【導(dǎo)讀】山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司位于柳林縣城西北6km處的賈家垣村南側(cè)，行政區(qū)劃屬柳林縣柳林鎮(zhèn)。其地理坐標(biāo)為東經(jīng)110°51′23″～110°53′31″，北緯37°27′02″～37°28′16″。井田東南距柳林縣城4Km，307國道離軍高速公路和孝柳鐵路均由井田南側(cè)通過。井田東部有簡易公路與307國道相連，井田距307國道4Km，，距孝柳鐵路穆村站8km，交通運輸較為便利?？傊酝楣ぷ魅〉昧溯^豐富的地質(zhì)勘查成果。綜合評價本井田地質(zhì)勘查程度已達(dá)到勘探階段要求。奧陶系地層在井田內(nèi)全部被覆蓋，據(jù)井田南側(cè)原劉家焉頭煤礦水源井抽水試驗，，，。據(jù)井田內(nèi)2-6號水文孔對山西組和上下石盒子組混合抽水資料，，，，屬弱富水含水層。井田西南部有零星出露，含水層主要為中粗粒砂巖，厚度為14m左右。本井田為無構(gòu)造破壞地區(qū)，，故推測奧陶系灰?guī)r巖溶水對井田內(nèi)各可采煤層突水的可能性小。經(jīng)本次調(diào)查，井田內(nèi)4號煤層分布采空、古空積水區(qū)3處，總積水量約15649m3，分布5號煤層古空積水區(qū)1處，積水量為12210m3。

　　

【正文】 2管理人員1095024124原煤生產(chǎn)人員128129127117624353服務(wù)人員181430351354其它人員11105026126全礦定員合計15815112562496674167。3 — 5 采區(qū)準(zhǔn)備一、巷道斷面尺寸及支護(hù)形式礦井產(chǎn)量較大，巷道斷面尺寸要滿足通風(fēng)要求，同時滿足運輸行人的要求，為礦井生產(chǎn)提供方便條件，“主要大巷為半圓拱形斷面，，軌道順槽為梯形斷面。運輸順槽為梯形斷面， m2。一采區(qū)巷道服務(wù)年限較短，如果煤層頂板較好，可根據(jù)實際情況采用U型鋼+錨網(wǎng)噴支護(hù)，斷面滿足運輸和通風(fēng)要求。”二、采區(qū)及工作面回采率工作面回采率93％；采區(qū)回采率75％。三、工作面接替根據(jù)回采和掘進(jìn)的關(guān)系，工作面布置采用前進(jìn)式，由井底車場向井田西、南邊界推進(jìn)。5號煤層開采完畢后接替下組煤層開采10號煤層，投產(chǎn)時在5號煤層布置一個綜采工作面。采區(qū)接替見表422。表422 采區(qū)按替順序表煤層采區(qū)編號時間（年）0 2 4 6 8 10 1255015025038108011001四、掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)和采掘比例礦井移交時布置2個綜掘工作面，可保證采區(qū)和工作面正常接替，采掘比為1：2。第四章 采區(qū)運輸、防排水與供電167。4 — 1 采區(qū)運輸一、運輸系統(tǒng)回采工作面（可彎曲刮板輸送機）——運輸順槽（轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機）——采區(qū)皮帶巷——運輸下山（皮帶輸送機）————井底煤倉——主斜井——地面生產(chǎn)系統(tǒng)。二、輔助運輸系統(tǒng)地面——副斜井——井底車場——軌道下山——采區(qū)軌道巷——工作面回風(fēng)順槽。167。4 — 2 采區(qū)防排水與灑水采區(qū)防排水， m3/h，礦井井水呈中性，容重按γ=1020kg/m3計算。排水管沿副斜井敷設(shè)。經(jīng)計算選用MD155305耐磨型水泵3臺，正常涌水時1臺工作，1臺備用，一臺檢修；最大涌水時2臺同時工作，1臺備用檢修。選用YB2350M4型防爆電動機3臺，電壓660V，功率132kW，轉(zhuǎn)速1480r/min。主排水系統(tǒng)采用雙管路沿副斜井敷設(shè)至地面水處理站，正常涌水時，1趟管路工作，1趟管路備用；最大涌水時，2趟管路同時工作。排水管選用Φ1945無縫鋼管，吸水管選用φ2455無縫鋼管。采區(qū)灑水(一)在地面設(shè)有2座靜壓水池(1用1備).每座容積為300m3. 在下列部位設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的給水栓：；、煤巷每50m設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓；、轉(zhuǎn)載點等需要沖洗巷道的位置。(二)噴霧裝置的設(shè)置在下列部位設(shè)置噴霧裝置：運輸系統(tǒng)中的煤倉、溜煤眼、膠帶輸送機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機等的轉(zhuǎn)載點上。(三)風(fēng)流凈化水幕的設(shè)置在下列地點設(shè)置風(fēng)流凈化水幕：；；～25m處；、刮板輸送機順槽及巷道；；、承擔(dān)運煤的進(jìn)風(fēng)大巷。