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空心磚燒結(jié)生產(chǎn)線建設項目可行性研究報告(參考版)

2025-07-09 02:00本頁面
  

【正文】 39 依據(jù) ●《中華人民共和國環(huán)境保護法》 ●《中華人民共和國大氣污染防治法》 ●《中華人民共和國環(huán)境噪音聲污染防治法》 ●《大氣排放污染物綜合排放標準》 GB1629796 ●《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 GB907896 ●《污水綜合排放標準》 GB89781996 ●《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》 GB838320xx ●《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ120xx ●《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準及其測量方法》 GB123481234990 ●《建設項目環(huán)境保護管理條例》國發(fā)( 98) ●《工業(yè)企業(yè)噪聲排放標準》 GB1234820xx a、環(huán)境空氣采用國家環(huán)保局環(huán)發(fā)《 20xx》 1號文件。針對上述在生產(chǎn)中可能生產(chǎn)的污染,本項目在工藝流程選擇、建筑結(jié)構設計、設備選型等方面給予充分考慮,以求最大限度地降低污染。該項目的主要污染來自原料處理過程中的工業(yè)粉塵、窯爐焙燒過程中產(chǎn)生的含有硫化物氣體的煙氣及設備運轉(zhuǎn)時的噪音等。以此計算,年產(chǎn) 億標磚燒結(jié)煤矸石空心磚,用到建筑物中,每年可減少采暖費 82 萬元。僅此一項,每年可節(jié)約建設投資 3864 萬元。 燒結(jié)煤矸石、電石渣多孔磚砌筑的墻體較普通黏土磚砌筑的墻體,具有良好的保溫、隔熱性能,是節(jié)能建筑上最佳的墻體材料,且每平方米建筑造價降低 元(工程實測數(shù)據(jù))。所有工藝設備和電氣設備均選用國內(nèi)新型節(jié)能產(chǎn)品,盡可能降低裝機容量達到節(jié)能目的。 工 藝設備及電氣設備節(jié)能 原料處理的動力消耗主要是把塊狀電石渣土、煤矸石粉碎成粒度小于 2mm的細料,占總動力能耗的 30%;成型能耗是把原料采用高擠出壓力的擠磚機擠成磚坯,占總動力能耗的 26%;干燥、焙燒所用設備 24 小時運轉(zhuǎn),占總動力能耗的 35%。提高隧道窯熱效率,比國內(nèi)老式隧道窯節(jié)能 20%以上。生產(chǎn)工藝過程中需要的熱量,全部由干燥室和隧道窯消耗。 本生產(chǎn)線的焙燒窯及干燥窯設備擬采用的溫度、壓力測控系統(tǒng),可使焙燒熱效率明顯提高。 窯體材料設施的節(jié)能 隧道窯各段采用不同的耐火及保溫材料,以增加窯墻熱阻,減少損失,本窯體頂部及兩側(cè)均采用硅酸纖維(陶棉)和巖棉等保溫隔熱材料,使窯體頂部及兩側(cè)外墻熱損耗降為最小。 干燥室的熱源來自于焙燒窯磚坯的余熱和煙熱,加強了熱能的二次利用,節(jié)約能源。一座年產(chǎn) 億標塊燒結(jié)磚廠(平均空洞率 30%)則年需粘土 22 萬 M3,加入按平均挖深 6m 計算,則年毀(占)田 55 畝土地。 制磚不用土,復墾還田 實施該項目每年可利用電石渣、頁巖、煤矸石約 30 萬噸,折合 22 萬 M3。 ,節(jié)約能源 由于電石渣本身含有一定熱量,再配以煤渣可以實現(xiàn)燒磚不用煤。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,主要能源消耗是工藝過程中的原料處理、成型、干燥、燒成等設備的動力消耗,干燥燒成過程中的熱量消耗,以及其它輔助設備的電力消耗。同時通過變頻對風機、設備電機進行變頻,以求降低電耗,達到最佳工作狀態(tài)。 熱工測控系統(tǒng) 該系統(tǒng)是采用工業(yè)控制微機與 Sjx60 多點巡檢儀組成窯爐自動巡檢系統(tǒng),能對窯爐整個燒成溫度曲線進行實時檢測和顯示。 