【導讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 結構方案 根據(jù)工藝要求，結合當?shù)亟ㄖ攸c，窯棚、成型、粉碎、陳化車間采用門式鋼架結構。 建筑物結構特征表 建筑物結構特征表 表 92 序號 事項名稱 基礎形成 結構類別 屋面結構 備注 1 破碎車間 獨立柱基礎 輕鋼 彩色壓型單鋼板 2 陳化庫 獨立柱基礎 輕鋼 彩色壓型復合鋼板 采暖保溫 3 成型車間 獨立柱基礎 輕鋼 彩色壓型夾心復合鋼板 采暖保溫 4 窯爐車間 獨立柱基礎 輕鋼 彩色壓型單鋼板 5 料棚 獨立柱基礎 輕鋼 彩色壓型單鋼板 建筑材料 鋼材：型鋼采用 Q345A鋼，其它均為 III級鋼材。 木材：利用當?shù)夭牧稀? 水泥： 磚：中、細河砂、粒徑 。 砼：墊層，散水 C10 和有特殊注明標號外，其它均為 C25。 鋁塑窗：購置標準件。 給排水與采暖 給水 32 給水管直徑 100mm，采用鍍鋅鋼管扣鏈接，其余為鑄鐵管，室內給水采用上行下給式，管道沿墻設至各用水點。室外消防采用低壓制，滅火時由消防車接消防栓加壓滅火。 用水量表 表 93 序號 類別 T/小時 T/天 T/年 備注 1 生產(chǎn)用水 22800 2 生活用水 9 6000 3 未預見用水 1200 4 小計 30000 5 消防用水：一次火災按延續(xù)時間 2 小時，用水量按 15 升 /秒。 生產(chǎn)線給水點有 8處： ● 原材料處理車間的強力攪拌機： ● 陳化庫濕化： ● 成型車間的攪拌擠出機 ● 成型車間的雙級真空擠出機 ● 成型小計的真空泵和洗手池 ● 空氣壓縮機： ● 送熱、排煙風機的循環(huán)水池： ● 澡堂、 采暖循環(huán)水供水點。 排水 排出廢水主要是車間少量沖洗水，數(shù)量少，采用明溝排入廠外排水溝，生活污水待化糞池排放：雨水按場地自然坡度，通過明溝匯集排放到總排水溝中：生活中設備冷卻水流入循環(huán)水池循環(huán)使用，不外排。 33 本工程范圍包括聯(lián)合車間配電線路設計、用電設備的起動控制及保護和電氣照明設計和防雷接地等幾部分。 ● 10KV 及一下變電所設計規(guī)范 ● 工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 ● 低壓配電裝置及線路設計規(guī)范 ● 常用用電設備配電設 計規(guī)范 ● 建筑物防雷設計規(guī)范 ● 電力專治接地設計規(guī)范 ● 工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)法 ● 全國通用建筑標準設計，電氣裝置標準圖集，工藝布置圖。 銀 380/220V 電壓至低壓配電柜，經(jīng)電纜溝引至各起動控制柜，起動控制各用電設備，低壓電源誤差不得超過額定電壓 15％ 采用 GGD2 型固定式低壓配電柜，該開關柜額定絕緣電壓 500 伏，主電路額定工作電壓 380V，輔助電路額定工作電壓 220V、 380V，額定分段能力 30KVA。 起動控制柜為非標準規(guī)，電動機 功率造 30KW 一下采用直接方式起動：電動機功率在 30KW 到 55KW 采用星三角減壓起動器：電動機功率在 55KW 以上則采用自耦減壓起動。照采用 XMH05 型照明配電箱。 保護采用 TNS分流，即所有電氣設備的外殼采用保護接零。接地電阻不大于4 歐姆。 、燈具、防雷接地 照明部分電源由低壓配電屏直接引來，聯(lián)合車間、機修車間、倉庫采用工廠等或冷光源，其余建筑采用熒光燈、部分采用白熾燈直照 ，煙囪設置避雷針并與接地體連接完整的閉合回路，建筑物按三類設防。 34 混光燈具 GKH7211型號， 光源 GGY220125 型號 工廠燈具 FMB702 型號 光源 PZ220100 型號 工廠燈具 FMB703 型號 光源 PZ220100 型號 囪鎢燈具 DD3型號 光源 LZG2201000 型號 熒光燈具 YG22 型號 光源 YZ40RR 型號 吸頂燈具 JXD52型號 光源 PZ100 型號 設備容量： Pe＝ 勿要系數(shù)： Kx＝ 同期系數(shù)： Kp＝ 功率因數(shù)： 補償前 cos（ I）＝ 補償后 cos（ I）＝ 有功功率： Pjs＝ 無功功率： Qjs＝ 視在功率： Sjs＝ vpjs2+Qjs2 變壓器選型： 630KVA 箱變?yōu)?2 臺。為降低電損，兩臺箱式變壓器 分別靠近用電集中區(qū)（負荷中心）擺放，一臺 630KVA 箱變放置在成型車間，一臺 630KVA箱變放置在粉碎車間。 電容補償計算： Qc＝ （ tg（ I） 1tg（ I） 2） 年電耗量 Wn＝ ＝ 720 萬 KWh。 