【正文】 著第一節(jié)做，第二接做完了，再吊走前一節(jié)，然后第三節(jié)對著第二節(jié)做，若統(tǒng)一 制作堆放在場地上時，一定要按順序排放，有必要時標上號，不要弄混。對于鋼 筋籠的控制偏位，主筋是否順直也很重要。下放鋼筋籠時，鋼筋籠周邊設(shè)耳朵筋 和砼轉(zhuǎn)輪一方面可以控制鋼筋籠居中，另一方面也可以保證樁基的保護層，在下 籠時也可避免刮傷壁。鉆孔樁主筋端頭用安全套：①、可以保護套筒連接用的螺紋絲頭；②、對于樁頂部鋼筋籠，加上安全套，鑿樁頭時比較方便，不妨去試一試。第四篇：灌注樁鋼筋籠上浮處理方法及預(yù)防措施浮籠也是施工過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，結(jié)合引起浮籠的實際原因,給予不同的處理辦法。a)鋼筋籠太輕,在澆灌混凝土?xí)r容易浮起。輕鋼筋籠可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點焊接固定。b)澆灌混凝土?xí)r導(dǎo)管埋置深度過大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～4 m 較好，小于1 m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6 m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。c)澆灌混凝土速度過快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌10～15 min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。其他的建議： 鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。鋼筋籠上浮處理方法及預(yù)防措施處理方法：如果出現(xiàn)了鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，首先就應(yīng)該立即停止灌注混凝土，計算出上浮的高度，當上浮的高度較小時可以通過鉆機護筒控制它的上浮，然后提拔導(dǎo)管是導(dǎo)管的埋深控制在1米左右，但是不能提的過多，以防導(dǎo)管進水，接著可以按照正常的速度灌注。不過這些措施需要征求監(jiān)理的意見，會同設(shè)計代表進一步確定鋼筋籠上浮后樁基的強度及受力是否符合要求。當上浮的高度過大時，應(yīng)立即拔除導(dǎo)管，吊起鋼筋籠重新清孔。預(yù)防措施：為了防止鋼筋籠的上浮，可以采取如下的措施，首先可以在滿足設(shè)計的條件下適當?shù)臏p少鋼筋籠底部箍筋的間距和數(shù)量以減小混凝土對鋼筋籠的沖擊力，另外應(yīng)做鋼筋籠的定位措施，可以接長四跟主筋，并把他們焊接固定在護筒上阻止它的上浮。最好控制大斗封底，間隔時澆筑不能下料過快，容易產(chǎn)生空氣泡，埋深夠就換小斗繼續(xù)澆筑，如一直用大斗澆筑是產(chǎn)生浮籠的主要因素，鋼筋籠上浮一般是在封底時出現(xiàn)的。鋼筋籠的上浮可能出現(xiàn)的不止一次，或多或少都有伏籠的情況，所以我們在以后的灌注過程中應(yīng)該要提高警惕，作好預(yù)防措施，減少工程事故的發(fā)生。第五篇：灌注樁鋼筋籠上浮處理方法及預(yù)防措施灌注樁鋼筋籠上浮處理方法及預(yù)防措施鋼筋籠上浮是灌注樁施工過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，應(yīng)結(jié)合引起浮籠的實際原因采用不同的處理辦法。a)鋼筋籠太輕,在澆灌混凝土?xí)r容易浮起。輕鋼筋籠可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點焊接固定。b)澆灌混凝土?xí)r導(dǎo)管埋置深度過大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～4 m 較好，小于1 m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6 m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。c)澆灌混凝土速度過快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌10～15 min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。鋼筋籠上浮處理方法及預(yù)防措施處理方法：如果出現(xiàn)了鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，首先就應(yīng)該立即停止灌注混凝土，計算出上浮的高度，當上浮的高度較小時可以通過鉆機護筒控制它的上浮，然后提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管的埋深控制在1米左右，但是不能提得過多，以防導(dǎo)管進水，接著可以按照正常的速度灌注。不過這些措施需要征求監(jiān)理的意見，會同設(shè)計代表進一步確定鋼筋籠上浮后樁基的強度及受力是否仍符合要求。當上浮的高度過大時，應(yīng)立即拔除導(dǎo)管，吊起鋼筋籠重新清孔。預(yù)防措施：為了防止鋼筋籠的上浮，可以采取如下的措施，首先可以在滿足設(shè)計的條件下適當?shù)臏p少鋼筋籠底部箍筋的間距和數(shù)量以減小混凝土對鋼筋籠的沖擊力，另外應(yīng)做鋼筋籠的定位措施，可以接長四跟主筋，并把他們焊接固定在護筒上阻止它的上浮。最好控制大斗封底，間隔時澆筑不能下料過快，容易產(chǎn)生空氣泡，埋深夠 就換小斗繼續(xù)澆筑，如一直用大斗澆筑是產(chǎn)生浮籠的主要因素，鋼筋籠上浮一般是在封底時出現(xiàn)的。目前工地都采用預(yù)拌混凝土灌注，控制不好節(jié)奏的話，鋼筋籠上浮的幾率更高。鋼筋籠的上浮可能出現(xiàn)的不止一次，或多或少都有伏籠的情況，所以我們在以后的灌注過程中應(yīng)該要提高警惕，作好預(yù)防措施，減少工程事故的發(fā)生。