原料精處理及切運 該車間采用可編程序控制器,實現(xiàn)該車間的設備自動化起動、聯(lián)鎖、聯(lián)動,實現(xiàn)自動切條、自動切坯控制。 原料細碎 原料細碎車間設備的起動與控制采用繼電方式。自動化與控制在生產(chǎn)工藝中起著 越來越重要的作用,尤其是在聯(lián)動切條切坯、運轉(zhuǎn)系統(tǒng)及熱工測控系統(tǒng),計算機的應用不僅提高了勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量,而且降低了設備電耗,工藝能耗,消除了許多不安全因素,促進了工廠的文明生產(chǎn),特別是窯爐測控系統(tǒng)國內(nèi)外磚廠都把其放在重要位置,并發(fā)揮作用。 廠區(qū)通信接礦區(qū)電信系統(tǒng),根據(jù)規(guī)模需要,廠區(qū)安裝一定數(shù)量話機。 電容補償計算: Qc= ( tg( I) 1tg( I) 2) 年電耗量 Wn= = 720 萬 KWh。 34 混光燈具 GKH7211型號, 光源 GGY220125 型號 工廠燈具 FMB702 型號 光源 PZ220100 型號 工廠燈具 FMB703 型號 光源 PZ220100 型號 囪鎢燈具 DD3型號 光源 LZG2201000 型號 熒光燈具 YG22 型號 光源 YZ40RR 型號 吸頂燈具 JXD52型號 光源 PZ100 型號 設備容量: Pe= 勿要系數(shù): Kx= 同期系數(shù): Kp= 功率因數(shù): 補償前 cos( I)= 補償后 cos( I)= 有功功率: Pjs= 無功功率: Qjs= 視在功率: Sjs= vpjs2+Qjs2 變壓器選型: 630KVA 箱變?yōu)?2 臺。接地電阻不大于4 歐姆。照采用 XMH05 型照明配電箱。 銀 380/220V 電壓至低壓配電柜,經(jīng)電纜溝引至各起動控制柜,起動控制各用電設備,低壓電源誤差不得超過額定電壓 15% 采用 GGD2 型固定式低壓配電柜,該開關柜額定絕緣電壓 500 伏,主電路額定工作電壓 380V,輔助電路額定工作電壓 220V、 380V,額定分段能力 30KVA。 33 本工程范圍包括聯(lián)合車間配電線路設計、用電設備的起動控制及保護和電氣照明設計和防雷接地等幾部分。 生產(chǎn)線給水點有 8處: ● 原材料處理車間的強力攪拌機: ● 陳化庫濕化: ● 成型車間的攪拌擠出機 ● 成型車間的雙級真空擠出機 ● 成型小計的真空泵和洗手池 ● 空氣壓縮機: ● 送熱、排煙風機的循環(huán)水池: ● 澡堂、 采暖循環(huán)水供水點。室外消防采用低壓制,滅火時由消防車接消防栓加壓滅火。 鋁塑窗:購置標準件。 水泥: 磚:中、細河砂、粒徑 。 建筑物結(jié)構特征表 建筑物結(jié)構特征表 表 92 序號 事項名稱 基礎形成 結(jié)構類別 屋面結(jié)構 備注 1 破碎車間 獨立柱基礎 輕鋼 彩色壓型單鋼板 2 陳化庫 獨立柱基礎 輕鋼 彩色壓型復合鋼板 采暖保溫 3 成型車間 獨立柱基礎 輕鋼 彩色壓型夾心復合鋼板 采暖保溫 4 窯爐車間 獨立柱基礎 輕鋼 彩色壓型單鋼板 5 料棚 獨立柱基礎 輕鋼 彩色壓型單鋼板 建筑材料 鋼材:型鋼采用 Q345A鋼,其它均為 III級鋼材。 生產(chǎn)類別及耐火等級 生產(chǎn)類別:聯(lián)合車間丁類:其它戊類。 通風、隔音、減震 車間以自然通風為主,破碎車間輔以通風除塵設備。成型工段,采光標準不低于四級,其它不低于五級。車間大門為卷簾門,其它為木門,側(cè)窗采用鋁塑窗,同事設置車間內(nèi)消防通道及疏通門。屋面有組織排水,屋面采用壓型彩色鋼板,在焙燒車間屋頂設有無動力排煙器和天窗 ,排放窯爐運行時產(chǎn)生的煙、熱,利用色彩調(diào)整及墻體變化等形式成立體層次,增加立面效果。建筑方案力求做到經(jīng)濟合理,外觀簡潔明快,適當當?shù)丨h(huán)境,具有現(xiàn)代工業(yè)建筑特點。 設計原則 本設計遵循“適用、經(jīng)濟、美觀”及技術先進原則,在滿足工藝要求前提下,力求做到內(nèi)部空間功能分區(qū)合理。 職工洗浴與取暖 兩條焙燒窯加設兩臺直徑 1200mm 的換熱器,取窯內(nèi)熱氣與冷水進 行熱交換,經(jīng)過換熱器的熱氣重新回入抽氣主管道,涼水變?yōu)闊崴M入熱水管到送入浴室(一年四季)和采暖管道(冬季使用)。