【正文】 梁線，由挖掘機挖出地梁槽和承臺人工修整邊角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁側胎模，將挖出的剩余土方回填至承臺、地梁超挖部分，多余土方利用垂直運輸井架，人工運至坡頂。為保證胎模的強度與穩(wěn)定性，均采用 240 磚墻，砌筑砂漿采用 M10 水泥砂 17 漿，并將胎模側面用砂漿抹平。 b、由于是在土層中打孔，應盡量避免塌孔，請孔之后隨即將錨桿插入然后進行灌漿。 、 鋼筋綁扎 a、 底板鋼筋 底板鋼筋量大且復雜，是整個 鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。 2）本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。 5）保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。 梁板鋼筋綁扎順序為：主梁 → 次梁 → 板底筋 → 水電預留、預埋 → 板面筋。 19 d、 材料進場檢查 對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能、化學分析，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。 、模板工程 模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用泵送工藝。 、 內(nèi)外墻模板 墻體模板采 用十五夾板模，用 510 木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用 50cm，橫楞間距為 50cm，外墻采用帶止水環(huán) Φ 14 對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設 PUC 套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距 500mm。梁模板可采用部分 預 先組裝，整體吊裝方法。 、砼工程 地下室砼方量 較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工中必須精心組織。與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及 時排除泌水。 c、 通過計算底板砼大部分內(nèi)部溫度不超過 50℃ ，根據(jù) 昆明市 平均氣溫，一般 冬春季通過蓄水養(yǎng)護是可以保證溫差不超過 25℃ ；冬季施工時可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進行保溫。雖然設計中采取在砼中加 SYG，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術措施，但施工還應遵循以下原則。 21 d、 外墻養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。外墻水平施工縫留在外墻高出板面 30cm處，并預埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為 2mm 厚鋼板，高度為 30cm。 c、在轉角處，必須施工防水 層附加層 。內(nèi)側馬凳設止水片，防止形成引水通路。底板不留水平施工縫，側壁水平施工縫留在距底板不少于 300mm，且距穿套管孔洞邊緣不少于 300mm 22 預埋件防水處理 1 預埋螺栓； 2 焊縫； 3 止水鋼板； 4 防水混凝土結構 套管加焊止水環(huán)做法示意圖 1 防水結構； 2 止水環(huán)； 3 管道； 4 焊縫 5 預埋套管； 6 封口鋼板； 7 防水密封材料 處，施工縫處采用為了保證防水混凝土的抗?jié)B性，地下結構的底板不留施工縫，墻板只留水平施工縫，墻板水平施工縫處采用鍍鋅鋼板止水帶、倒梯形止水槽、 BW 止水條等三道防線，以確保萬無一失。為使接縫嚴密，繼續(xù)支模前應將混凝土表面鑿毛，剔除已松動的石子、浮漿、并將鋼筋、止水帶上的油污、灰漿清除干凈；繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將模板內(nèi)的鉛絲、木屑等雜物清除，用水沖洗干凈并保持濕潤，但殘留在混凝土表面的積水應予清除，鋪一層 20～ 25mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿后再進行混凝土澆筑。伸縮縫處嵌填防水油膏前，應將縫內(nèi)木條取出，清理干凈，基層必須干躁，然后均勻刷冷底子油一道，不得漏刷，待冷底子 油冷卻到不粘手時再嵌填防水油膏。 、 主體工程 、施工順序 清掃、測量定位放線作標志 → 墻柱鋼筋制安 → 隱蔽驗收、搭架 → 墻柱模板安裝、固定、補縫 → 梁底模、固定 → 梁鋼筋制安 → 梁側模 → 板底模、固定、補縫、復核 → 板鋼筋制安、復核、固定 → 梁板鋼筋隱蔽驗收 → 梁、板、墻柱 砼澆注、養(yǎng)護、取樣 → 循環(huán)至主體斷水，水電安裝預埋件應隨土建密切配合。為便于投射孔設置，先在模板上開洞，位置誤差不大于 177。 、 操作過程 1）檢查儀器工作狀態(tài)是否正常。 5）用鑲在 200200 角鋼框內(nèi)的、單面打毛、厚 2 毫米的有機玻璃板制做的接收靶平置于預留孔上。