（四）、管材選用及管道規(guī)格井下消防、灑水管道采用無縫鋼管，法蘭或絲扣連接，管道沿巷道側(cè)壁敷設(shè)或設(shè)支墩沿地板敷設(shè)。由靜壓清水池進(jìn)入主斜井的管道管徑為D133，運輸和回風(fēng)大巷的管徑均為D108，工作面順槽的管徑為D89，工作面回風(fēng)順槽的管徑為D76。167。4 — 3 采區(qū)供電井下主變電所內(nèi)設(shè)有KBSG500/10 10/，1用1備，2臺KBSG200/10 10/（局部通風(fēng)機專用）。高低壓配電裝置分別現(xiàn)設(shè)有BPG4310礦用隔爆型高壓真空配電裝置和BKD2礦用隔爆型真空饋電開關(guān)(帶選擇性漏電保護(hù))，10kV、。井下主變電所兩回10kV向下山水泵房變電所供電，以一回10kV向綜采工作面移變、掘進(jìn)工作面移變供電，以660V向主水泵房、井底車場、大巷等低壓負(fù)荷供電。在回采工作面選用1臺KBSGZY1600/10 10/、1臺KBSGZY1000/10 10/、1臺KBSGZY1000/10 10/。在順槽綜掘工作面選用1臺KBSGZY315/10 10/、1臺KBSGZY400/10 10/。在下山綜掘工作面選用1臺KBSGZY500/10 10/。采區(qū)供電系統(tǒng)圖第五章 采區(qū)通風(fēng)與安全167。5 — 1 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)（一）通風(fēng)方式據(jù)開拓布置，礦井通風(fēng)方式為機械抽出式。（二）通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)為主斜井、進(jìn)風(fēng)行人井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。井田內(nèi)1個采區(qū)開采，布置1個回采工作面和2個掘進(jìn)工作面。主斜井、副斜井和進(jìn)風(fēng)行人井擔(dān)負(fù)礦井的進(jìn)風(fēng)、運輸和礦井的安全出口；回風(fēng)立井擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù)和礦井另一個安全出口，礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式。新鮮風(fēng)流：地面——主斜井、副斜井和進(jìn)風(fēng)下人井——井底車場——運輸和軌道下山——采區(qū)皮帶、軌道巷——工作面運輸順槽——回采工作面；乏風(fēng)風(fēng)流：回采工作面——工作面回風(fēng)順槽——采區(qū)回風(fēng)巷——回風(fēng)下山——集中回風(fēng)巷——回風(fēng)立井——地面。167。5 — 2 風(fēng)量配備一、礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔（一）風(fēng)量計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井總風(fēng)量計算如下：Q=4NK式中：N——井下同時工作最多人數(shù)，100人；K——礦井通風(fēng)系數(shù)，；Q——礦井總供風(fēng)量，m3/min；則 Q＝4100＝480m3/min 《煤礦安全規(guī)程》的要求，按采煤、掘進(jìn)、獨立通風(fēng)硐室和其他地點實際需風(fēng)量總和的方法計算礦井的總風(fēng)量。按下式計算礦井的總風(fēng)量。Q=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q它）K礦式中：∑Q采——采煤工作面實際需風(fēng)量的總和，m3/s；∑Q掘——掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量的總和，m3/s；∑Q硐——獨立通風(fēng)硐室實際需風(fēng)量的總和，m3/s；∑Q它——除回采、掘進(jìn)、硐室以外其它需風(fēng)量的總和，m3/s；K礦——礦井通風(fēng)系數(shù)，；1）采煤工作面需風(fēng)量計算(1)根據(jù)瓦斯涌出量按下式計算：Q采=100qcK式中Q采—采煤工作面實際需風(fēng)量，m3/s；qc—（，回采工作面本煤層抽放量為18m3/min，高位鉆孔抽放量預(yù)計為5m3/min，采煤工作面的瓦斯絕對涌出量==）。K—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，；取k= 。則Qcj=100=(2)按工作面溫度計算Q采=60VSk式中：Q采——采煤工作面實際需風(fēng)量，m3/s；V——采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流溫度選取，參照鄰近礦井采煤工作面空氣溫度20℃～22℃，～ m／sS ——采煤工作面的平均有效斷面，=。