【正文】 ——氧乙炔焰?；旌媳壤煌譃椋禾蓟?、中性、氧化焰氧乙比例：~~~最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進(jìn)行，熔化盡速冷卻形成焊縫。特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區(qū)寬、罕見變形大和過熱嚴(yán)重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點(diǎn)金屬及硬質(zhì)合金。氣焊設(shè)備工具：氧氣瓶（40L,150at，15MPa，藍(lán)色），乙炔瓶（白色），液態(tài)石油氣瓶、減壓器、焊炬。氣焊工藝參數(shù)：焊絲型號(hào)、牌號(hào)及直徑、氣焊熔劑、火焰性質(zhì)及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式?；鹧嫘再|(zhì)及能率：性質(zhì)：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對(duì)熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質(zhì)合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據(jù)每小時(shí)可燃?xì)怏w（乙炔）的消耗量決定（L/h），盡量選取較大能率調(diào)高生產(chǎn)率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點(diǎn)及導(dǎo)熱性。焊件越厚、導(dǎo)熱性及熔點(diǎn)越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產(chǎn)中剛才分離重要手段。原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。預(yù)熱燃燒吹渣。本質(zhì)是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)；氣割時(shí)形成氧化物的熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)；金屬燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)，且金屬導(dǎo)熱性??；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。氣割工藝參數(shù)：氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費(fèi)，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產(chǎn)生很大后拖量或割不穿。預(yù)熱火焰能率：根據(jù)割件厚度選擇，越厚越大。過大會(huì)使割縫產(chǎn)生連續(xù)朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。割嘴離工件表面距離：根據(jù)預(yù)熱火焰長(zhǎng)度和割件厚度決定，一般35mm。割件厚度小于20mm火焰可長(zhǎng)些，距離可適當(dāng)加大；厚度大于等于20mm，反之。焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質(zhì)那些不符合設(shè)計(jì)或工藝要求，或具體焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺陷。根據(jù)位置不同分為：外部缺陷、內(nèi)部缺陷。根據(jù)產(chǎn)生原因分為：構(gòu)造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。熱裂紋：結(jié)晶裂紋和液化裂紋。特征：產(chǎn)生的溫度和時(shí)間，一般產(chǎn)生子啊焊縫的結(jié)晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續(xù)發(fā)展。產(chǎn)生部位，絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結(jié)構(gòu)上的特征，都發(fā)生在晶界上。產(chǎn)生原因：晶間存在液態(tài)薄膜，雜志或FeSFe形成低熔點(diǎn)共晶物（998℃）在寒風(fēng)金屬降溫時(shí)積聚在晶界形成液態(tài)薄膜。節(jié)投中存在拉應(yīng)力，焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生拉應(yīng)力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產(chǎn)生的裂紋。特征：產(chǎn)生的溫度和時(shí)間，約200300℃一下，可能焊接后立即出現(xiàn)，也可能延遲幾小時(shí)，幾周甚至更長(zhǎng)的時(shí)間后產(chǎn)生，故又稱延遲裂紋。產(chǎn)生部位，大多產(chǎn)生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數(shù)是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮。金相結(jié)構(gòu)上的特征，一般為穿晶裂紋，少數(shù)情況下可能沿晶界發(fā)展。咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊。危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，同事咬邊處容易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋甚至引起結(jié)構(gòu)破壞。