【正文】 梁線，由挖掘機(jī)挖出地梁槽和承臺(tái)人工修整邊角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁側(cè)胎模，將挖出的剩余土方回填至承臺(tái)、地梁超挖部分，多余土方利用垂直運(yùn)輸井架，人工運(yùn)至坡頂。為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，均采用 240 磚墻，砌筑砂漿采用 M10 水泥砂 17 漿，并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。 b、由于是在土層中打孔，應(yīng)盡量避免塌孔，請(qǐng)孔之后隨即將錨桿插入然后進(jìn)行灌漿。 、 鋼筋綁扎 a、 底板鋼筋 底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個(gè) 鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確綁扎順序，避免錯(cuò)綁、漏綁。 2）本工程地梁跨度不大，對(duì)通長(zhǎng)筋一般不允許跨中搭接。 5）保證各部位的錨固與搭接長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。為避免在施工過程中，插筋偏位移動(dòng)，插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對(duì)插筋處松動(dòng)的網(wǎng)片用電焊加固。 梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁?→ 次梁 → 板底筋 → 水電預(yù)留、預(yù)埋 → 板面筋。 19 d、 材料進(jìn)場(chǎng)檢查 對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，本工程盡量采用國(guó)產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必須進(jìn)行焊接性能、化學(xué)分析，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 、模板工程 模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用泵送工藝。 、 內(nèi)外墻模板 墻體模板采 用十五夾板模，用 510 木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用 50cm，橫楞間距為 50cm，外墻采用帶止水環(huán) Φ 14 對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè) PUC 套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距 500mm。梁模板可采用部分 預(yù) 先組裝，整體吊裝方法。 、砼工程 地下室砼方量 較大，底板、外墻抗裂滲等級(jí)高，施工中必須精心組織。與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及 時(shí)排除泌水。 c、 通過計(jì)算底板砼大部分內(nèi)部溫度不超過 50℃ ，根據(jù) 昆明市 平均氣溫，一般 冬春季通過蓄水養(yǎng)護(hù)是可以保證溫差不超過 25℃ ；冬季施工時(shí)可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進(jìn)行保溫。雖然設(shè)計(jì)中采取在砼中加 SYG，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。 21 d、 外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 晝夜。外墻水平施工縫留在外墻高出板面 30cm處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為 2mm 厚鋼板，高度為 30cm。 c、在轉(zhuǎn)角處，必須施工防水 層附加層 。內(nèi)側(cè)馬凳設(shè)止水片，防止形成引水通路。底板不留水平施工縫，側(cè)壁水平施工縫留在距底板不少于 300mm，且距穿套管孔洞邊緣不少于 300mm 22 預(yù)埋件防水處理 1 預(yù)埋螺栓； 2 焊縫； 3 止水鋼板； 4 防水混凝土結(jié)構(gòu) 套管加焊止水環(huán)做法示意圖 1 防水結(jié)構(gòu)； 2 止水環(huán)； 3 管道； 4 焊縫 5 預(yù)埋套管； 6 封口鋼板； 7 防水密封材料 處，施工縫處采用為了保證防水混凝土的抗?jié)B性，地下結(jié)構(gòu)的底板不留施工縫，墻板只留水平施工縫，墻板水平施工縫處采用鍍鋅鋼板止水帶、倒梯形止水槽、 BW 止水條等三道防線，以確保萬無一失。為使接縫嚴(yán)密，繼續(xù)支模前應(yīng)將混凝土表面鑿毛，剔除已松動(dòng)的石子、浮漿、并將鋼筋、止水帶上的油污、灰漿清除干凈；繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將模板內(nèi)的鉛絲、木屑等雜物清除，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，但殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，鋪一層 20～ 25mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿后再進(jìn)行混凝土澆筑。伸縮縫處嵌填防水油膏前，應(yīng)將縫內(nèi)木條取出，清理干凈，基層必須干躁，然后均勻刷冷底子油一道，不得漏刷，待冷底子 油冷卻到不粘手時(shí)再嵌填防水油膏。 、 主體工程 、施工順序 清掃、測(cè)量定位放線作標(biāo)志 → 墻柱鋼筋制安 → 隱蔽驗(yàn)收、搭架 → 墻柱模板安裝、固定、補(bǔ)縫 → 梁底模、固定 → 梁鋼筋制安 → 梁側(cè)模 → 板底模、固定、補(bǔ)縫、復(fù)核 → 板鋼筋制安、復(fù)核、固定 → 梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收 → 梁、板、墻柱 砼澆注、養(yǎng)護(hù)、取樣 → 循環(huán)至主體斷水，水電安裝預(yù)埋件應(yīng)隨土建密切配合。為便于投射孔設(shè)置，先在模板上開洞，位置誤差不大于 177。 、 操作過程 1）檢查儀器工作狀態(tài)是否正常。 5）用鑲在 200200 角鋼框內(nèi)的、單面打毛、厚 2 毫米的有機(jī)玻璃板制做的接收靶平置于預(yù)留孔上。