當現(xiàn)場振動干擾嚴重，光斑不穩(wěn)時，應取擺動中心記錄。 ② 樓板：樓板大面積模板選用 S12 竹膠合清水模板。構件尺寸不符合 所使用模板的模數(shù)時，特別是柱墻、梁交匯處，則采用木枋和膠合板做定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整、固定牢靠，保證不縮頸、不脹模。 柱子邊長大于 500mm 時，中間加一根 Φ12 對拉螺栓。 柱模角模沿柱四角通長加設軟泡沫，并且在柱腳 范圍內(nèi)加厚泡沫以防止柱角漏漿。 ② 現(xiàn)澆樓梯模板：采用鋼模板及木模綜合使用。為促進鋼筋加工機械化程度，采用 3 套鋼筋加工機械 （ 彎曲機、斷料機、拉伸調(diào)直機等 ） 及焊接機械。 、 鋼筋加工控制要點： 26 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下規(guī)定： 1） HPB235 級鋼筋末端應做 180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。 3）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直 徑應不小于受力鋼筋的直徑。5 、 鋼筋的綁扎 1）柱扎筋工藝流程 校正、調(diào)直預留插筋 → 擺放高凳式搭架 → 預留筋上套入柱箍 → 焊接或綁扎豎向鋼 筋→ 標出箍筋間距 → 綁扎箍筋 → 綁扎墊塊安預埋件、留孔。 6）每層框架梁、柱筋安裝綁扎后，按設計要求埋入柱與墻體拉 接筋及梁上構造柱鋼筋。板的砼墊設置應在不大于 800800mm 范圍內(nèi)成梅花型均勻布置。 ② 為了保證板筋上負彎矩筋的位置正確及保護層的厚度特在板底筋與板負彎矩筋之間設置板凳鐵。 C、電渣壓力焊工藝流程：焊前準備 → 夾鉗夾緊鋼筋 → 安放焊條芯 → 墊塞石棉布或石棉繩 → 焊劑入盒 → 通電引弧 → 電渣過程 → 斷電頂壓 → 拆夾鉗 → 拆焊劑盒 → 去渣殼 。 d、質(zhì)量檢查：電渣壓力焊接頭焊巴應均勻，上下鋼筋同心，傾斜度在 4： 1 范圍內(nèi)，四周的焊包應均勻，突出表面應不少于 4mm。 （ b）防止鋼筋上下彎折：矯正鋼筋端部 ， 注意安裝和扶持上鋼筋 ， 避免焊后過快卸夾具。 29 、 閃光對焊施工工藝流程： 夾緊鋼筋于電極鉗口上 → 閉合電源 → 兩個鋼筋斷面輕微接觸 → 閃光預熱 → 閃光焊 閃光對焊的檢查要點：表面無裂紋和燒傷、接頭彎折不大于 4 度，接頭軸線偏移不大于 1/10 鋼筋直徑，也不大于 2mm，除此之外將進行現(xiàn)場取樣進行鋼筋焊接的抗 拉強度和冷彎實驗。 、 混凝土運輸 砼從攪拌后 90min 內(nèi)泵送完成，以防砼坍落度產(chǎn)生過大變化。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作。 30 混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過 3m，當高度超過 3m 時，應設串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。砼澆筑后應用機械振搗密實。 2）梁板應同時澆灌。 2）攪拌運輸車到達泵送現(xiàn)場時高速旋轉 20–30S 后再將砼攪拌喂入砼受料斗，泵磅過程中受料斗內(nèi)的砼拌料不能排空，斗內(nèi)儲存的砼面應高于出料口 20cm。 5）砼應連續(xù)泵，如停泵超過 15min 時，每隔 45min 開泵一次，正轉和反轉兩個沖程同時開動料斗攪拌器，防止斗中砼離析，如停超過 45min，應將管中砼清除，清洗泵 31 機。 9）保證砼順利澆筑的措施 ① 澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽記錄，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，向監(jiān)理單位提交澆筑砼所需的報驗資料，在各中手續(xù)辦理完備，具備澆筑砼的條件后方可進行澆筑。 ② 砼振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術工人進行操作，確保 砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 、砌體施工 本工程墻體砌筑采用 200 厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻， 混合砂漿（細砂） 水泥砂漿砌筑。女兒墻泛水、窗洞口安裝預埋件處用紅磚砌筑。墻體連接處應加掛 250 寬， 厚 925 孔鋼板網(wǎng) ， 然后抹灰。 2）墻體應按設計軸線彈線，如有誤差，應立即處理，不得任意以工程的幾何尺寸或邊線作為放線、彈線的依據(jù)，以防誤差積累。 5）墻體與門窗連接處應設木磚，墻體與鋼筋砼柱的連接及墻體轉角處，應按設計要求埋設拉筋，不得任意更改和遺漏。 7）在施工前，應對主要房間進行排版設計，盡量減少現(xiàn)場切割工作和浪費。 10）砌筑砂漿采用機械拌制攪拌時間不得少于 2min，砌筑砂漿的稠度，宜為 70～ 33 90mm。一組試樣應在同一盤中取樣制作。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制 3h和 4h內(nèi)使用完畢；當施工期間氣溫超過 30℃ 時，必須在拌制成 2h 和 3 h 內(nèi)使用完畢。 