原因：操作工藝不當(dāng)、操作規(guī)范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長(zhǎng)、焊條角度不當(dāng)。防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長(zhǎng)度。未融合：是指焊接時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。防止氣孔產(chǎn)生：清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。踐行焊條對(duì)H2，CO敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。電流不宜過大，焊接速度不宜過快。堿性焊條對(duì)氣孔敏感原因：堿性熔渣中FeO活度比較大，熔渣中FeO稍有增加，寒風(fēng)中的FeO就明顯增多。此外堿性焊條對(duì)水分也很敏感，因?yàn)檫@類焊條熔池脫氧比較完全，不具有CO氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。第五篇：焊接技術(shù)焊接技術(shù)焊接和元器件裝配是電子、電氣產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要技術(shù)和工藝。它在電子、電氣產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。焊接和裝配質(zhì)量的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。作為在生產(chǎn)一線從事電氣技術(shù)的工程技術(shù)人員，不但要掌握焊接和裝配工藝的基本知識(shí)．更需要有熟練的焊接和裝配的操作技能。一、電烙鐵1電烙鐵的種類(1)外熱式電烙鐵它由烙鐵頭、烙鐵心、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。這種電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵心內(nèi)．故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長(zhǎng)短等均有一定關(guān)系。若烙鐵頭的體積較大．保持溫度的時(shí)間就較長(zhǎng)。(2)內(nèi)熱式電烙鐵它是由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵心、烙鐵頭組成。因它的烙鐵心安裝在烙鐵頭內(nèi)，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵。這種烙鐵有發(fā)熱快、熱利用率高等優(yōu)點(diǎn)。內(nèi)熱式電烙鐵常用規(guī)格為20W、50W等幾種。(3)其他電烙鐵①恒溫電烙鐵。在焊接溫度不宜過高、焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)的元器件時(shí)，應(yīng)選用恒溫電烙鐵，但它價(jià)格較高。②吸錫電烙鐵。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點(diǎn)。不足之處是每次只能對(duì)一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。2．電烙鐵的使用方法(1)電烙鐵的握法為了使焊接牢靠．又不會(huì)燙傷被焊的元器件及導(dǎo)線，根據(jù)被焊件的位置和大小及電烙鐵的類型、功率大小，適當(dāng)選擇電烙鐵的握法很重要。電烙鐵的握法分為三種①反握法。是用五指把電烙鐵的手柄握在掌內(nèi)，此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。②正握法。此法適用于較大的電烙鐵。彎形烙鐵頭的一般也用此法。3握筆法。用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量○小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印制電路板及其維修等。(2)電烙鐵使用前的處理一把新的電烙鐵必須先處理，后使用。即在使用前先通電．給烙鐵頭“上錫”。具體方法是，首先用銼刀把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀。然后接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升到能熔錫時(shí)，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，如此反復(fù)進(jìn)行二至三次，使烙鐵頭的表面全部掛上一層錫便可使用了。(3)烙鐵頭長(zhǎng)度的調(diào)整電烙鐵的功率選定后，已基本能滿足焊接溫度的要求。工作中還可通過調(diào)整烙鐵頭的長(zhǎng)度來調(diào)整烙鐵頭的溫度，烙鐵頭往前調(diào)整溫度降低，向后調(diào)整則溫度升高。(4)烙鐵頭的選擇烙鐵頭有直頭和彎頭兩種。當(dāng)采用握筆法時(shí)，直頭的電烙鐵使用起來較靈活，適合元器件較多的電路中進(jìn)行焊接。彎頭電烙鐵用正握法較合適，多用于線路板垂直于桌面情況下的焊接。(5)其他使用注意事項(xiàng)①電烙鐵不宜長(zhǎng)時(shí)間通電而不使用，這樣容易使烙鐵心加速氧化而燒斷．縮短使用壽命，同時(shí)也會(huì)使烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化，甚至被“燒死’’不再“吃錫’’。