k——工作面的長度系數(shù)，工作面長170m，則Q采=60= (3)根據(jù)回采工作面同時工作人數(shù)計算：Q采=440=160m3/min (4)按風(fēng)速進(jìn)行驗算①按最低風(fēng)速驗算，各個采煤工作面的最低風(fēng)量Q 15S =15=式中S——采煤工作面的平均有效斷面積， 。②按最高風(fēng)速驗算，各個采煤工作面的最高風(fēng)量Q 240S = 240=根據(jù)上述計算，備用工作面風(fēng)量按回采工作面的50%考慮。2）掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量計算(1)按瓦斯涌出量計算Q掘=100qk m3/min式中Q掘——回采工作面所需風(fēng)量，m3/minq ——掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量，／min（ m3/min，）。k——瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，；取k=Q掘=100= 。(2)按人數(shù)計算掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量： Q掘=4Nj式中Nj ——一個掘進(jìn)工作面最大班人數(shù)，20人；則Q掘=4Nj=420=80m3/min (3)按局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量計算掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量：30型對旋軸流局部扇風(fēng)機，額定吸風(fēng)量350625m3/min，取625m3/min。 Q綜掘=Q局機I Ki m3/min式中Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；Q局機——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機的實際風(fēng)量，取625m3/min；I——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，掘進(jìn)工作面一條巷道配一臺。Ki——風(fēng)量備用系數(shù)。則Q掘=6251=∑Q掘=2 Q綜掘= 2=1675m3/s (4)按風(fēng)速驗算，各個掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量Q掘 15S = 15 =　Q掘 240S = 240 =　根據(jù)上述驗算Q掘=。3）硐室實際需風(fēng)量計算礦井獨立通風(fēng)的硐室為采區(qū)變電室，需風(fēng)量按180m3/ s；其他硐室采用擴散通風(fēng)。4）其它地點需風(fēng)量計算(1)根據(jù)瓦斯涌出量按下式計算：Q其他=100qcK式中：Q采——其他巷道需風(fēng)量，m3/s；qc——=（ m3/min。根據(jù)其它條件類似礦井的經(jīng)驗，老采空區(qū)瓦斯抽放率約為40%，則老采空區(qū)瓦斯抽放量為9m3/min左右。）。K——；取k= 。則Qcj=100= 。5）礦井總需風(fēng)量Q礦井=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q它）K礦 ＝（+1675+180+） ＝　。綜合考慮礦井瓦斯抽放和相鄰礦井實際現(xiàn)狀，取130 m3/s。（二）礦井風(fēng)量分配回采工作面：30m3/s；備用工作面15m3/s。掘進(jìn)工作面：215m3/s采區(qū)變電室，其它用風(fēng)點：52m3/s。主斜井進(jìn)風(fēng)40 m3/s，行人井進(jìn)風(fēng)20 m3/s，副斜井進(jìn)風(fēng)70 m3/s（三）通風(fēng)網(wǎng)路解算及負(fù)壓計算依據(jù)礦井開拓部署及采區(qū)巷道布置，按風(fēng)井井筒服務(wù)范圍與服務(wù)年限內(nèi)選擇通風(fēng)最短與最長線路，礦井通風(fēng)容易時期為開采一采區(qū)通風(fēng)最短線路，礦井通風(fēng)困難時期為礦井開采井田西部邊界的最長線路，對礦井通風(fēng)容易和困難時期的負(fù)壓分別進(jìn)行計算，井巷摩擦阻力采用下式計算：h＝αPLQ2/S3式中：h——井巷摩擦阻力，Pa；α——井巷摩擦阻力系數(shù)，NS2/m4；P——巷道凈斷面周長，m；L——井巷長度，m；Q——通過井巷的風(fēng)量，m3/s；S——井巷斷面面積，m2。將上式計算結(jié)果，加上15%的局部阻力，即為礦井的總阻力。；。負(fù)壓計算結(jié)果詳見表62622。礦井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖見圖6－2－6－2－2。（四）等積孔計算礦井等積孔按下式計算：A=式中：A——礦井等積孔，m2；Q——礦井風(fēng)量，m3/s；h——礦井負(fù)壓，Pa。礦井通風(fēng)容易時期：A=；礦井通風(fēng)困難時期：A=。