【正文】 保證不中斷。 按圖紙設(shè)計要求，安裝好各測溫點的溫度計或熱電偶。 增設(shè)半導(dǎo)體點溫計12 個。采用木材煤塊烘爐法，即將木材放置到布風(fēng)板上點燃，維持燃燒，后期用塊煤做 燃料，靠火焰的輻射和煙溫漫漫將爐墻烘干。爐墻烘干的標(biāo)準(zhǔn)以監(jiān)測點溫度來控制，即燃燒室處監(jiān)測點達到100 ℃。連續(xù)24 小時以上，過熱器處監(jiān)測點達到50℃,連續(xù)48 小時以上，認為爐墻烘干。 鍋爐上水：開啟給水泵，向爐內(nèi)上水，上水期間逐個打開各底部排污閥沖洗，上水至汽包正常水位為止，上水結(jié)束，記錄各處膨脹指示器的原始位置。 開啟引風(fēng)機，通風(fēng)15 分鐘，將爐內(nèi)潮氣抽出（砌筑完畢后，應(yīng)將爐門打開，事先進行自然通風(fēng)干燥）。 將木材放置布風(fēng)板中央，點燃后開啟用小火烘爐，以后逐漸加強燃燒。 一般前兩天用自然通風(fēng)法烘爐，以后開啟引風(fēng)機適量引風(fēng)，以提高后部煙氣溫度（引風(fēng)機斷續(xù)后連續(xù)投入） 燃燒室測點溫度控制為：每兩小時升溫控制在10℃以內(nèi)；第一天烘爐溫度不超 過50℃；第二天烘爐溫度不超過100℃；第三天烘爐溫度不超過100℃，然后連續(xù)維持 小時以上。 如果第四天結(jié)束，過熱器測點同時達到連續(xù)48 小時在50℃以上，烘爐即告完成，如果沒有達到上述要求，可適當(dāng)延長時間。 過熱器煙氣溫度控制在200℃以下，爐膛溫度控制在600℃以下。 用取樣法進行含水率化驗，在省煤器中間部位用電鉆打出小孔，取珍珠巖磚縫灰漿50 g，如含水率小于7 %即告烘爐合格。 注意事項： 所用的木材應(yīng)干燥，或根據(jù)具體情況是否增減與顧客具體協(xié)商。 火焰在布風(fēng)板上應(yīng)均勻，不得使火焰直接與爐墻接角燒烤，升溫要緩慢。 在烘爐過程中，汽包水位應(yīng)保持正常，壓力保持大氣壓（防氣閥應(yīng)常開） 隨時監(jiān)視觀察爐墻膨脹情況，記錄膨脹指示器數(shù)值（每8 小時記錄一次），及時處理異常情況。 每2 小時記錄一次測點溫度，烘干結(jié)束后，繪制爐墻升溫曲線圖，作為竣工資料。15 煮爐 煮爐前提條件：煮爐應(yīng)在烘爐溫度基本達到后進行（含水率7%）。與煮爐有關(guān)的附屬設(shè)備及系統(tǒng)，包括風(fēng)機、油、煙、水管道各方面均經(jīng)試運、沖洗達到能正常運行。汽包水位計，鍋爐壓力表均經(jīng)校驗后方可使用，鍋爐安全閥安裝前經(jīng)檢查冷調(diào)。爐本體照明，通訊和煮爐有關(guān)的儀表經(jīng)校驗安裝完善。爐水取樣系統(tǒng)安裝完畢并具備爐水化驗條件。臨時加藥裝置安裝完畢。 煮爐的準(zhǔn)備工作藥品的準(zhǔn)備:采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3P64,12H20）二種藥品。根據(jù) 鍋爐出廠時間鍋爐可在爐水中加入二種藥品，配兌時應(yīng)結(jié)合實際濃度計算。并加適量損耗量。其加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各35Kg（按100%濃度計算）。藥品的加入:利用已安裝的疏水箱管路組成系統(tǒng)，即利用疏水箱和疏水泵，連通疏水泵出口管至鍋爐緊急放水管入口，至汽包，加藥時將省煤器至汽包的再循環(huán)閥門打開，使藥液進入省煤器管組，切斷與此無關(guān)的其它通路，將藥品溶液按量全部注入疏水箱，加水稀釋至510%的濃度，通過疏水泵，緊急放水管將藥液送至爐內(nèi)，有條件時加入食糧的緩蝕劑。但是為了在煮爐過程中補充藥液，可以多配兌部分藥液貯于疏水箱備用。由于循環(huán)流化床鍋爐燃煤啟動困難及煮爐期間鍋爐需頻繁調(diào)整壓力的特點，需用點火油槍噴油燃燒運行，煮爐后期根據(jù)條件可投入優(yōu)質(zhì)煤（需0柴油暫定45 噸）。煮爐前應(yīng)將烘爐時布風(fēng)板上未燃盡的木塊扒出爐膛外，鍋爐各下聯(lián)箱排污閥放水使汽包水位處于最低水位線。加藥時，開啟疏水泵，將已配制好的藥液從疏水箱內(nèi)抽出，按需用量一次加入爐內(nèi)，加藥后關(guān)閉進藥管的閥門，調(diào)整水位使其處于最高水位線。 點火啟動引風(fēng)機5 分鐘后，啟動一次風(fēng)機，稍開風(fēng)室進風(fēng)閥，調(diào)整爐膛負壓至80～50Pa，然后從燃燒室入孔伸進火把。開始點火油槍噴油點火燃燒，鍋爐靠開啟的過熱器出口聯(lián)箱上的點火排汽閥排汽。 煮爐，排氣量為額定負荷的5%10%，通過給水管道上的流量 計測出），在此狀況下煮爐12 小時。在此階段期間做如下工作： 1） 時，將爐本體范圍內(nèi)所有承壓的聯(lián)箱手孔及閥件的螺栓重新熱緊一遍。2）其中與期末減弱燃燒，依次開啟定期排污閥，排污一次。排污時先開啟第一道隔離 閥，然后再緩慢開啟第二道控制閥，（關(guān)閉時先關(guān)第二道閥門，再關(guān)第一道閥門），閥門全開后至少保持30 秒，以后將煮爐產(chǎn)生的污物排除，注意在排污時用聽聲音的方法判斷閥門是否堵塞，如有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時在排污管道外部敲擊、震動，使其盡快開通。煮爐期間排污管閥門極易堵塞，排污時一定要按規(guī)定認真進行，一次排污量可占容水量 的015%，排污后，關(guān)閉排污閥，鍋爐補水至最高水位。3）沖洗水位計，檢查壓力表。汽包上兩個水位計，一個投入，另一個備用，以投入的水位計為準(zhǔn)控制水位，另外電接點水位計可做為參考水位，其它形式的水位計可不投入。4）檢查爐各部位膨脹情況，并記錄指示器各膨脹值一次。5）從汽包兩端的爐水取樣器取爐水進行化驗，每兩小時一次，當(dāng)水堿濃度低于45mg/L 時，應(yīng)向爐內(nèi)補充加藥。（委托顧客化驗室進行化驗），排汽量為額定負荷的10%在此狀況下，煮爐12 小時。在此期內(nèi)應(yīng)做如下工作：1）期中排污在煮爐6 小時，逐個開啟下聯(lián)箱各排污閥進行間斷排污，主要檢查排污堵塞情況，以便及時清通。2）期末排污，各排聯(lián)箱排污閥排污，排污時間不少于40 秒，總排污量占爐水量的15%，排污后，將爐水補止最高水位。3）其它的工作與第一階段相同。 ，排汽量為額定負荷的5%左右。在此狀態(tài)下煮爐，其維持時間可視爐水化驗結(jié)果而定。