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)干擾嚴(yán)重，光斑不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)取擺動(dòng)中心記錄。 ② 樓板：樓板大面積模板選用 S12 竹膠合清水模板。構(gòu)件尺寸不符合 所使用模板的模數(shù)時(shí)，特別是柱墻、梁交匯處，則采用木枋和膠合板做定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整、固定牢靠，保證不縮頸、不脹模。 柱子邊長(zhǎng)大于 500mm 時(shí)，中間加一根 Φ12 對(duì)拉螺栓。 柱模角模沿柱四角通長(zhǎng)加設(shè)軟泡沫，并且在柱腳 范圍內(nèi)加厚泡沫以防止柱角漏漿。 ② 現(xiàn)澆樓梯模板：采用鋼模板及木模綜合使用。為促進(jìn)鋼筋加工機(jī)械化程度，采用 3 套鋼筋加工機(jī)械 （ 彎曲機(jī)、斷料機(jī)、拉伸調(diào)直機(jī)等 ） 及焊接機(jī)械。 、 鋼筋加工控制要點(diǎn)： 26 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合以下規(guī)定： 1） HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)做 180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 3）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直 徑應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。5 、 鋼筋的綁扎 1）柱扎筋工藝流程 校正、調(diào)直預(yù)留插筋 → 擺放高凳式搭架 → 預(yù)留筋上套入柱箍 → 焊接或綁扎豎向鋼 筋→ 標(biāo)出箍筋間距 → 綁扎箍筋 → 綁扎墊塊安預(yù)埋件、留孔。 6）每層框架梁、柱筋安裝綁扎后，按設(shè)計(jì)要求埋入柱與墻體拉 接筋及梁上構(gòu)造柱鋼筋。板的砼墊設(shè)置應(yīng)在不大于 800800mm 范圍內(nèi)成梅花型均勻布置。 ② 為了保證板筋上負(fù)彎矩筋的位置正確及保護(hù)層的厚度特在板底筋與板負(fù)彎矩筋之間設(shè)置板凳鐵。 C、電渣壓力焊工藝流程：焊前準(zhǔn)備 → 夾鉗夾緊鋼筋 → 安放焊條芯 → 墊塞石棉布或石棉繩 → 焊劑入盒 → 通電引弧 → 電渣過程 → 斷電頂壓 → 拆夾鉗 → 拆焊劑盒 → 去渣殼 。 d、質(zhì)量檢查：電渣壓力焊接頭焊巴應(yīng)均勻，上下鋼筋同心，傾斜度在 4： 1 范圍內(nèi)，四周的焊包應(yīng)均勻，突出表面應(yīng)不少于 4mm。 （ b）防止鋼筋上下彎折：矯正鋼筋端部 ， 注意安裝和扶持上鋼筋 ， 避免焊后過快卸夾具。 29 、 閃光對(duì)焊施工工藝流程： 夾緊鋼筋于電極鉗口上 → 閉合電源 → 兩個(gè)鋼筋斷面輕微接觸 → 閃光預(yù)熱 → 閃光焊 閃光對(duì)焊的檢查要點(diǎn)：表面無裂紋和燒傷、接頭彎折不大于 4 度，接頭軸線偏移不大于 1/10 鋼筋直徑，也不大于 2mm，除此之外將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行鋼筋焊接的抗 拉強(qiáng)度和冷彎實(shí)驗(yàn)。 、 混凝土運(yùn)輸 砼從攪拌后 90min 內(nèi)泵送完成，以防砼坍落度產(chǎn)生過大變化。泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作。 30 混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過 3m，當(dāng)高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。 2）梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。 2）攪拌運(yùn)輸車到達(dá)泵送現(xiàn)場(chǎng)時(shí)高速旋轉(zhuǎn) 20–30S 后再將砼攪拌喂入砼受料斗，泵磅過程中受料斗內(nèi)的砼拌料不能排空，斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼面應(yīng)高于出料口 20cm。 5）砼應(yīng)連續(xù)泵，如停泵超過 15min 時(shí)，每隔 45min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中砼離析，如停超過 45min，應(yīng)將管中砼清除，清洗泵 31 機(jī)。 9）保證砼順利澆筑的措施 ① 澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽記錄，同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，向監(jiān)理單位提交澆筑砼所需的報(bào)驗(yàn)資料，在各中手續(xù)辦理完備，具備澆筑砼的條件后方可進(jìn)行澆筑。 ② 砼振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動(dòng)器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保 砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 、砌體施工 本工程墻體砌筑采用 200 厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻， 混合砂漿（細(xì)砂） 水泥砂漿砌筑。女兒墻泛水、窗洞口安裝預(yù)埋件處用紅磚砌筑。墻體連接處應(yīng)加掛 250 寬， 厚 925 孔鋼板網(wǎng) ， 然后抹灰。 2）墻體應(yīng)按設(shè)計(jì)軸線彈線，如有誤差，應(yīng)立即處理，不得任意以工程的幾何尺寸或邊線作為放線、彈線的依據(jù)，以防誤差積累。 5）墻體與門窗連接處應(yīng)設(shè)木磚，墻體與鋼筋砼柱的連接及墻體轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)拉筋，不得任意更改和遺漏。 7）在施工前，應(yīng)對(duì)主要房間進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)切割工作和浪費(fèi)。 10）砌筑砂漿采用機(jī)械拌制攪拌時(shí)間不得少于 2min，砌筑砂漿的稠度，宜為 70～ 33 90mm。一組試樣應(yīng)在同一盤中取樣制作。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制 3h和 4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間氣溫超過 30℃ 時(shí)，必須在拌制成 2h 和 3 h 內(nèi)使用完畢。 