9）在建筑物上留設的臨時施工洞口，應會同設計單位研究確定，臨時施工洞口的補砌，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與墻相 同的材料補砌嚴密。在墻體半高處設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。偏差超過規(guī)定者，應在灰縫砂漿初凝前取下砌塊，鏟除砂漿，重新砌筑。 、 砌筑要點 1）砌體砌筑前 ， 應將樓地面清掃干凈 ， 并剔除浮漿結塊。 3）砌塊隔墻砌筑前應充分澆水，灰縫應飽滿，砌塊與墻交接處應將墻拉筋錨入墻內(nèi)，錨筋伸入墻內(nèi)每邊不得少于 700mm。不合格的材料一律不得進場。 ④ 砼澆筑中，要保證砼保護層厚度和鋼筋位置準確 ，要派專人跟隨值班、修正。 ③ 砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排好勞動力，以保證砼順利澆灌 。 7）澆筑砼必須采用高頻振 搗砼，當砼拌料的坍落度較低時應加密振點。 4）向下泵混凝土時，管道與垂線的夾角不少 12186。 3）梁柱節(jié)點 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，因而要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用相同強度等級的細石砼澆搗，采用片式振動棒或鋪以人工搗固。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。 砼必須連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性。 、 砼澆筑 砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。攪拌運輸車卸出砼時，應先低速出一點料，觀察其質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)大石夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出料，再高速順轉料 23min 方可出料，如發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，并將攪拌筒積水放盡。 、混凝土工程 、 材料要求 本工程采用 商品 混凝土。 （ d）防止未焊合的的措施：增大焊接電流 ， 避免焊接時間過短 ， 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員應隨工程進度及時檢查焊接質(zhì)量，做到根根驗收，不合格的馬上返工。 b、為確保接頭良好，鋼筋頂壓 3~5 秒鐘后松開操作桿，以免接頭偏斜。 ③ 鋼筋的制作及綁扎質(zhì)量除滿足施工圖要求，還必須符合《砼結構工程施工質(zhì)量驗 28 收規(guī)范》的有關規(guī)定。 10）為防止在澆筑時，施工人員對樓板負筋的踩踏，特搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修 正鋼筋。 8）鋼筋綁扎必須按圖進行，其質(zhì)量必須滿足《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》和有關規(guī)定。 4）本工程為矩形框架柱結構，節(jié)點較多，在綁扎時應合理布置，注意各梁板與節(jié)點的位置關系，對交匯梁多的節(jié)點，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋 安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋叉之上，附加箍筋和附加吊筋按圖設置，梁箍筋應按設計要求的加密區(qū)進行加密布置，對設計要求進行焊接的箍筋，一定要進行焊接，施工時特別注意對照圖紙進行核查。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。 2）加強對鋼筋的管理，現(xiàn)場鋼筋按品種、規(guī)格，分批分別堆放，并做好標識，鋼筋與地面間應支墊不低于 200mm 的底?；虼钤O鋼筋架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 ③ 現(xiàn)澆樓梯支撐：現(xiàn)澆樓梯板底支撐完全與現(xiàn)澆樓板相同的直接支承和滿堂腳手架上。 5）現(xiàn)澆樓梯模板及支撐： ① 樓梯施工是一項重要環(huán)節(jié)，樓梯的質(zhì)量直接影響工程的質(zhì)量，樓梯的進度直接影響主體施工進度。柱模板安裝前必須在其根部加設直徑不小于 14mm 的鋼筋限位，以確保其位置的正確。 當梁高大于 1000mm時，在距梁底及梁頂處加 2mm 厚對拉鐵片二道（或加 Φ12 對拉螺栓）。 、 模板施工 1）柱、剪力墻、梁均采用竹膠合清水模板拼裝。 、模板工程 、 支模系統(tǒng) 1）模 板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快施工進度的關鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自側壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。記錄四次光斑中心位置，取四