【導讀】港澳法人獨資)。本項目已完成基礎建設，并投入運行。和綜合管理系統(tǒng)等xxxx縣城區(qū)天然氣利用工程項目。先期投資2020萬元，建設占地面。陶瓷生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)用氣和縣城內居民、商業(yè)用氣。并將液化石油氣作為xxxx縣城區(qū)居民。本項目使用的天然氣屬于易燃、易爆的危險化學品，在生產(chǎn)?；蚴褂弥写嬖谥馂摹⒈ǖ任ｋU性。儲罐罐壁與與華大塑業(yè)的丙類車間距離為，滿足安全間距要求。的有效性、符合性。資料基礎上，按照《安全評價通則》和《安全驗收評價導則》。產(chǎn)后存在的危險有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。

　　

【正文】 H2S ＜ ，總硫量＜ 200mg/m3 CO2 ； He ② 相對密度 ③ 低熱值 (7912kcal/Nm3) 高熱值 (8786kcal/Nm3) ④ 華白指數(shù) ⑤ 運動粘度： 106m2/s 16 ⑥ 爆炸極限： 5～ 15% 工藝流程介紹 LNG 采用罐式槽車儲存，通過公路車輛運至本氣化站，在卸氣臺通過增壓器對槽車增壓，利用壓差將 LNG 送至低溫 LNG 儲罐儲存，儲存的溫度為 162℃ ，壓力為 。儲罐內的 LNG 利用儲罐增壓器增壓到 ，同樣利用壓差將 LNG 送至 空溫式氣化器。在空溫式氣化器中，液態(tài)天然氣與空氣換熱，發(fā)生相變，轉化為氣態(tài)，并升高溫度。當空溫式氣化器出口天然氣超過 5℃ 時，直接經(jīng)調壓、計量、加臭后進入中壓輸配管網(wǎng)。 液化天然氣站工藝流程圖如下 22： 本項目 LNG 氣化站 主要裝置 (設備 )和設施名稱、型號 (規(guī)格 )、材質、數(shù)量詳見下表 24。 表 24 主要設備和設施一覽表 序號 設備名稱 型號規(guī)格 材料 單位 數(shù)量 備 注 1 低溫液體貯罐 05BL10006138/139 100 m3 組合 臺 2 容贛F001067 2 儲罐增壓器 ZQB100/16 05ZQL100/1645 組合 臺 2 3 BOG 加熱器 BOG300/16 組合 臺 2 4 EAG 加熱器 EAG100/16 組合 臺 1 5 卸車增壓器 ZQB300/16 05ZQL300/1647 組合 臺 1 xxxx燃氣有限公司天然氣利用工程 (LNG氣化站 )建設項目安全驗收評價報告 17 6 放空管 H=12m 組合 臺 1 7 加臭機 RJZ200 不銹鋼 臺 1 8 空溫氣化器 KQB1500/16 05QL1500/1681 組合 臺 2 特種設備 項目的特種設備詳如 下各表 25。 表 25 特種設備一覽表 序號 名 稱 規(guī)格 數(shù)量 檢測機構 下次檢驗日期 1 低溫液體儲罐 05BL10006138 1 撫州市特科設備監(jiān)督檢驗中心 2 低溫液體儲罐 05BL10006139 1 撫州市特科設備監(jiān)督檢驗中心 3 液化天然氣管道 NT001005 Φ57 撫州市特科設備監(jiān)督檢驗中心 4 安全閥 15 撫州市特科設備監(jiān)督檢驗中心 說明： 報告。 ，儲存天然氣的管道屬于特種設備 (壓力管道 ) ，企業(yè)在下次檢修時送相關部門校驗。 本設計范圍包括：站區(qū)內生產(chǎn)裝置及辦公生活設施等工程的動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷及防靜電接地保護、電訊等工程的電氣設計。 