20xx年綜合管理部評(píng)審報(bào)告-資料下載頁
2025-10-05 03:51本頁面
【正文】 應(yīng)商，供應(yīng)商需及時(shí)分析不良原因，并制定糾正和預(yù)防改善報(bào)告回復(fù)本司，但現(xiàn)在實(shí)際情況是回復(fù)率在1%2%，反饋的問題沒有引起重視，部分供應(yīng)商品質(zhì)狀態(tài)基本已經(jīng)失控，重復(fù)性問題再發(fā)率高，沒有專門SQE，對(duì)供應(yīng)商加工的產(chǎn)品質(zhì)量失控問題采取的措施起不到改善，沒有糾正措施或措施基本無效。深圳市新眾毅電子科技有限公司 到30%，產(chǎn)品后工序完成部分在靠經(jīng)驗(yàn)加工，漏工序，漏檢問題頻發(fā)。 ，訂單量稍有增加，我司人力資源已愈發(fā)不足，現(xiàn)有新員工的不斷增加，品質(zhì)意識(shí)欠缺，需實(shí)施人員跟進(jìn)培訓(xùn)，要求對(duì)產(chǎn)品基本質(zhì)量有所了解，培養(yǎng)、引導(dǎo)、監(jiān)督按正確的 作業(yè)方式進(jìn)行。，送檢意識(shí)，并能多安排班組長(zhǎng)與員工之間，班組與班組之間進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)化品質(zhì)意識(shí)，明確生產(chǎn)《操作指引》，嚴(yán)格按照流程進(jìn)行規(guī)范作業(yè)，讓操作員明了自檢和首件確認(rèn)的重要性，而非現(xiàn)場(chǎng)的隨意性、缺乏正真的監(jiān)管機(jī)制監(jiān)督糾正導(dǎo)致惡習(xí)滋生蔓延循環(huán)。3 3件以上開出《品質(zhì)異常反饋單》并向部門負(fù)責(zé)人提出上報(bào)，不良品進(jìn)行隔離、標(biāo)示、不良信息反饋到生產(chǎn)，責(zé)任人需分析不良原因，制定糾正預(yù)防改善措施，品質(zhì)人員跟進(jìn)改善結(jié)果，現(xiàn)實(shí)異常單回復(fù)率為30% ，時(shí)常整批加工完成后都任在調(diào)試或更改程序，異常問題沒有及時(shí)的解決。，因客戶對(duì)產(chǎn)品要求加嚴(yán)，其中以外觀最為明顯，我司與客戶定義標(biāo)準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致數(shù)控銑齒面臺(tái)階、粘刀、啃刀、壓傷等不良現(xiàn)象頻發(fā)，檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)問題能力不足，對(duì)產(chǎn)品認(rèn)知力度欠缺，結(jié)構(gòu)了解不夠清楚，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)變、解決方案不夠完善，缺乏應(yīng)有的原則性。 ，今年外發(fā)采購開發(fā)新資源較多，外協(xié)產(chǎn)品在遞增，但品質(zhì)受控不在一定范圍。2 成品全檢項(xiàng)目較多，如所有光模塊外觀、好易通面板需三次全檢外觀、智通產(chǎn)品螺紋通止規(guī)、料厚、平面度等系列問題，耗費(fèi)較大人力，物力，據(jù)每周成品不合格數(shù)量統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品全檢挑選不良（返修，特采）上百件甚至數(shù)百件，平均每天最少需返修1020件不良品，而其中部分次品經(jīng)過一定的評(píng)估特采出貨，存在較大風(fēng)險(xiǎn)，在有限的人數(shù)上使成品質(zhì)量管控不能得到有效管控呈被動(dòng)趨勢(shì)。、散亂；產(chǎn)品標(biāo)示不夠清晰、完善；包裝時(shí)人員不夠?qū)I(yè)化、人少、貨多。同款產(chǎn)品要經(jīng)過多個(gè)人之手，不能做到專人、專職；從而屢次出現(xiàn)漏工序，錯(cuò)混料等一系列低級(jí)性錯(cuò)誤。四：客訴及退貨問題深圳市新眾毅電子科技有限公司歷時(shí)6個(gè)月時(shí)間，我司加工ZT光模塊系列產(chǎn)品蓋板、盒體累計(jì)出貨12864PCS，其中退貨1109PCS，% ；其中90%不良為外觀問題 ；后續(xù)工作重點(diǎn)需將產(chǎn)品外觀作為重點(diǎn)管控，做到正真的“全員參與”。2..從全年的投訴退貨情況來看，我司仍然需加強(qiáng)對(duì)出貨前產(chǎn)品的檢驗(yàn)力度，同時(shí)加大對(duì)包裝人員和作業(yè)人員的品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)力度，并對(duì)出貨前檢驗(yàn)做為重中之重來處理。：今年制程人員比較穩(wěn)定，基本能維持在每班兩人，成品出貨人員稍緊張，負(fù)責(zé)本司內(nèi)部所有產(chǎn)品和外協(xié)產(chǎn)品，長(zhǎng)期由一個(gè)人完成檢驗(yàn)，而我司的流程結(jié)構(gòu)是OQC檢后直接包裝出貨流向客戶，再無后續(xù)抽檢管控流程，擔(dān)任著OQC和IQC職責(zé)，需調(diào)整人員結(jié)構(gòu)平衡分工作業(yè)。五．品質(zhì)存在的問題點(diǎn)及今后重點(diǎn)工作計(jì)劃： ，新員工培訓(xùn)不足，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和程序認(rèn)識(shí)不足，沒有建立不良參照標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)控制警戒線 ，使體系缺乏嚴(yán)肅性，不能做到“有法必依，違法必糾” ，最終的不良流向客戶產(chǎn)品有漏檢、錯(cuò)檢或未檢出現(xiàn)象。，導(dǎo)致很多問題沒有從根本上解決。部門的重點(diǎn)工作計(jì)劃： 以生產(chǎn)質(zhì)量為中心，強(qiáng)化品質(zhì)過程管理，細(xì)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，落實(shí)問題改善對(duì)策，防范問題再現(xiàn)。六．評(píng)審結(jié)論及改進(jìn)建議： 、2012013年管理評(píng)審中數(shù)據(jù)評(píng)估統(tǒng)計(jì)得出質(zhì)量目標(biāo)基本達(dá)標(biāo)能滿足95%，但我司訂制的質(zhì)量目標(biāo)已經(jīng)不能滿足競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈的社會(huì)同行標(biāo)準(zhǔn)，也難滿足日漸提高的客戶質(zhì)量需求，所以應(yīng)該從內(nèi)部著手對(duì)內(nèi)要求更加嚴(yán)格，對(duì)自己做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求以滿足客戶需求。，策劃、組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、溝通的功能沒有充分發(fā)揮，我們的管理工作沒有起到縱橫銜接，ISO文件規(guī)范性執(zhí)行力欠缺，沒能做到作業(yè)的規(guī)范性。，因檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和判斷方法描述的不夠充分，特別是外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用文字無法描述，所以導(dǎo)致判斷的不一致。導(dǎo)致上述問題的主要原因是： 。，缺少必要的激勵(lì)政策，培養(yǎng)出來的員工到達(dá)一定的能力便另謀高就，導(dǎo)致人員流動(dòng)性大 基于以上原因建議管理層： 。：2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)向管理者要效益的討論會(huì)。 彭先云
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