經(jīng)計算，年耗有功電量 720 萬 KWh。 廠區(qū)通信接礦區(qū)電信系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)模需要，廠區(qū)安裝一定數(shù)量話機。 35 焙燒是空心磚生產(chǎn)線中最為關鍵的環(huán)節(jié)，隧道窯性能及工作狀況優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量。自動化與控制在生產(chǎn)工藝中起著 越來越重要的作用，尤其是在聯(lián)動切條切坯、運轉系統(tǒng)及熱工測控系統(tǒng)，計算機的應用不僅提高了勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品質量，而且降低了設備電耗，工藝能耗，消除了許多不安全因素，促進了工廠的文明生產(chǎn)，特別是窯爐測控系統(tǒng)國內外磚廠都把其放在重要位置，并發(fā)揮作用。 本生產(chǎn)線是消化吸收國外先進技術基礎上，結合引進生產(chǎn)線實際運轉及我國國情設計的，根據(jù)生產(chǎn)工藝將自動化控制劃分為原料粗碎、精處理及切運、窯車運轉、熱工測控四部分。 原料細碎 原料細碎車間設備的起動與控制采用繼電方式。設備可單獨起動、連 鎖、聯(lián)動，也可實現(xiàn)自動 —— 手動切換。 原料精處理及切運 該車間采用可編程序控制器，實現(xiàn)該車間的設備自動化起動、聯(lián)鎖、聯(lián)動，實現(xiàn)自動切條、自動切坯控制。 運轉系統(tǒng) 該系統(tǒng)由窯車、液壓訂車及、拉引車等設備組成，該系統(tǒng)設有自動一手動功能，手動功能對設備起到；聯(lián)鎖，自動功能采用 PLC 系統(tǒng)，對隧道窯實現(xiàn)全自動控制進車。 熱工測控系統(tǒng) 該系統(tǒng)是采用工業(yè)控制微機與 Sjx60 多點巡檢儀組成窯爐自動巡檢系統(tǒng)，能對窯爐整個燒成溫度曲線進行實時檢測和顯示。對坯體干燥、焙燒進行控 制的必要手段，對干燥室的進風溫度、壓力及溫度進行調節(jié)，保證產(chǎn)品干燥的質量，對于窯爐焙燒、干燥部分實現(xiàn)溫度控制、壓力平衡調節(jié)及零壓點控制。同時通過變頻對風機、設備電機進行變頻，以求降低電耗，達到最佳工作狀態(tài)。 36 節(jié)能降耗 燒結電石渣、頁巖、煤矸石空心磚本身就是一種節(jié)能產(chǎn)品。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，主要能源消耗是工藝過程中的原料處理、成型、干燥、燒成等設備的動力消耗，干燥燒成過程中的熱量消耗，以及其它輔助設備的電力消耗。本項目為資源綜合利用項目，節(jié)能效果非常明顯，由于煤矸石中自身有發(fā)熱量，因此與粘 土磚相比，節(jié)約能源 90％以上。 ，節(jié)約能源 由于電石渣本身含有一定熱量，再配以煤渣可以實現(xiàn)燒磚不用煤。本工程年利用電石渣、煤矸石、頁巖等工業(yè)廢棄物約 30 萬噸，與同等規(guī)模普通粘土磚相比，每年可節(jié)約標準煤 9800 噸，余熱一部分提供干燥室濕坯干燥，一部分通過熱交換器換熱，供員工采暖、洗澡用水熱源。 制磚不用土，復墾還田 實施該項目每年可利用電石渣、頁巖、煤矸石約 30 萬噸，折合 22 萬 M3。 如果采用粘土制磚，每萬塊磚需粘土 22M3。一座年產(chǎn) 億標塊燒結磚廠（平均空洞率 30％）則年需粘土 22 萬 M3，加入按平均挖深 6m 計算，則年毀（占）田 55 畝土地。 工藝技術節(jié)能 二次碼燒技術 本生產(chǎn)線根據(jù)原料的理化性能干燥和焙燒采用先進的二次碼燒技術，該技術是將成型出的磚坯按碼坯要求碼在干燥車上，經(jīng)隧道干燥室干燥后再碼窯車進焙燒隧道窯燒成。 干燥室的熱源來自于焙燒窯磚坯的余熱和煙熱，加強了熱能的二次利用，節(jié)約能源。 窯爐節(jié)能 窯體結構的節(jié)能 本窯體是隧道焙燒隧道窯，與生產(chǎn)同產(chǎn)量中輪窯相比較溫差小，散熱面積小， 37 熱利用率高，從而提高了能量的 利用效率。 窯體材料設施的節(jié)能 隧道窯各段采用不同的耐火及保溫材料，以增加窯墻熱阻，減少損失，本窯體頂部及兩側均采用硅酸纖維（陶棉）和巖棉等保溫隔熱材料，使窯體頂部及兩側外墻熱損耗降為最小。 焙燒窯排煙風機和干燥窯送熱風機配置變頻調速器，在方便質量控制的前提下，大幅度降低了電耗。 本生產(chǎn)線的焙燒窯及干燥窯設備擬采用的溫度、壓力測控系統(tǒng)，可使焙燒熱效率明顯提高。 