在此期間內(nèi)增加爐水化驗次數(shù)，每二小時取樣化驗一次，當(dāng)化驗結(jié)果表明爐水磷 酸根已變化不大而趨穩(wěn)定時，煮爐宣告結(jié)束。 壓力下?lián)Q水，換水期間同時保證水位在最高線。換水方法：增加定期排污次數(shù)，可每2 小時進行一次排污，每各排污閥開啟時間 為30 秒。在換水期間可對連續(xù)排污，疏放水等管路進行沖洗。同時加大給水量，維持爐壓 保持水位。經(jīng)多次排污換水，經(jīng)檢驗當(dāng)爐水PH≤10,含鹽量≤20mg/L，磷酸根210mg/L，且 出水澄清，換水結(jié)束。（經(jīng)顧客化驗合格）換水結(jié)束，逐漸減少投油量，緩慢降壓， 以下，可停止供油燃燒，然后停一次風(fēng)機，后停引風(fēng)機， 以下，爐水溫度在80℃以下，可開啟各排污閥，將瀝水緩慢放盡。爐水放盡后，爐溫保持48 小時后，可打開爐門進行自然冷卻，必要時，可開啟引風(fēng)機加速冷卻。 煮爐效果的鑒定停爐冷卻，使汽包內(nèi)溫度降至40℃以下時，可將汽包人孔打開，接臨時管沖洗汽包內(nèi)部的余留殘渣；然后檢查汽包內(nèi)壁，其表面應(yīng)無油垢，用棉紗擦去表面附著物后，應(yīng)無殘存的銹斑，并形成一層鈍化保護膜，則可鑒定為煮爐合格，鑒定合格后，辦理簽證，整理記錄，作為竣工資料。 煮爐中的注意事項: ，藥液不得進入過熱器。，并且監(jiān)視有關(guān)異常情況。，以保護省煤器和過 熱器。，但是不得使藥液進入過熱器。煮爐時爐水堿度不得低于45 毫克量/升，否則應(yīng)補充藥量，然后開啟疏水泵，將疏水箱中予存藥液打入爐內(nèi)。 天，應(yīng)采取停爐充氮氣，做為鍋爐保護措施。附件： 技術(shù)措施材料表序號 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 單位 數(shù)量 鋼架組對 工字鋼 I16 A3 m 75 2 槽鋼 ［ A3 m 100 3 鋼板 δ=14 A3 m2 3 4 道木 1602202500 根 120 5 角鋼 ∠75758 A3 m 40 6 螺紋鋼 φ32 16Mn m 30 7 螺栓 M32 A3 套 4 8 鋼管 φ1086 A3 m 24 水冷壁組對、加固 1 槽鋼 ［10 A3 m 400 2 槽鋼 ［14 A3 m 600 3 槽鋼 ［22 A3 m 100 4 工字鋼 I16 A3 m 200 5 工字鋼 I20 A3 m 520 6 鋼板 δ=14 A3 m2 9 __第四篇：鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案1工程概況 2 施工準(zhǔn)備 材料要求： 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì) 量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實物相符。 鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。 鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對 所有設(shè)備及零部件進行清點驗收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點后應(yīng)妥善保 管。 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。 主要機具： 機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、砂輪機、套絲機、手電 鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。 作業(yè)條件： 施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè) 計圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)貏趧?、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計、制造、安 裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。 施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道 路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措 施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達到安裝強度。 檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù) 量是否符合設(shè)計圖紙要求。 鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，允許偏差應(yīng)符合 表130的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表130 項次 項 目 允許偏差(mm)1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)177。20 2 基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高 +020 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。2020 +20 4 基礎(chǔ)上平面不水平度 每米5，全長10 5 豎向偏差 每米5，全長10 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(根和頂兩處測量)+200 177。2 7 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度 177。10 +200 10 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3 安裝工藝 工藝流程（見下頁流程）： 基礎(chǔ)放線驗收： 鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。 根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線； a 鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。