干燥室廢氣煙囪排潮風機排空。干燥熱源取自焙燒冷卻段的余熱,熱氣體潔凈無塵。 余熱利用 目前,煤矸石燒結(jié)多孔磚隧道窯余熱利用已經(jīng)在設計過程中得到廣泛考慮并使用,其利用情況主要有以上幾個方面。在熱值適中,干燥和余熱,焙燒操作正確的燒制過程中,冷卻帶從 18車位就開始了,溫度可以保證在 900℃左右。 8 焙燒窯的余熱利用 余熱來源 煤矸石,電石渣多孔磚燒成溫度 最高可達 1050℃,經(jīng)過高溫焙燒段后進入冷卻段。 窯車村砌整體設計和各層材料的,是近年來的大量實踐實驗的總結(jié),按堅固性,密封性,保溫性和經(jīng)濟性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點確定的。 5 億標塊 ● 窯規(guī)格 100 ● 成品率 95% ● 碼坯量 4000 塊 kp1/車 ● 窯車規(guī)格尺寸 ● 窯內(nèi)窯車 30 輛 ● 燒成周期 34小時 ● 入窯水分 ≤ 6% ● 燒失率 % ● 燒成溫度 1050℃ ● 進車間隔 小時 27 隧道窯的配套設備 ● 排煙風機 臺數(shù): 3 型號: 小時風量: 90743m 風壓: 569pa 風機功率: 55KW ● 窯尾冷卻風機 臺數(shù): 6 型號: T3511N08A 小時風量: 24944 風壓: 331pa 電機功率: ● 壓力平衡風機 臺數(shù): 4 型號: T3511NO8A 小時風量: 23605 風壓: 318pa 電機功率: 4KW ● 進車端門 數(shù)量: 3樘 ● 出車端門 數(shù)量: 3樘 ● 液壓頂車機 臺數(shù): 3臺 28 型號: YBS8016 電機功率: 15KW ● 出車拉引機 臺數(shù): 3 型號: HCL8 電機功率: 4KW ● 熱交熱器 臺數(shù): 3 型號: ? 1200 窯車 窯車分兩部分,一部分是車替的鋼架,一部分是車體的村砌。 ● 窯車運行系統(tǒng) 由頂車機,車口拉引機等組成,保證窯車按制度進出。 ● 燃燒系統(tǒng) 由投煤孔組成,內(nèi)燃不足時可以補充燃料。 ● 抽余系統(tǒng) 冷卻帶余熱利用系統(tǒng)將焙燒余用與成型后濕焙的干燥,并提供冬采暖和 26 日常洗澡??v向 3 垛 工作系統(tǒng) 該隧道窯設有完善的排煙系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),車底壓力平衡系統(tǒng),燃燒系統(tǒng),窯車運行系統(tǒng) ,余熱利用系統(tǒng)和檢測系統(tǒng),通過這些系統(tǒng)調(diào)整。 該窯適應土石電渣,煤矸石,空心磚的燒成,易于控制,能保證產(chǎn)平的質(zhì)量穩(wěn)定,在技術上是成熟,可靠。窯頂采用微孤拱結(jié)構。 干燥室的主要技術參數(shù): ●年工作日 330 天 ●工作班制 3 班 /天 8 小時 /班 ●干燥 室條數(shù) 6 條 ●干燥窯規(guī)格 70 (長寬高) ●干燥車規(guī)格 (長寬高) 24 ●有效車數(shù) 6 21 輛 ●每輛干燥車車坯數(shù) 2800 塊( KPI) ●碼窯密度 240 塊 /立方 m(標塊) ●干燥合格率 95% ●干燥周期 3438h ●干燥熱源 隧道 窯余熱 ●干燥收縮率 %( KPI)、 %(大孔) ●排潮溫度 30~ 40℃ ●送風溫度 120~ 140℃ ●生產(chǎn)方式 24h 連續(xù)方式 ●進車間隔 50 分鐘 ●年產(chǎn)量 億標塊 ●結(jié)構形式 磚混結(jié)構 干燥室的配套設備 ● 送熱風機 臺數(shù): 3 型號: 小時風量: 180000m3 風壓: 1268pa 電機功率: 90kw(變頻) 電機型號: Y31558 ● 排潮風機 臺數(shù): 6 型號: GD30K212NO10 小時風量: 43000m3 風壓: 275pa 電機功率: 25 ● 液壓渡頂車機 臺數(shù): 1 型號: YD15 電機功率: 、 ● 干燥門
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