9）在建筑物上留設(shè)的臨時(shí)施工洞口，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究確定，臨時(shí)施工洞口的補(bǔ)砌，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與墻相 同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。偏差超過規(guī)定者，應(yīng)在灰縫砂漿初凝前取下砌塊，鏟除砂漿，重新砌筑。 、 砌筑要點(diǎn) 1）砌體砌筑前 ， 應(yīng)將樓地面清掃干凈 ， 并剔除浮漿結(jié)塊。 3）砌塊隔墻砌筑前應(yīng)充分澆水，灰縫應(yīng)飽滿，砌塊與墻交接處應(yīng)將墻拉筋錨入墻內(nèi)，錨筋伸入墻內(nèi)每邊不得少于 700mm。不合格的材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。 ④ 砼澆筑中，要保證砼保護(hù)層厚度和鋼筋位置準(zhǔn)確 ，要派專人跟隨值班、修正。 ③ 砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排好勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌 。 7）澆筑砼必須采用高頻振 搗砼，當(dāng)砼拌料的坍落度較低時(shí)應(yīng)加密振點(diǎn)。 4）向下泵混凝土?xí)r，管道與垂線的夾角不少 12186。 3）梁柱節(jié)點(diǎn) 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，因而要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用相同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆搗，采用片式振動(dòng)棒或鋪以人工搗固。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。 砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。 、 砼澆筑 砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。攪拌運(yùn)輸車卸出砼時(shí)，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)大石夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)料 23min 方可出料，如發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，并將攪拌筒積水放盡。 、混凝土工程 、 材料要求 本工程采用 商品 混凝土。 （ d）防止未焊合的的措施：增大焊接電流 ， 避免焊接時(shí)間過短 ， 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)隨工程進(jìn)度及時(shí)檢查焊接質(zhì)量，做到根根驗(yàn)收，不合格的馬上返工。 b、為確保接頭良好，鋼筋頂壓 3~5 秒鐘后松開操作桿，以免接頭偏斜。 ③ 鋼筋的制作及綁扎質(zhì)量除滿足施工圖要求，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 28 收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 10）為防止在澆筑時(shí)，施工人員對(duì)樓板負(fù)筋的踩踏，特搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修 正鋼筋。 8）鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。 4）本工程為矩形框架柱結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)較多，在綁扎時(shí)應(yīng)合理布置，注意各梁板與節(jié)點(diǎn)的位置關(guān)系，對(duì)交匯梁多的節(jié)點(diǎn)，要根據(jù)施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋 安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋叉之上，附加箍筋和附加吊筋按圖設(shè)置，梁箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)進(jìn)行加密布置，對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接的箍筋，一定要進(jìn)行焊接，施工時(shí)特別注意對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核查。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件。 2）加強(qiáng)對(duì)鋼筋的管理，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋按品種、規(guī)格，分批分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋與地面間應(yīng)支墊不低于 200mm 的底?；虼钤O(shè)鋼筋架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 ③ 現(xiàn)澆樓梯支撐：現(xiàn)澆樓梯板底支撐完全與現(xiàn)澆樓板相同的直接支承和滿堂腳手架上。 5）現(xiàn)澆樓梯模板及支撐： ① 樓梯施工是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，樓梯的質(zhì)量直接影響工程的質(zhì)量，樓梯的進(jìn)度直接影響主體施工進(jìn)度。柱模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于 14mm 的鋼筋限位，以確保其位置的正確。 當(dāng)梁高大于 1000mm時(shí)，在距梁底及梁頂處加 2mm 厚對(duì)拉鐵片二道（或加 Φ12 對(duì)拉螺栓）。 、 模板施工 1）柱、剪力墻、梁均采用竹膠合清水模板拼裝。 、模板工程 、 支模系統(tǒng) 1）模 板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。記錄四次光斑中心位置，取四