【正文】 免設備出現(xiàn)重大故障的可靠有效方法之一。，設備維修人員都有相應的責任設備，并依據(jù)設備停臺及其他狀況進行動態(tài)考核。設備責任人針對設備出現(xiàn)的典型故障要準備相應的材料，即設備故障發(fā)生的原因、解決過程、如何避免再次發(fā)生，如果再次發(fā)生采取何種措施和方法。召開全體設備人員參加的分析會，促進維修人員技能共同提高。責任人要制定相應的設備應急方案，最大限度地降低設備停臺給生產(chǎn)帶來的損失。、易損件、潤滑油脂等管理。根據(jù)設備運行狀態(tài)的需要，對其進行動態(tài)管理，確保滿足設備的需要。對一些專用的、特殊的備件，尤其是進口設備的備件要格外重視，因為它們的供貨周期一般來說都較長，對一些關鍵設備和易發(fā)生問題的設備設定最低庫存，自動進行補庫。加強備件修舊利廢管理，節(jié)省車間的設備維修費用。工藝管理車間的工藝管理要嚴格依照管理體系的要求開展各項工作：，因此要對車間的各項工藝參數(shù)進行嚴格的控制，即對參數(shù)更改的人員、時間、具體的數(shù)值及原因進行登記，并對更改后的參數(shù)進行跟蹤、確認。依據(jù)相關體系文件的要求，結合車間的實際編寫一套切實可行的程序文件，并嚴格要求車間的工藝、生產(chǎn)人員執(zhí)行。，每天在現(xiàn)場進行油漆車身AUDIT評審會，并對發(fā)生的所有質量問題進行分析討論，實行質量問題追溯制，并且盡可能安排全體車間人員輪流參加，加強質量管理知識宣傳，提高全員質量意識。、新工藝、新材料的發(fā)展與應用。汽車制造企業(yè)在成本和品質方面的競爭越來越激烈，因此更加環(huán)保、節(jié)能、高品質的涂裝工藝和生產(chǎn)線及設備被越來越多的汽車廠所采用。車間可結合公司的發(fā)展及車間現(xiàn)狀，對現(xiàn)有設備進行相應的改造或者改善，如采用水性漆，大大減少環(huán)境的污染，特別是VOC的排放；采用天然氣TAR廢氣燃燒烘干爐，不僅大大減少動能的費用，更減少對環(huán)境的污染。對車間產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢棄物等“三廢”的產(chǎn)生、處理進行監(jiān)控，確保按照國家相關的政策、法規(guī)等進行處理。，盡可能降低車間動能、生產(chǎn)及輔助材料的費用，通過優(yōu)化機器人長、短清洗程序，既能減少溶劑等方面的消耗，又能減少處理這些廢油漆溶劑的費用。、輔助材料的先入先出制度，可確保其及時應用到生產(chǎn)現(xiàn)場。同時，要求主要生產(chǎn)材料供應商進行跟班生產(chǎn)服務制度，確保解決問題的快速反應機制。安全、衛(wèi)生管理安全生產(chǎn)是每個公司生產(chǎn)的前提條件，也是國家對企業(yè)的基本要求：，在設備檢修時也要特別注意。一方面是員工的人身安全，在危險區(qū)域進行作業(yè)及登高作業(yè)時，至少有1人以上陪同或看護；另一方面是設備、廠房的安全，特別是車間的防火、防盜方面的工作。在車間動火時，嚴格按照公司的制度進行監(jiān)管、監(jiān)控，確保不發(fā)生火災。某公司曾經(jīng)發(fā)生過員工在車間3層即空調(diào)平臺抽煙，新車間調(diào)試生產(chǎn)過程中高壓靜電噴涂機器人的接地線被偷，幸好在巡檢時被發(fā)現(xiàn)。為防止引起更大的設備故障，車間停產(chǎn)2天，雖然接地線價值不大，但車間停產(chǎn)2天給公司帶來的損失是巨大的。，涂裝車間對衛(wèi)生的要求非常嚴格且苛刻，因此多數(shù)車間都將車間保潔等工作整體承包給專業(yè)的保潔公司。在與保潔公司簽訂協(xié)議時務必將車間內(nèi)需要其做的各項工作列舉出來，并對其人員組成進行一定要求，避免影響后期保潔工作。工藝人員要對車間的各種過濾材料進行動態(tài)管理，確保滿足工藝參數(shù)要求。在保潔公司進行更換空調(diào)、烘干爐過濾材料等與工藝參數(shù)密切相關的工作時，要派人對其進行跟蹤、檢查。車間可根據(jù)崗位的不同，對車間人員進行正規(guī)的檢查、體檢，以及時發(fā)現(xiàn)、了解員工的身體狀況，并根據(jù)掌握的情況及時采取相應解決辦法。發(fā)現(xiàn)員工有職業(yè)病跡象時，要及時通知員工本人治療，并給員工進行調(diào)崗。同時，對原崗位進行調(diào)查，如果是工位原因造成的，要對工位進行改造。綜合管理除上述管理之外，車間還有很多方面的管理需要注意：。在激烈的市場競爭中，企業(yè)在這方面做得越好，其核心競爭力越強。因此，車間在搞好各項工作的同時，需嚴格對車間的動能、人工、工具、維修費用、生產(chǎn)材料及輔助材料消耗等方面的費用加強控制。、5S管理。這個全世界都通用的管理方法在涂裝車間也同樣適用，是提高工作效率及質量的一種有效管理方式。通過信息的目視化，將車間更多的生產(chǎn)、成本、設備等信息傳達給員工，提升車間員工的凝聚力。，發(fā)揮他們的聰明才智，改善操作工人的作業(yè)環(huán)境，提高工人滿度。由于生產(chǎn)線的員工只在生產(chǎn)線上操作，對公司信息及新聞了解較少，因此，及時地將能夠激勵員工的信息和新聞張貼到現(xiàn)場，可鼓勵大家齊心協(xié)力把車間的各項工作做好。可以采取的方法有：定期舉辦員工座談會，了解員工的心聲和需求，對員工提出的問題及時回復和整改，提高員工滿意度。，并設立專人處理此事，對于能給車間、公司帶來一定經(jīng)濟、安全等方面改善的建議，給予一定獎勵，以鼓勵更多員工踴躍參與進來。將員工的收入與員工的技能、勞動量及勞動強度等密切結合起來，在車間形成積極進取、互相追趕的競爭氛圍。當然，這是一次系統(tǒng)工程，不是短時間內(nèi)能夠完成的。