②電烙鐵在焊接時(shí)，最好選用松香焊劑，以保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕。氧化鋅和酸性焊劑對(duì)烙鐵頭腐蝕性較大，使烙鐵頭壽命縮短，故不宜采用。二、焊料、焊劑1．焊料(1)焊料的種類焊料是指易熔的金屬及其合金。它的作用是將被焊物連接在一起。焊料的熔點(diǎn)比被焊物熔點(diǎn)低。且易于與被焊物連為一體。焊料按其組成成分．可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。按照使用環(huán)境溫度不同可分為高溫焊料和低溫焊料。錫鉛焊料中，根據(jù)熔點(diǎn)不同分為硬焊料和軟焊料；熔點(diǎn)在450C以下的稱為軟焊料，熔點(diǎn)在45039。C以上的稱為硬焊料?？寡趸噶鲜窃阱a鉛焊料中加入少量的活性金屬，在形成液體焊料進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線上進(jìn)行波峰焊時(shí)使用，防止焊料暴露在大氣中形成氧化層從而防止虛焊，提高焊接質(zhì)量。(2)電子產(chǎn)品焊料的選用焊料的選用，直接影響焊接質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)被焊物的不同，選用不同焊料。在電子線路裝配中，一般選用錫鉛焊料，這種焊料俗稱焊錫，它有以下優(yōu)點(diǎn)： ①℃時(shí)便可熔化,使用25W外熱式或20W內(nèi)熱式的電烙鐵便2具有一定機(jī)械強(qiáng)度。③具有良好導(dǎo)電性。④抗腐蝕性能好?？蛇M(jìn)行焊接?！稷輰?duì)元器件引線及其他導(dǎo)線附著力強(qiáng)，不易脫落。2助焊劑(1)助焊劑的作用在進(jìn)行焊接時(shí)，為使被焊物與焊料焊接牢靠，要求金屬表面無氧化物和雜質(zhì)，以保證焊錫與被焊物的金屬表面固體結(jié)晶組織之間發(fā)生合金反應(yīng)。因此焊接開始前，必須采取有效措施除去氧化物和雜質(zhì)。常用的方法有機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械法是用砂紙或刀子將其清除?；瘜W(xué)法是用助焊劑清除。用助焊劑清除具有不損壞被焊物和效率高的特點(diǎn)，因此焊接時(shí)一般都采用此法。(2)助焊劑的種類①無機(jī)助焊劑系列。其最大優(yōu)點(diǎn)是助焊作用好，缺點(diǎn)是具有強(qiáng)烈的腐蝕性。②有機(jī)系列助焊劑。其優(yōu)點(diǎn)是助焊性能好，不足之處是有一定的腐蝕性。③樹脂活性系列助焊劑。這一類型助焊劑中，最常用的是在松香焊劑中加入活性劑。松香是從各種松樹分泌出來的汁液中提取的，通過蒸餾法加工成固態(tài)松香。松香是一種天然產(chǎn)物，它的成分與產(chǎn)地有關(guān)。松香酒精焊劑是用無水酒精溶解松香配制而成的。一般松香占23％～30％。這種助焊劑的優(yōu)點(diǎn)是無腐蝕性、高絕緣性能、長(zhǎng)期的穩(wěn)定性及耐濕性，焊接后易于清洗，并能形成薄膜層覆蓋焊點(diǎn)，使焊點(diǎn)不被氧化腐蝕。電子線路的焊接通常采用松香或松香酒精焊劑。三、焊接工藝。裝接電路的主要工作是在電路板上焊接電子元器件，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著電路的性能，因此，掌握焊接工藝對(duì)于保證焊接質(zhì)量，具有重要意義。1．對(duì)焊點(diǎn)的基本要求(1)焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。(2)焊接可靠，具有良好的導(dǎo)電性。(3)焊點(diǎn)表面要光滑、清潔。2．焊前準(zhǔn)備(1)工具。電烙鐵、鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等(2)元器件引線的處理。焊前要將被焊元器件引線刮凈，最好先掛錫再焊。(3)絕緣導(dǎo)線端頭加工。①按所需長(zhǎng)度截?cái)鄬?dǎo)線。②按導(dǎo)線蓮接方式(搭焊、鉤焊、繞焊連接)決定剝頭長(zhǎng)度并剝頭。③多般導(dǎo)線捻頭處理，然后上錫。3．焊接要領(lǐng)(1)扶穩(wěn)不晃，上錫適量。(2)掌握好焊接溫度和時(shí)間。4．焊接順序元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其他元器件為先小后大。四、焊接質(zhì)量的檢查焊接是把組成整機(jī)產(chǎn)品的各種元器件可靠地連接在一起的主要方法．它的質(zhì)量與整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)。每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，都影響著整機(jī)的穩(wěn)定性，使用的可靠性及電氣性能。1．目視檢查日視檢查就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格．也就是從外觀上評(píng)價(jià)焊點(diǎn)有何缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容有：(1)是否有漏焊．即應(yīng)焊的焊點(diǎn)是否沒有焊上；(2)焊點(diǎn)的光澤好否；(3)焊點(diǎn)的焊料是否足夠；(4)焊點(diǎn)周圍是否殘留焊劑；(5)有無連焊、橋接，即焊接時(shí)把不應(yīng)連接的焊點(diǎn)或銅錆導(dǎo)線連接接在一起。2．手觸檢查手觸檢查主要是指用手指觸摸元器件時(shí)，有無松動(dòng)和焊接不牢的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動(dòng)，看有無松動(dòng)現(xiàn)象。搖動(dòng)焊點(diǎn)時(shí)．看上面的焊錫是否有脫落現(xiàn)象。