余熱干燥 窯爐冷卻余熱作為干燥介質被送往干燥對坯體進行干燥；窯底也采用流動 空氣來保證窯車的正常運行，這樣，窯車底部散失的熱量也抽入干燥窯內，即保證窯車、窯體結構的安全性，又可補給干燥窯所需熱量；生產(chǎn)中干燥室每蒸發(fā) 1kg水，需要消耗熱量 4598KJ；隧道窯每燒成 1kg 制品，需要消耗熱量 12541463KJ。生產(chǎn)工藝過程中需要的熱量，全部由干燥室和隧道窯消耗。同時，窯體采用密封措施減少窯體漏氣。提高隧道窯熱效率，比國內老式隧道窯節(jié)能 20％以上。 節(jié)水 所有用水設備如真空泵、空壓機、風機冷卻水均為循環(huán)使用，年節(jié)水 10000t，節(jié)約水費約 萬元。 工 藝設備及電氣設備節(jié)能 原料處理的動力消耗主要是把塊狀電石渣土、煤矸石粉碎成粒度小于 2mm的細料，占總動力能耗的 30％；成型能耗是把原料采用高擠出壓力的擠磚機擠成磚坯，占總動力能耗的 26％；干燥、焙燒所用設備 24 小時運轉，占總動力能耗的 35％。其他能耗為變、配電設備，照明等的消耗。所有工藝設備和電氣設備均選用國內新型節(jié)能產(chǎn)品，盡可能降低裝機容量達到節(jié)能目的。對某些磚機容量大，連續(xù)運轉設備，如隧道窯排煙分機配置變頻調速器，在保證質量前提下，大幅度 38 降低電耗，單位產(chǎn)品耗電量在 500kw/h，與同類磚廠相比 ，屬于較為節(jié)能的生產(chǎn)工藝設備。 燒結煤矸石、電石渣多孔磚砌筑的墻體較普通黏土磚砌筑的墻體，具有良好的保溫、隔熱性能，是節(jié)能建筑上最佳的墻體材料，且每平方米建筑造價降低 元（工程實測數(shù)據(jù)）。年產(chǎn) 億標磚燒結淤泥、煤矸石空心磚，可建設66 萬平方米建筑。僅此一項，每年可節(jié)約建設投資 3864 萬元。 根據(jù)國內市場調查及國家墻材革新計劃，該項目主導產(chǎn)品為多孔磚及空心磚，屬國家推廣的新型墻體材料，這里將多孔磚與實心磚熱工性能作以下比較，有關參數(shù)如下： 孔洞率 2530％ 導熱系數(shù) 入＝ 370mm 厚的多孔磚墻外墻的導熱系數(shù)為 w/m2K， 370 厚度的實心磚墻體導熱系數(shù)為 w/m2K，保暖效果非常明顯，可減少共暖時間 42％。以此計算，年產(chǎn) 億標磚燒結煤矸石空心磚，用到建筑物中，每年可減少采暖費 82 萬元。 擬建項目是以電石渣、煤矸石、工業(yè)垃圾為原料生產(chǎn)燒結多孔磚和空心磚，產(chǎn)品就是一種利用 工業(yè)廢渣的環(huán)保產(chǎn)品，本項目本身就是環(huán)保利廢項目，得到國家產(chǎn)業(yè)政策的支持。該項目的主要污染來自原料處理過程中的工業(yè)粉塵、窯爐焙燒過程中產(chǎn)生的含有硫化物氣體的煙氣及設備運轉時的噪音等。正常生產(chǎn)中無廢水、工業(yè)廢渣等排放，僅有少量生活污水。針對上述在生產(chǎn)中可能生產(chǎn)的污染，本項目在工藝流程選擇、建筑結構設計、設備選型等方面給予充分考慮，以求最大限度地降低污染。對于生產(chǎn)過程中不可避免的污染，在設計中采取了相應的治理措施，使之符合國家環(huán)境保護和勞動安全的相關規(guī)定，嚴格控制或避免污染 源對環(huán)境的影響。 39 依據(jù) ●《中華人民共和國環(huán)境保護法》 ●《中華人民共和國大氣污染防治法》 ●《中華人民共和國環(huán)境噪音聲污染防治法》 ●《大氣排放污染物綜合排放標準》 GB1629796 ●《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 GB907896 ●《污水綜合排放標準》 GB89781996 ●《地表水環(huán)境質量標準》 GB838320xx ●《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ120xx ●《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準及其測量方法》 GB123481234990 ●《建設項目環(huán)境保護管理條例》國發(fā)（ 98） ●《工業(yè)企業(yè)噪聲排放標準》 GB1234820xx a、環(huán)境空氣采用國家環(huán)保局環(huán)發(fā)《 20xx》 1號文件。數(shù)值指標見下表： 環(huán)境空氣質量標準（二級標準） 污染物名稱 濃度限值 mg/Nm3 取值時間 二級標準 總懸浮微粒 日平均 二氧化碳 日平均 1 小時平均