)計(jì)為聚氨酯防水涂膜，施工時(shí)已進(jìn)入冬施期間，要選擇上午 10:00 到下午 4:00 進(jìn)行。 4. 混凝土施工 （ 1） 工程采用 4 臺(tái)強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，一臺(tái) HBT60 型混凝土輸送泵運(yùn)輸，基礎(chǔ)要連續(xù)澆筑不留施工縫?；炷翝仓r(shí)采用斜面分層法施工。地下室外墻設(shè)水平 施工縫，位于基礎(chǔ)梁頂 300mm處。施工縫為平口縫加 3mm厚、 400mm 高的鋼板止水帶?；炷林袚郊?UEAM 高效膨脹劑及高效防凍劑。施工時(shí)對(duì)攪拌用水采用蒸汽加熱，在骨料底鋪設(shè)鋼管，并接至鍋爐，通入蒸汽對(duì)骨料進(jìn)行加熱。 （ 2） 底板混凝土分段澆筑。設(shè)鋼筋馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。底板分二次澆筑完成，基礎(chǔ)梁分四次澆筑，在底板和梁混凝土澆筑完畢后，要逐個(gè)檢查，及時(shí)修正柱墻插筋位置。 （ 3） 處于冬季，攪拌用水要加熱到 45～ 60oС 之間，并摻加防凍劑，表面壓光后覆蓋一層塑料布兩 層草簾保溫。 5. 地下室外防水 地下室外墻一次連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫，混凝土為 _45/S8 抗?jié)B混凝土。外墻上的預(yù)埋套管均加止水環(huán)。外墻外側(cè)為聚氨酯防水涂膜及 120mm 厚磚墻保護(hù) ,防止地下水的滲入。 四、鋼筋工程 1. 鋼筋加工 （ 1） 鋼筋由公司負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購嚴(yán)格按 ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報(bào)批。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋加工場(chǎng)配備先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施 ，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （ 2） 鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 （ 3） 存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑混凝土地面，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 （ 4） 鋼筋要分部、分層、分段、按編號(hào)順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 2. 鋼筋綁扎 （ 1） 鋼筋綁扎前先熟悉 施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎固難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。 （ 2） 鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。 （ 3） 鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求施工。 （ 4） 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。 （ 5） 在施工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順 序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 3. 鋼筋的連接方式 （ 1） 柱內(nèi)豎向鋼筋采用錐螺紋連接，接頭位置距板面高度 和 錯(cuò)開放置，同一截面接頭鋼筋面積不能大于鋼筋截面面積的 50%。 （ 2） 梁主筋采用錐螺紋連接。相鄰鋼筋接頭位置錯(cuò)開 40d，下鐵接頭位置在支座 1/3 范圍內(nèi)。 （ 3） 剪力墻鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度 35d，豎向鋼筋相鄰鋼筋接頭相互錯(cuò)開一個(gè)搭接長(zhǎng)度，橫向鋼筋相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開 500mm。 4. 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施 針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不 均等質(zhì)量通病，本工程在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位塑料卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。 5. 墻體鋼筋 （ 1） 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度 ，腳手架上滿鋪腳手板，為操作人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。 （ 2） 外墻鋼筋在底板甩插筋，然后一步接到墻頂，中間不設(shè)接頭，電梯井剪力墻鋼筋按層高進(jìn)行搭接。 （ 3） 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上 ，間隔 60cm 呈梅花型布置。 6. 梁鋼筋 （ 1） 梁的彎鉤度及平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 2） 在主次梁或次梁間相交處，針對(duì)圖紙按要求設(shè)附加箍筋。 （ 3） 次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上，縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上，當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上，當(dāng)梁與柱或墻側(cè)面平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。 （ 4） 在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。 7. 柱鋼筋 （ 1） 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼 筋的定位，柱筋上口設(shè)置一 鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。 （ 2） 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，在柱箍筋外側(cè)卡上專用塑料卡。 8. 樓板鋼筋 （ 1） 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。 （ 2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 （ 3） 樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng) 跨方向下部主筋之下。 （ 4） 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用 ф 12 鋼筋加工成，形狀如圖 51。 (略 ) （ 5） 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用專用塑料卡卡在樓板最下部鋼筋上，塑料卡縱橫間距為 1m。 五、模板工程 1. 支模板時(shí)，事先在梁和板中部加設(shè)一獨(dú)立鋼支撐，此處模板與周圍模板分開。待梁板預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后再拆除，起到養(yǎng)護(hù)支撐作用。為保證模板體系的嚴(yán)密性，達(dá)到不漏漿的效果，在所有模板 拼縫處加 5mm 海綿條。在鋼框竹膠模板接縫處用膠帶封貼，確?；炷帘砻娴馁|(zhì)量。為保證混凝土斷面尺寸，高度大于 600mm 的梁加設(shè)拉桿。梁柱接頭采用定型模板。梁外側(cè)模板在預(yù)應(yīng)力筋固定完成后支模，此外側(cè)模采用木模板，并固定牢固。 2. 柱模板 框架柱采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的無箍全鋼大模板，與滿堂紅架體拉結(jié)牢固，梁、柱接頭采用特制定型模板，確保梁、柱接頭施工質(zhì)量。形式如圖 (略 ) 兩圓柱模板采用定型鋼模板。柱子支模到主梁底。 3. 