供電電源 本工程采用一路 10kV 高壓電源，引自附近 10 V 高壓架空線，站區(qū)輔助區(qū)域的東北角上，設一臺 S7125/10 10/ 125KVA 桿上變壓器；另設 1 臺 140DGEA 型 140kW 柴油發(fā)電機作為備用電源。主電源與 備用電源通過自動切換開關自動切換，防止并列運行。低壓采用單母線單段運行方式直配各用電負荷。 負荷等級及供電電源可靠性 根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》 GB500282020，液化天然氣氣化站的供電設計符合現(xiàn)行的國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB500522020 的 “二級 ”負荷設計的規(guī)定，本工程按二級總用電負荷進行計算。 表 26 負荷計算表 序 號 名 稱 設備容量 (kW) 需用系數(shù) 功率因數(shù)計算系數(shù) 計算負荷 備注 18 安裝容量(kW) 工作容量(kW) KC COSΦ tgΦ P (kW) Q (kVar) S (kVA) 1 工藝裝置區(qū) 70 55 44 33 2 辦公區(qū)、門衛(wèi) 18 8 3 其它 2 2 4 小計 90 65 52 39 6 同期系數(shù) 7 電容補償后 8 變壓器損耗 9 折算到 10KV側 10 變壓器負荷率 選用 125kVA 變壓器 KH=% 根據(jù)負荷統(tǒng)計計算，考慮到工藝負荷和消防負荷不同時使用的特點，本工程工藝總裝機容量為 90kW，按照變壓器的負荷率 80%計算，則需要 的變壓器，本項目配置 125kVA 的變壓器，用電負荷基本可滿足。消防負荷有功功率 75kW(一用一備 )，本項目在發(fā)電間設置一套 140kW 柴油發(fā)電機組，以滿足全站二級用電負荷的可靠性。 變配電間、高低壓配電裝置及繼電保護 本工程高壓開關室主接線采用單母線分段運行方式，低壓配電裝置選用組合靈活、維修方便的 GCS 式開關柜，向各車間配電間或用電設備放射式供電。根據(jù)繼電保護原則，高壓開關柜采用微機綜合保護監(jiān)控裝置進行過流、速斷、瓦斯及單相接地保護，其操作電源為交流 220V。 供電及敷設方式 1)供電 向工藝區(qū)、建筑物有關用電設備 (或現(xiàn)場控制箱 )采用放射式供電，現(xiàn)場設置現(xiàn)場控制按鈕。 2)敷設方式 該項目高壓電力電纜擬選用交聯(lián)聚乙烯 YJV2210kV 型，動力電力電纜擬選用YJV221kV 型或 VV1kV 型，控制電纜擬選用 型。 在站區(qū)內動力電纜沿橋架敷設，然后穿管引下至用電設備，照明線路穿鋼管明敷，有防爆要求的場所按 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GBJ5005892》 等有關規(guī)范進行設計，電氣設備采用隔爆型，防爆級別和組別分別不應低于 Ⅱ A 和 T1，導線穿鋼xxxx燃氣有限公司天然氣利用工程 (LNG氣化站 )建設項目安全驗收評價報告 19 管明設，其余場所可穿鋼管暗設。站區(qū)內的供配電及控制線路均采用電纜直埋或電纜溝內敷設。 3) 照明 根據(jù)防爆區(qū)域的防爆等級，易爆介質的級別、組別，相應的電氣設備的防爆結構類別、級別、組別應與之配套并符合相應規(guī)范要求，在氣化調壓區(qū)內屬于爆炸危險區(qū)域，設計采用防 爆投燈具照明；在辦公樓、配電間以及其它輔助區(qū)用房采用普通燈具照明。 