【文章內(nèi)容簡介】 向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產(chǎn)效率。3．2雙面雙弧對稱焊雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時進行的pawtig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。哈爾濱工業(yè)大學的高洪明等對雙tig電弧雙面對稱焊進行了研究，取得一定的研究成果。大慶石油化工總廠機修廠在鋁料倉的縱、環(huán)縫焊接中，采用了migmig電弧內(nèi)外側(cè)同步焊的技術(shù)，實踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。美國kentucky大學張裕明等人在傳統(tǒng)雙面電弧焊接基礎(chǔ)上進行了進一步研究，采用單電源的等離子?。╬a）和鎢極氬弧（tig）對焊縫正反面同時施焊（圖9），通過tig弧擴大了等離子弧的小孔效應(yīng)，顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，提高了熔合比，增加了熔深，減小了熱影響區(qū)及焊接變形，能夠得到滿意的力學性能，適合于中厚焊接。美國同時也開展了對雙tig弧雙面對稱焊的研究，并已成功地應(yīng)用于20xxt6鋁合金火箭發(fā)動機圓柱筒體的焊接。目前，對雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟，但其工藝的應(yīng)用顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，減小焊接變形，改善了焊縫質(zhì)量。雖然存在焊接位置的限制，但雙面電弧焊仍不失為一種高效焊接方法，具有較好的發(fā)展前景。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的焊接工藝方法，在實際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴大，并促進焊接技術(shù)的更大發(fā)展。第三篇：金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié) 金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)金屬技術(shù)監(jiān)督、焊接技術(shù)監(jiān)督工作，在各級領(lǐng)導的重視和支持下，檢修維護部鍋爐專業(yè)認真履行監(jiān)督檢驗職責，始終堅持“安全第一，預防為主，”的工作方針，堅持實事求是的科學態(tài)度，嚴格按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，結(jié)合機爐安裝流程，對受監(jiān)部件認真監(jiān)督檢查，及時匯總反饋一些危害設(shè)備安全運行的重大隱患和缺陷。以安全性為依據(jù)，貫徹落實“二十五項反措”，以技術(shù)監(jiān)控動態(tài)考核為目標，進行各項工作。金屬監(jiān)督人員在加強自身建設(shè)的同時，積極工作在生產(chǎn)第一線，基本做到了嚴、細、快、實。完成了2xxmw14機爐受監(jiān)設(shè)備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術(shù)檔案、專門技術(shù)檔案、管理檔案。并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況,保證金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全，實行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合。加強技術(shù)管理，加大檢驗力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質(zhì)量明顯地提高，為我公司奠定了基礎(chǔ)，保證機組的安全穩(wěn)定運行，為實現(xiàn)金屬監(jiān)督總體目標做出了一定的貢獻，但也存在許多不足之處，現(xiàn)總結(jié)如下：一、基礎(chǔ)管理工作1．重視技術(shù)監(jiān)督，支持監(jiān)督工作。在公司各級領(lǐng)導的重視和支持下，有條不紊的開展金屬技術(shù)監(jiān)督和焊接技術(shù)監(jiān)督的各項工作，對設(shè)備存在的問題提出整改意見和防范措施，并督促安裝單位實施，及時各項工作。金屬監(jiān)督工作涉及的點多面廣，相互配合、協(xié)調(diào)工作和交叉作業(yè)較多，公司領(lǐng)導和部門領(lǐng)導非常重視，從各方面給予大力支持，為監(jiān)督工作創(chuàng)造了良好的條件，從而激勵了監(jiān)督人員全力以赴、盡職盡責地工作。2．貫徹落實“三項措施”，繼續(xù)加強安全管理 在生產(chǎn)現(xiàn)場對設(shè)備的監(jiān)督檢驗貫徹落實“三項措施”，做到了安全技術(shù)措施人人明確，責任到人，保證現(xiàn)場工作的安全；做好組織措施，做好技術(shù)措施，充分體現(xiàn)安全性原則。3．