【正文】 采。井田位于河東煤田中段，區(qū)域構造位置處于呂梁山復背斜之次級構造王家會背斜西翼，受其影響井田范圍總體呈一走向北北西至北西，傾向南西的單斜構造，局部略有次級起伏。井田總體構造屬簡單類型。5號煤層直接頂板大部為泥巖，局部為砂質泥巖，～，參考柳林礦試驗資料，～,屬堅硬類頂板。底板大部為泥巖。見表217表217 各可采煤層頂?shù)装鍘r石物理力學性質試驗成果表 煤層巖性單向抗壓強度最小最大平均(MPa)單向抗拉強度最小最大平均(MPa)抗剪強度內摩擦角凝聚力系數(shù)4頂板泥巖、砂質泥巖，粉砂巖40176。27′88頂板石灰?guī)r底板泥巖、中砂巖五、水文地質、老窯及采區(qū)積水情況該礦批采410號煤層，井田內5號煤層充水含水層為山西組砂巖裂隙含水層，10號煤層充水含水層為太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層，富水性弱，補給條件差。井田內8號煤層均分布多處采空，井田東部還分布有8號煤層古空區(qū)，由于大都位于傾斜煤層的東部高處，其積水對井田中西部相對低處的煤層開采存在充水影響。采空區(qū)積水量預測表積水區(qū)位置煤層號積水區(qū)面積 (m2)預測積水量（m3）原后山垣煤礦西南部采空區(qū)451003021原賈家溝煤礦南部采空區(qū)429101726原賈家溝煤礦東部古空區(qū)42300010902小計1564952500012210原屈家溝煤礦南部古空區(qū)8211009925小計37784六、瓦斯的賦存情況井田4號煤層分布高瓦斯區(qū)，屬高瓦斯礦井。由于缺乏表土及巖層移動參數(shù)的實際資料，本設計根據(jù)《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設與壓煤開采規(guī)程》中有關資料暫按以下數(shù)值計算，實際生產中應根據(jù)礦區(qū)的實際資料予以校核和修正。 傾向：下山界：β=58176。村莊留設80m煤柱。井田邊界煤柱留20m，采空區(qū)邊界留20m。～。8號煤層賦存于太原組中下部L1石灰?guī)r之下。井田東部該煤層有少量開采。東西寬不足300m。（二）開采技術條件井田地質構造簡單，該礦礦井水文地質類型為中等型，高瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性，煤層的自燃傾向性屬自燃煤層。同時，由于揭露煤層次數(shù)的增加，加大了煤與空氣的接觸時間，使煤層更易自燃發(fā)火，不利于礦井安全生產，分層開采時系統(tǒng)復雜，分層厚度難以控制，費用大，經(jīng)濟效益差。
：一次采全厚普放比分層普采巷道掘進率低，巷道維護費用也相應降低。
：由于減少了揭露采空區(qū)的次數(shù)，自燃發(fā)火機率降低。工作面單產百萬噸/年以上。二、頂板管理方法回采工作面采用ZZ6000/21/44型液壓支架支護頂板。為準確掌握巷道圍巖的變形規(guī)律，在掘巷時期到服務期間都應及時進行巷道圍巖表面位移的跟蹤觀測。材運兩巷超前支護中的單體液壓支柱，用DZCL微表支柱支護檢測儀每兩天對其進行抽樣檢測。對于工作面出現(xiàn)的頂板隱患，及時填寫《頂板隱患報告單》，及時提出處理意見，現(xiàn)場令責任人進行整改并反饋回組隊，以采取有效措施。積極開展回采工作面礦壓觀測工作，掌握礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，在周期來壓期間采用安全措施。