b 鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺鍋爐時應(yīng)一次放出基 準(zhǔn)線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。c 爐排傳動裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。d 省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。e 除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。f 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。g 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。h 鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作 標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再 進行安裝。 基礎(chǔ)放線驗收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。 鍋爐本體安裝： 鍋爐水平運輸：a 運輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。b 用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引 前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受 損壞。 當(dāng)鍋爐運到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進行找正。應(yīng)達到下列要求： a 鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差177。2mm。b 鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與 條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差177。10mm。 撤用滾杠使鍋爐就位：a 撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂 起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂 起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到 基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。b 鍋爐就位后應(yīng)進行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內(nèi)。 鍋爐找平： a 鍋爐縱向找平：(a)用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面 的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡 向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。(b)當(dāng)鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以 適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。b 鍋爐橫向找平：(a)用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向 水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫 向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏）。(b)當(dāng)爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適 當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。 爐底風(fēng)室的密封要求a 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ) 之間用水泥砂漿抹成斜坡。b 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c 當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴。 爐排減速機安裝：一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進行安裝。a 開箱點件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符 合設(shè)計要求。b 檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。c 根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝 所需的工具、量具及其它用品。d 減速機就位及找正找平(a)將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。(b)將減整機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機 縱、橫中．線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。(c)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或 打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應(yīng)對聯(lián)軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與 爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián) 軸器的同心度，