提高技術(shù)管理水平，建立健全技術(shù)檔案編制、修訂了《金屬技術(shù)監(jiān)督管理》、《焊接技術(shù)監(jiān)督管理制度》，使它上升為標準化，建立了“神華億利42xxmw機組承壓焊口記錄”檔案，結(jié)合“安評”、技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位的檢查指導和發(fā)現(xiàn)提出的問題，進一步健全完善技術(shù)檔案和管理檔案；嚴格按照神華億利《焊接質(zhì)量管理考核辦法》進行焊接質(zhì)量跟蹤。提出了20xx《金屬監(jiān)督技術(shù)管理重點工作要求》并付諸實施，及時組織學習神東電力公司的事故快報、通報，從中吸取教訓，采取對策，以杜絕類似事故在我公司重演。依“安評”為依據(jù)，認真貫徹落實《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》，根據(jù)自查，安全性評價結(jié)果制定檢驗計劃、完成期限，依據(jù)缺陷狀況輕重緩急，及時要求基建安裝安排處理，進一步發(fā)揮技術(shù)監(jiān)督對設(shè)備管理的指導作用。二、培訓取證工作落實公司培訓要求，根據(jù)《公司班組建設(shè)管理辦法》、《安健環(huán)管理制度》、企業(yè)《崗位工作標準》和《電力員工技術(shù)等級標準》，結(jié)合檢修維護部特種班崗位實際情況，旨在提高員工政治思想、專業(yè)知識及業(yè)務(wù)技能，熟知焊接工藝、焊接規(guī)程和焊接標準，打造一支技術(shù)精湛、作風過硬、精誠團結(jié)的優(yōu)秀團隊，為公司的快速發(fā)展培養(yǎng)人才、輸送優(yōu)秀人才。培訓要求4培訓人員在學習期間學習態(tài)度要端正，服從班組學習安排，積極主動地與培訓人員進行交流和溝通。5培訓人按照培訓內(nèi)容提前作好資料的收集、整理及編寫講義；受培訓人員每次培訓作好自己的學習記錄。6理論授課每周一至周四早晨8：xx8：xx共兩小時的培訓。﹙4﹚每兩周培訓作為一個階段，并對所講過的內(nèi)容進行考試，試題內(nèi)容由培訓員出題，經(jīng)班長審核，專業(yè)主管批準方可執(zhí)行。﹙5﹚建立考核培訓制度，按規(guī)定完成考問講解、技術(shù)問答、技術(shù)講課、反事故演習。﹙6﹚開展班組崗位練兵活動。培訓目標通過培訓，提高本工種員工的理論知識水平和實踐操作技能，綜合素質(zhì)得到明顯提高。做到針對設(shè)備材質(zhì)、焊接選材準備、針對設(shè)備周圍環(huán)境做到檢修心中有數(shù)，優(yōu)質(zhì)高效全面完成檢修任務(wù)。三、技術(shù)監(jiān)督日常工作對高溫高壓管道和部件進行現(xiàn)場跟蹤、金屬技術(shù)監(jiān)督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯(lián)箱、導氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對焊接材料及焊縫質(zhì)量、焊接修復工作進行監(jiān)督。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（1）安裝焊口質(zhì)量要求主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導汽管的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接，要求施工單位嚴格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范等作業(yè)，嚴格按照焊接作業(yè)指導書規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工；焊接施工過程要求焊工做好自檢工作，及時消除缺陷；焊工鋼印標記清晰、完整。對焊縫中雖未超標但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案；管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的明確標志；我們指定專人采取對每一道焊口焊接過程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時匯總上報公司。（2）管子、管件和管道附件安裝前應(yīng)做如下檢查： 核查管子、管件和管道附件的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。管子、管件和管道附件應(yīng)進行外觀檢查，其合格標準如下：管子應(yīng)無分層；管子壁厚偏差應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定；管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管的理論計算壁厚。管件和管道附件的外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮、腐蝕等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；，凹陷最大尺寸（最大直線尺寸）不應(yīng)大于管子周長的5％，且不大于xxmm。（3）安裝階段管道外觀質(zhì)量要求 管道上的材質(zhì)標記應(yīng)完整、清晰；管道外表面應(yīng)無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷，管道安裝施工臨時鐵件割除不得傷及母材并應(yīng)打磨圓滑；受熱面管子檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率要求優(yōu)良，對于焊口表面缺陷超標要求安裝單位采取挖補或全返，水冷壁管鰭片焊接要求且無漏焊、假焊；，且連續(xù)咬邊長度不大于1xxmm。