3 — 3 采區(qū)巷道布置走向布置一采區(qū)運輸、軌道和回風，與運輸、軌道和回風下山連接，構成采區(qū)生產系統(tǒng)。下組煤10煤層采用聯(lián)合布置，由于10號煤層全區(qū)不穩(wěn)定，東部有東西寬800m，西部邊界附近有東西寬不足300m可采。10號煤層利用8號煤層的三條巷道和小斜巷直接布置工作面回采。（1）割煤、裝煤、運煤，正常割煤時，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。（3）推運輸機移架滯后采煤機后滾筒20m進行。2．機組司機必須保證煤墻采直割平，頂板無臺階下沉。7176。8．加強支架檢修質量，保證無、漏液現(xiàn)象，支護狀態(tài)良好，初撐力和工作阻力符合支架設計要求。循環(huán)時間T=K出勤率=717/5247。一采區(qū)巷道服務年限較短，如果煤層頂板較好，可根據(jù)實際情況采用U型鋼+錨網(wǎng)噴支護，斷面滿足運輸和通風要求。采區(qū)接替見表422。二、輔助運輸系統(tǒng)地面——副斜井——井底車場——軌道下山——采區(qū)軌道巷——工作面回風順槽。經(jīng)計算選用MD155305耐磨型水泵3臺，正常涌水時1臺工作，1臺備用，一臺檢修；最大涌水時2臺同時工作，1臺備用檢修。采區(qū)灑水(一)在地面設有2座靜壓水池(1用1備).每座容積為300m3. 在下列部位設置相應規(guī)格的給水栓：；、煤巷每50m設置一個規(guī)格為DN25的給水栓；、轉載點等需要沖洗巷道的位置。由靜壓清水池進入主斜井的管道管徑為D133，運輸和回風大巷的管徑均為D108，工作面順槽的管徑為D89，工作面回風順槽的管徑為D76。井下主變電所兩回10kV向下山水泵房變電所供電，以一回10kV向綜采工作面移變、掘進工作面移變供電，以660V向主水泵房、井底車場、大巷等低壓負荷供電。采區(qū)供電系統(tǒng)圖第五章 采區(qū)通風與安全167。主斜井、副斜井和進風行人井擔負礦井的進風、運輸和礦井的安全出口；回風立井擔負全礦井回風任務和礦井另一個安全出口，礦井通風系統(tǒng)為中央并列式。按下式計算礦井的總風量。則Qcj=100=(2)按工作面溫度計算2）掘進工作面實際需風量計算(1)按瓦斯涌出量計算Q掘=100qk m3/min式中Q掘——回采工作面所需風量，m3/minq ——掘進工作面瓦斯絕對涌出量，／min（ m3/min，）。Ki——風量備用系數(shù)。3）硐室實際需風量計算礦井獨立通風的硐室為采區(qū)變電室，需風量按180m3/ s；其他硐室采用擴散通風。）。綜合考慮礦井瓦斯抽放和相鄰礦井實際現(xiàn)狀，取130 m3/s。S2/m4；P——巷道凈斷面周長，m；L——井巷長度，m；Q——通過井巷的風量，m3/s；S——井巷斷面面積，m2。礦井通風系統(tǒng)示意圖見圖6－2－6－2－2。167。2)主要進、回風巷道的立交處設置風橋。1)回風井風硐等地面建筑需嚴實，經(jīng)常檢修，以防漏風。5 — 4 安全措施一、預防瓦斯災害的措施(一)防止瓦斯超限據(jù)礦井勘探地質報告提供的資料及以往開采經(jīng)驗，確認礦井屬低瓦斯礦井。礦井必須建立完善的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，所有采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽賾獧z查3次。（二）防止瓦斯引燃嚴格控制和加強管理生產中可能引火的熱源。（四）防止瓦斯災害事故擴大回風斜井井口設置防爆門，以防沖擊波毀壞風機。采取一切必要的預防措施，避免災害事故的發(fā)生。