頂板模板 現(xiàn)澆頂板采用 70 系列鋼框竹膠模板，支撐采用滿堂紅腳手架及快拆體系，如圖 53 所示 (略 )。頂板擱柵采用 50mm161。193。100mm 木方，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%時(shí)，即可進(jìn)行無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉完畢后，拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到混凝土全部達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除。 4. 樓梯模板 樓梯支模采用工具式模板，支撐采用扣件式鋼管腳手架，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。樓梯板混凝土施工縫均留設(shè)于板跨中 1/3 范圍內(nèi)。異型結(jié)構(gòu)處采用特制定型組合鋼模板。 5. 剪力墻模板 剪力墻電梯井模板采用全鋼組合大模板及配套的支撐體系。由公司專業(yè)模板公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)。墻和電梯井支模到 頂板底 六、混凝土工程 1. 混凝土的拌制 混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項(xiàng)目部審核后，提前報(bào)送監(jiān)理審查后，方可生產(chǎn)?；炷翑嚢栌蓛膳_(tái) 500L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)承擔(dān)，另配備兩臺(tái) 350L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)鋪助。后臺(tái)上料采用裝載機(jī)上料，一套電腦控制的自動(dòng)上料機(jī)。混凝土運(yùn)輸采用一臺(tái) HBT60 型混凝土輸送泵，施工操作面設(shè)一臺(tái)布料桿。附樓主要采用塔 吊運(yùn)輸，塔吊要保證主樓施工材料的運(yùn)輸，在施工安排時(shí)要合理穿插。 2. 墻柱混凝土澆筑 （ 1） 墻、柱及電梯 井壁混凝土澆筑到梁板底，澆筑時(shí)要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析，漏振?；炷琳駬v采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制下灰厚度及振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。加強(qiáng)梁柱接頭及柱根部的振搗。防止漏振造成根部結(jié)合不良。 （ 2） 因本工程樓層較高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應(yīng)設(shè)置串筒，或在柱模板上側(cè)面留孔進(jìn)行澆筑，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，不留施工縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 （ 3） 澆筑柱子時(shí)，為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩，在底部先鋪一層 50mm 厚同混凝土配比無石砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 3. 梁板混凝土澆筑 （ 1） 施工組織 混凝土澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)、專人管理，達(dá)到以中間過程控制確保最終結(jié)果控制的目的。 （ 2） 澆筑前準(zhǔn)備 1) 現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電已接至施工操作面。 2) 混凝土輸送泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護(hù)腳手架接至樓板向上布置，泵管架設(shè)于馬凳上， 泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊竹膠板，以防堵管時(shí)管內(nèi)的混凝土直接倒在頂板上，難以清除。預(yù)備兩個(gè)塔吊上料灰斗運(yùn)輸砂漿，配合混凝土澆筑。 3) 樓板板面抄測(cè)標(biāo)高，用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于 3m，澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮杠找平。 4) 混凝土班組人員安排應(yīng)分工明確，有序進(jìn)行，每個(gè)混凝土班組應(yīng)配備一名專職電工，三名木工和兩名鋼筋工，跟班組作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。 5) 澆筑混凝土前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否符合設(shè)計(jì)要求。并辦理 隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。用水沖冼模板內(nèi)遺留塵土及混凝土殘?jiān)?，保持模板板面濕?rùn)、無積水。 6) 根據(jù)混凝土澆筑路線，鋪設(shè)腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。 （ 3） 澆筑順序 混凝土澆筑順序遵循先澆低部位、后澆高部位，先澆高強(qiáng)度、后澆低強(qiáng)度的原則，先澆混凝土與后澆混凝土之間的時(shí)間間隔不允許超過混凝土初凝時(shí)間，不允許有混凝土冷縫出現(xiàn)。 （ 4） 澆筑過程中注意事項(xiàng) （ 1） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行， 不得遺漏，移動(dòng)間距 30～ 40cm。 （ 2） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如必須間歇，在混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆筑完畢。 （ 3） 混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完畢。 （ 4） 澆筑時(shí)要保證預(yù)應(yīng)力筋和錨具位置準(zhǔn)確。嚴(yán)禁損壞預(yù)應(yīng)力筋的塑料套管。 （ 5） 柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭，對(duì)此部位應(yīng)采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋，振搗后用檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工搗實(shí)。 （ 6） 梁板混凝土澆筑時(shí)從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 7） 梁板混凝土澆筑時(shí)，混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時(shí)扒開，攤平。 （ 8） 混凝土澆筑過程中，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，施工操作面鋪設(shè)走道，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和插筋。 （ 9） 混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。 （ 10） 為防止向樓層輸送混凝土?xí)r重力作用使泵管內(nèi)混凝土產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管之間的水平管長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m，并在混凝土出料口附近的輸送 泵管上加一逆向止流閥。 （ 11） 混凝土振搗完畢，用刮杠及時(shí)刮平?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝簩?shí)兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿要清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿。 （ 12） 預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門會(huì)同監(jiān)理和建設(shè)單位進(jìn)