不允許燒損水冷壁管、焊接密封時不允許燒損省煤器過熱器穿墻管。防止在管道焊接時強制對口使焊縫承受拘束應(yīng)力，折口、錯口導致焊縫應(yīng)力集中，造成潛在的爆漏隱患。安裝焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)無裂紋，咬邊、錯口及偏折度符合標準要求，焊接前必須制定焊接工藝措施。支吊架 檢查支吊架焊接缺陷、焊縫尺寸、強度是否符合要求，對存在焊縫不成形有缺陷的支吊架進行修復和調(diào)整。聯(lián)箱檢查應(yīng)無表面缺陷；檢查全部聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內(nèi)部應(yīng)無異物。箱體和焊縫較淺的表面缺陷應(yīng)磨除；箱體、焊縫表面較深的裂紋、焊縫內(nèi)部超標缺陷，應(yīng)及時采取處理措施。鍋爐水壓3鍋爐水壓試驗時,組織水壓檢查小組，成員明確分工排查漏點：進入爐膛對水冷壁采用強力探照燈逐根檢查、聯(lián)箱、省煤器過熱器管排逐排逐根逐個焊口地檢查、共檢查出漏點數(shù)出，2爐一級省煤器a側(cè)、后側(cè)有4根穿墻管在焊接密封時已燒損發(fā)生泄漏。爐膛噴涂四、監(jiān)督查評盡管對設(shè)備、焊接質(zhì)量存在的問題提出整改意見和防范措施，并匯總上報公司、監(jiān)理公司督促安裝單位實施，但是好多實質(zhì)性問題沒有得到徹底落實和解決，焊接中沒有嚴格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范，如環(huán)境溫度很低，對一些主要的高溫承壓管道焊前不預熱或預熱不規(guī)范，焊縫表面成型差，受熱面管保溫材料掛鉤直接點焊在管子上，并且有明顯地電弧咬傷，弧坑深度嚴重超標，給安全運行埋下隱患。現(xiàn)場跟蹤作了大量地工作，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方。第四篇：焊接高級工程師技術(shù)工作總結(jié) 專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)本人于20xx年7月畢業(yè)于北方聯(lián)合大學焊接專業(yè)，本科學歷。然后參加社會工作，主要工作經(jīng)歷及工作業(yè)績?nèi)缦? 20xx年7月至20xx年10月在包頭鋼鐵集團建安公司機裝三隊焊接技術(shù)工作，任技術(shù)員，后任施工隊長。當時主要進行鋼廠轉(zhuǎn)爐的基體焊接與安裝。廠際粉料輸送管線的焊接與制造。煉鋼爐的焊接與制造。以及包頭鋼鐵公司常規(guī)檢修任務(wù)。在此期間，我還熟練掌握了埋弧焊、co2氣體保護焊、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的實際操作方法。20xx年10月20xx年6月我在包頭市北方工業(yè)鍋爐制造有限公司工作，從事鍋爐壓力容器的焊接技術(shù)及實際生產(chǎn)工作。所生產(chǎn)的產(chǎn)品有常壓熱水鍋爐（），電站高壓蒸汽鍋爐，等各種工業(yè)及民用鍋爐的焊接制造。在這個過程中，工廠全部實現(xiàn)co2氣體保護焊。20xx年6月現(xiàn)在，我在包頭億力新能源設(shè)備制造有限公司工作，任質(zhì)檢部長和焊接責任工程師，從事風電塔筒的焊接技術(shù)、質(zhì)量控制、焊工培訓等工作。材料有q345e鋼板，厚度范圍為10110mm。同時負責公司的招投標工作，材料工時定額制定等工作。其中，20xx年12月在內(nèi)蒙古特種設(shè)備協(xié)會培訓考試取得pt(滲透檢驗）、mt（磁粉檢驗）兩項無損檢測中級證書。20xx年4月在巴彥淖爾市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓并取得“特種設(shè)備焊接操作證”。通過這些年的工作，我在焊接領(lǐng)域接觸到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工藝評定的原理與過程、也接觸到不同的焊接領(lǐng)域，從煉鋼爐的焊接到民品的鍋爐制造、從壓力容器到發(fā)電塔筒、焊接實際操作到焊接工藝試驗、從焊接質(zhì)量控制到質(zhì)保體系的建立、從無損檢測到焊接技術(shù)工人的培訓、我基本上經(jīng)歷了弧焊領(lǐng)域的全部過程。我個人已經(jīng)在現(xiàn)實工作中承擔起焊接高級工程師的職責，所以參加此次高級工程師的評審申報。但焊接專業(yè)是博大精深的，在我以后的工作中我要更加刻苦地學習，掌握更多的焊接技術(shù)，為機械制造工業(yè)做出貢獻。郭青偉20xx年9月12日第五篇：個人焊接技術(shù)與工作業(yè)績總結(jié)我自從進入公司電焊工行業(yè)后，始終是兢兢業(yè)業(yè)、任勞任怨地工作在這個平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學，掌握了一手過硬的焊接技術(shù)，同時在領(lǐng)導和同事們的悉心關(guān)懷和指導下，并且通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步，現(xiàn)已成為公司的一名技術(shù)骨干和操作能手。首先在思想政治方面，本人努力進