（五）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第128條(五)款規(guī)定，掘進工作面應采用“三專二閉鎖”供電。在主要工作地點設置甲烷斷電儀，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，及時自動切斷電源。采取有效措施及時處理局部積存的瓦斯，特別是回采工作面上隅角等地點應加強檢測與處理。通風是防止瓦斯積聚的行之有效的方法。3)盡量減小局部阻力，開掘巷道時積極采用光爆技術，主要進、回風巷道中不要長期堆放物料和存放礦車。4)廢棄巷道應采用擋風墻及時密閉。依據(jù)《礦井通風安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》的要求，配備了瓦斯、風速等各類傳感器，對井下環(huán)境進行監(jiān)測。礦井通風容易時期：A=；礦井通風困難時期：A=。；。掘進工作面：215m3/s采區(qū)變電室，其它用風點：52m3/s。則Qcj=100= 。K式中：Q采——其他巷道需風量，m3/s；qc——=（ m3/min。Q掘 15S = 15 =　(2)按人數(shù)計算掘進工作面實際需要風量： Q掘=4Nj式中Nj ——一個掘進工作面最大班人數(shù)，20人；則Q掘=4Nj=420=80m3/min (3)按局部通風機的吸風量計算掘進工作面實際需要風量：30型對旋軸流局部扇風機，額定吸風量350625m3/min，取625m3/min。k——工作面的長度系數(shù)，工作面長170m，則Q采=60= (3)根據(jù)回采工作面同時工作人數(shù)計算：Q采=440=160m3/min (4)按風速進行驗算①按最低風速驗算，各個采煤工作面的最低風量Q 15S =15=式中S——采煤工作面的平均有效斷面積， 。K式中Q采—采煤工作面實際需風量，m3/s；qc—（，回采工作面本煤層抽放量為18m3/min，高位鉆孔抽放量預計為5m3/min，采煤工作面的瓦斯絕對涌出量==）。167。（二）通風系統(tǒng)礦井通風系統(tǒng)為主斜井、進風行人井、副斜井進風，回風立井回風。在順槽綜掘工作面選用1臺KBSGZY315/10 10/、1臺KBSGZY400/10 10/。4 — 3 采區(qū)供電井下主變電所內設有KBSG500/10 10/，1用1備，2臺KBSG200/10 10/（局部通風機專用）。(三)風流凈化水幕的設置在下列地點設置風流凈化水幕：；；～25m處；、刮板輸送機順槽及巷道；；、承擔運煤的進風大巷。主排水系統(tǒng)采用雙管路沿副斜井敷設至地面水處理站，正常涌水時，1趟管路工作，1趟管路備用；最大涌水時，2趟管路同時工作。4 — 2 采區(qū)防排水與灑水采區(qū)防排水， m3/h，礦井井水呈中性，容重按γ=1020kg/m3計算。第四章 采區(qū)運輸、防排水與供電167。三、工作面接替根據(jù)回采和掘進的關系，工作面布置采用前進式，由井底車場向井田西、南邊界推進。3 — 5 采區(qū)準備一、巷道斷面尺寸及支護形式礦井產量較大，巷道斷面尺寸要滿足通風要求，同時滿足運輸行人的要求，為礦井生產提供方便條件，“主要大巷為半圓拱形斷面，軌道順槽為梯形斷面。t割+t入+t移=+10+15min=循環(huán)個數(shù)N=K（t班t休t交）/T式中：t班—班工作時間，480mint休—班中休息時間，15min t交—交接班時間，10minK—事故影響系數(shù)，T—循環(huán)時間，則N=K（t班t休）/T=（4801510）/≌3個故每班循環(huán)個數(shù)為3個循環(huán)方式每班3個循環(huán)，每日6循環(huán)。