根據(jù)上述計算，本礦井通風(fēng)難易程度為容易通風(fēng)礦井。167。5 — 3 通風(fēng)構(gòu)筑物一、礦井通風(fēng)主要設(shè)施根據(jù)礦井通風(fēng)需要，構(gòu)筑風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等設(shè)施，回風(fēng)立井設(shè)置防爆門。依據(jù)《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》的要求，配備了瓦斯、風(fēng)速等各類傳感器，對井下環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。礦井通風(fēng)主要設(shè)施、構(gòu)筑物及作用1)主要進(jìn)、回風(fēng)巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置風(fēng)門，以免風(fēng)流短路。2)主要進(jìn)、回風(fēng)巷道的立交處設(shè)置風(fēng)橋。3)獨立通風(fēng)硐室在回風(fēng)側(cè)安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門（窗）或風(fēng)簾。4)廢棄巷道應(yīng)采用擋風(fēng)墻及時密閉。5)在主要風(fēng)巷中，均建立測風(fēng)站，以便測定風(fēng)量。1)回風(fēng)井風(fēng)硐等地面建筑需嚴(yán)實，經(jīng)常檢修，以防漏風(fēng)。2)各進(jìn)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門、風(fēng)簾、調(diào)節(jié)風(fēng)窗及風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施要經(jīng)常維護(hù)，保持完好，經(jīng)常檢查風(fēng)門的關(guān)閉情況。3)盡量減小局部阻力，開掘巷道時積極采用光爆技術(shù)，主要進(jìn)、回風(fēng)巷道中不要長期堆放物料和存放礦車。167。5 — 4 安全措施一、預(yù)防瓦斯災(zāi)害的措施(一)防止瓦斯超限據(jù)礦井勘探地質(zhì)報告提供的資料及以往開采經(jīng)驗，確認(rèn)礦井屬低瓦斯礦井。在實際基建及生產(chǎn)中，建議礦方聘請有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)一步做瓦斯實測及預(yù)測工作，必要時應(yīng)重新進(jìn)行礦井通風(fēng)的設(shè)計工作，重新調(diào)整礦井進(jìn)風(fēng)量，確保礦井安全生產(chǎn)。通風(fēng)是防止瓦斯積聚的行之有效的方法。礦井通風(fēng)必須做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求。礦井必須建立完善的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，所有采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽賾?yīng)檢查3次。所有采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次。采取有效措施及時處理局部積存的瓦斯，特別是回采工作面上隅角等地點應(yīng)加強檢測與處理。不用的巷道及時封閉。（二）防止瓦斯引燃嚴(yán)格控制和加強管理生產(chǎn)中可能引火的熱源。（三）瓦斯安監(jiān)系統(tǒng)在采掘工作面以及與其相聯(lián)接的上下順槽中設(shè)置瓦斯報警儀，監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯動態(tài)，并將信息及時傳送到地面控制室。在主要工作地點設(shè)置甲烷斷電儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，及時自動切斷電源。此外配備完善的個體檢測設(shè)備。（四）防止瓦斯災(zāi)害事故擴大回風(fēng)斜井井口設(shè)置防爆門，以防沖擊波毀壞風(fēng)機。井下建立完善的隔爆設(shè)施。（五）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第128條(五)款規(guī)定，掘進(jìn)工作面應(yīng)采用“三專二閉鎖”供電。本礦井為低瓦斯礦井，但在建設(shè)和生產(chǎn)中要引起足夠的重視，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定，嚴(yán)格按照礦井初步設(shè)計安全專篇中的設(shè)計進(jìn)行配置并驗收。采取一切必要的預(yù)防措施，避免災(zāi)害事故的發(fā)生。二、預(yù)防煤塵爆炸據(jù)地質(zhì)報告資料，礦井煤塵有爆