各區(qū)域的照度標準如下： 儲罐區(qū)： 20lx(防爆 )； 門站撬區(qū)： 50lx(防爆 ) 槽車裝卸臺： 50lx(防爆 )； 配電間： 200lx 值班室： 150lx； 辦公室： 300lx 控制室： 300lx 4) 廠區(qū)外線及道路照明 室外配電線路采用 ZRYJV22 阻燃電纜直埋或穿鋼管敷設方式，室內配電線路在爆炸危險區(qū)域采用穿鍍鋅鋼管明敷的方式，正常場所采用電纜或穿鋼管暗敷的方式。 5) 主要設備選型 電力變壓器： S7125/10 低壓配電柜： GCK 型 電纜： YJV2210kV、 YJV221kV、 VV1kV、 電線： BV500V 照明配電箱： PZ30(R)型 雙電源切換裝置 :ATS 系列裝置 燈具：道路照明選用 ExdIIAT1 型防爆型路燈 柴油發(fā)電機組： 140DGEA 型 防雷、防靜電接地 本工程接地保護制式為 TNS 制，防雷、防靜電接地以及變電所工作接地及低壓側的保護接地采用聯(lián)合接地形式共用接地裝置，接地裝置采用打人工接地極以及建筑物基礎內鋼筋，接地電 阻不大于 1Ω，電氣設備不帶電的金屬外殼均應接地。 防直擊雷： 依據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794(2020 版 )的規(guī)定，在爆炸危險區(qū)內的建構筑物，按二類防雷建筑設計，其余按三類防雷建筑物設計，生產(chǎn)裝置區(qū)設置一座獨立避 20 雷針作為接閃器保護放散塔。 儲罐區(qū)儲罐利用放散管作為接閃器，利用罐體做引下線與接地裝置相連。 站內低壓系統(tǒng)接地保護為 TNS 系統(tǒng)，并結合工藝要求，站內金屬設備及工藝管道等均考慮設置防靜電措施；所有鋼管、配電箱、設備、插座等均與接地裝置可靠連接；采用銅編織帶跨接于閥門、流量計等設備的連接 閥蘭上，防止電荷聚集，確保設備安全運行。 站內管段都有靜集發(fā)生危險，該工程采用共同接地裝置，接地電阻應不大于 1Ω。 防雷電感應 (靜電感應和電磁感應 )：第二類防雷建筑物進行防雷電感應設計。采取建筑物內金屬物接地 (和電氣設備接地裝置共享，其工頻接地電阻不大于 1 歐姆 )、保證平行長金屬物間的最小距離不大于 100mm，否則每隔 30m 用金屬線跨接。 防雷電波侵入：一類、二類防雷建筑物宜采取低壓電纜埋地入戶，入戶端電纜金屬外皮 (套管 )接地，電纜與架空線連接處裝設避雷器，且避雷器與金屬外皮 (套管 )和絕緣子鐵腳連在一起接地 (沖擊電阻不大于 30 歐姆 )；直埋架空金屬管道入戶處應單獨接地或接到防雷、電氣設備接地裝置上；同時采取等電位連接接地。 防過電壓措施：為了防止雷擊過電壓、操作過電壓，在各級配電系統(tǒng)中均設置過電壓保護器和浪湧保護器。 防靜電及接地： 生產(chǎn)裝置區(qū)、汽車槽車裝卸臺等處設置防靜電接地。槽車裝卸臺設置專用防靜電接地栓，槽車裝卸作業(yè)完畢后，必須經(jīng)過規(guī)定的靜置時間才能拆除接地線。 防雷裝置與 2020 年 7 月 21 日經(jīng)撫州市防雷裝置質量檢測檢驗所檢驗并出具了合格的防雷檢測報告，有效期至 2020 年 06 月。但該項目無防靜電檢測報告。 給水水源 本工程給水主要考慮生產(chǎn)工藝要求的消防用水 ， 并考慮少量的生活用水；排水主要是站區(qū)的雨水、罐區(qū)的廢水和少量的生活污水等。站區(qū)供水水源取自市政自來水管道的自來水，可滿足生活及消防用水量要求。 給水系統(tǒng) ① 生活用水 LNG 氣化站人員設置 15 人，生活用水定額按 120L/(人 班 )，小時變化系數(shù)為 ，xxxx燃氣有限公司天然氣利用工程 (LNG氣化站 )建設項目安全驗收評價報告 21 使用時間 8h，則站區(qū)日生活用水量為 ，最大小時用水量 。供水方式采用直接由水源供水管供給。 ② 消防用水 本項目 LNG 氣化站已有 2 座 100m3LNG 儲 罐 ， 根據(jù) 《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 》GB500282020)第 的規(guī)定，消防水槍用水量為 30L/S， 且規(guī)定總容積超過 50m3或單罐容積超過 20m3的液化天然氣儲罐或儲罐區(qū)應設置固定噴淋裝置，噴淋裝置的供水強度不應小于 ()。 項目罐區(qū)設有 2 個儲罐，若一個儲罐著火，則著火罐的冷卻噴淋裝置保護面積為該罐的全表面積計算，另外 1 個儲罐距離著火罐距離均在 倍罐體直徑范圍內，故而另 1個罐的噴淋保護面積按其表面積的一半計算： 100m3 的儲罐直徑 3000mm，高 17000mm；假設 1 個儲罐著火，則 噴淋裝置保護面積 S=【 (3/2)22+317】 +1/2【 (3/2)22+317】 =，則噴淋裝置的用水量： ()= /s ；因此一次火災消防用水量V=(+30)63600103=。 本項目廠區(qū)已建消防水池一座，消防水池，規(guī)格為 25m25m，深 (V=)，給水水源充足。本設計按城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范要求，設兩臺型號為 XBD 單級單吸1200150100 型消防泵 (轉速 1450r/min， H=43m， N=75kW)一用一備。廠區(qū)室外消防管沿罐區(qū)敷設環(huán)狀管網(wǎng)，按間距不大于 120m 設置 SS100 室外地上式消火栓。消防管道管材：地下消防給水管采用 (PE)給水管，熱熔連接。地上消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。 排水系統(tǒng) 本工程排水系統(tǒng)采用分流制。 (1)生產(chǎn)污水排水系統(tǒng) 生活污水排放量約 ，生活污水通過室內排水管，存水彎等排水設施，經(jīng)化糞池處理后排入站區(qū)外排水系統(tǒng)。 (2)雨水系統(tǒng)排水系統(tǒng) 本工程雨水主要有站內道路及屋面收集的雨水。 地面雨水經(jīng)雨水口收集后進入雨水管道 ， 就近排入廠外園區(qū)排水管網(wǎng)，最終流入河道 ，屋面雨水經(jīng)收集后排入附近道路雨水管道。 雨水管總干管直徑為 DN400(de400)。管材采用環(huán)剛度 Sn8 的 HDPE 雙壁波紋管，承 22 插連接，橡膠圈接口。 冬季當空溫式氣化器出口的天然氣溫度達不到 5℃ 時，通過電熱式加熱器使其溫度達到 5℃ 以上，再經(jīng)調壓、計量、加臭后進入中壓輸配管網(wǎng)。 站內選用上海輝騰氣體設備有限公司生產(chǎn)的電熱式加熱器，型號為 HENG1500/300，運行溫度為 60℃ ，使用介質為LNG，最高工作壓力為 ， 能耗 36kWH， 滿足氣化工藝用熱的需要。 為使生產(chǎn)設備、管網(wǎng)系統(tǒng)正常運行，日常的維修維護是必要的。場站維修以罐區(qū)為主，維修范圍有電氣設備維修維護、儀表和調壓設備的檢測、維護及機械設備日常維護中修等，設備大修需外協(xié)解決。站內生產(chǎn)輔助用房內設機修間，并配備修理人員。 管網(wǎng)系統(tǒng)的維護和維修，需組建一支維修隊伍，并配備檢測維修工具及車輛。用戶的維修服務可結合安全措施，建立用戶服務保障系統(tǒng)，確保燃氣設施的正常運行和用戶的用氣安全。 自控概述 液化天然氣為易燃、易 爆物品，在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生泄漏，危險性、危害性極大，為保證安全生產(chǎn)，儀表設計除滿足工藝