八”制作業(yè)，兩班生產，一班檢修。6．移架后，支架頂梁與頂板必須接觸平穩(wěn)，支架間無明顯錯差(不可超過側護板的2/3)，支架不擠不咬。4．移架時，要先降后柱，微降前柱，快速將支架移出。端頭支護采用ZZG6000/21/44型過渡液壓支架進行支護，全部垮落法處理采空區(qū)頂板。（2）移架工作面采用液壓支架管理頂板，操作方式為手動快速移架操作，實行追機作業(yè)，順序移架。3 — 4 回采工藝與勞動組織一、回采工藝流程為1．進刀方式：采用兩端頭割三角煤斜切進刀，進刀距離30m。所以膠帶下山、軌道下山及回風下山巷道沿8號煤層布置。上組煤5號煤層一水平沿5號煤層布置膠帶下山、軌道下山、回風下山及采區(qū)主要巷道。掘進工作面應根據(jù)其支護方式的不同采取相應技術措施，砌碹巷道壁后充填必須嚴密；工字鋼巷道一定要滿足設計要求，確保其強度和支護效果。所分析的各類圖表、數(shù)據(jù)報有關領導和單位，并及時反饋回隊組，隊組現(xiàn)場采取措施處理。報告抄送生產科，并反饋回組隊，保證工作面處于良好的支護狀態(tài)。（2）活柱下縮量采用標點法觀測活柱下縮量，當支柱打好后，立即用扁鏟和小錘在柱鎖和活柱下各打一個“一”字，且用鋼卷尺測初讀數(shù)，以后每12h讀數(shù)，回柱前測讀一次，觀測與頂?shù)装逡平客瑫r順序進行。 167。綜上所述，采煤方法，各有優(yōu)缺點，各有其適用的條件，8號煤層放頂煤開采回采率低，粉塵量大，瓦斯容易積聚等不利條件。其主要存在以下缺點：；，管理復雜；，造成原煤灰份高；，煤塵量大；該井田8號煤層具有儲量優(yōu)勢，也是實現(xiàn)工作面、礦井高產高效的基本條件，然而目前世界各國在厚煤層開采方面大都以此方法取代分層開采方法，將厚煤層的儲量優(yōu)勢轉化為產量和效益優(yōu)勢。
。綜采放頂煤開采，與分層開采相比有如下優(yōu)越性：
a. 產量大：普放工作面與分層普采面相比，產量可大為提高。
綜合機械分層開采是將厚煤層分成若干分層進行開采，綜合機械分層開采雖然技術比較成熟，煤炭回收率高。煤層結構簡單，一般不含夾矸，局部含一層夾矸。煤層厚度0～，為不穩(wěn)定的局部可采煤層。煤層結構簡單，一般不含夾矸，局部含一層夾矸。煤層結構簡單，大部不含夾矸，有時含12層夾矸。三、采區(qū)日產水平及服務年限礦井5煤層的一采區(qū)、布置一個綜合機械化采煤工作面（5101工作面），工業(yè)儲量：5001400= 可采儲量：3561370= Mt第三章 采煤方法及采區(qū)巷道布置167。（四）主要巷道煤柱礦井現(xiàn)布置5號煤層的進風巷和回風巷間距為20m左右，調查其使用情況較好。=45176。167。另外，井田周邊分布有三個生產煤礦和一個關閉礦井，均分布有不同面積的采空區(qū)和積水區(qū)。開采8號煤層的屈家溝礦礦井涌水量為6080m3/d，涌水量均不大，主要為采空區(qū)滲水和井筒滲水及頂板裂隙水。47′5頂板泥巖、細砂巖40176。10號煤層直接頂板為中細砂巖，局部為泥巖。8號煤層直接頂板為石灰?guī)r，～，易管理，參考柳林礦試驗資料，～,基本屬堅硬類頂板。參考柳林礦試驗資料，頂板單向抗壓強度為56～,屬堅硬類頂板?！?0176。煤層厚度0～，為不穩(wěn)定的局部可采煤層。8號煤層賦存于太原組中下部L1石灰?guī)r之下。4號煤層位于山西組下部，～。綜觀井田地形，總體為北高南低。5號煤層開采完畢后接替下組煤層開采10號煤層，投產時在5