【導(dǎo)讀】陶瓷絕緣子項目可行性研究分析報告。六、項目綜合評價結(jié)論3. 第四章企業(yè)市場分析與建設(shè)規(guī)模11. 第五章項目建設(shè)條件與選址方案14. 第八章項目環(huán)境保護(hù)與勞動安全40. 定的客戶和良好的信譽,并且********電氣有限公司在萍鄉(xiāng)百斯特電瓷公司有一

　　

【正文】 案、保密、史志、氣象、殘疾人等其他社會事業(yè)和消防、武警、國防、民兵預(yù)備役建設(shè)等均取得了優(yōu)異成績。 第六章 項目應(yīng)用技術(shù)方案 第一節(jié) 項目組成 項目建設(shè)包括陶瓷絕緣子生產(chǎn)線設(shè)備的購置 安裝 ,生產(chǎn)車間及環(huán)保設(shè)施建設(shè) ,倉儲設(shè)施、綠化設(shè)施等附屬設(shè)施的建設(shè)。 第二節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)方案 一、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品生產(chǎn)全過程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《高壓用引線端子 第 1 部分 :陶瓷絕緣子》 (DIN 4626611988)。 二、生產(chǎn)方法 原料按比配 ,經(jīng)球磨、攪拌、壓濾后制成泥料 ,進(jìn)練泥機練泥 ,練泥達(dá)到要求后送陳腐房陳腐 ,泥料中的有機成分在特定條件下發(fā)生生物、化學(xué)和物理變化 ,陳腐后的泥料再經(jīng)真空練泥 ,使泥料顆粒之間變得更加致密 ,完成原料加工制成熟料備用。 熟料進(jìn)成型機成型 ,制成胚體 ,再進(jìn)入分段干燥機 ,進(jìn) 行分級低溫干燥。低溫干燥后的胚體進(jìn)行刷坯施釉后 ,在 1150℃高溫下燒成 ,燒成后進(jìn)行分級 ,即可包裝入庫。 三、技術(shù)工藝流程 四、主要工藝設(shè)備選型 梭式窯是一種以窯車做窯底的倒焰 (或半倒焰 )間歇式生產(chǎn)的熱工設(shè)備 ,也稱車底式倒焰窯 ,因窯車從窯的一端進(jìn)出也稱抽屜窯 ,是國內(nèi)近十年來發(fā)展最為迅速的窯型之一。梭式窯除具有一般倒焰窯操作靈活性大 ,能滿足多品種生產(chǎn)等優(yōu)點外 ,其裝窯、出窯和制品的部分冷卻可以在窯外進(jìn)行 ,既改善了勞動條件 ,又可以 縮短窯的周轉(zhuǎn)時間。但由于間歇燒成 ,窯的蓄熱損失和散熱損失大 ,煙氣溫度高 ,熱耗量較高。新型節(jié)能型梭式窯改進(jìn)了窯體砌筑結(jié)構(gòu) ,增設(shè)了廢氣余熱利用裝置 ,使這一缺點很大改善。 梭式窯的生產(chǎn)系統(tǒng)由燃料供給及燃燒設(shè)備、燃燒風(fēng)機、煙氣 空氣換熱器、調(diào)溫風(fēng)機和排煙風(fēng)機等組成。梭式窯的窯體為矩形 ,窯墻的砌筑沿厚度方向分為三層結(jié)構(gòu) ,工作襯即采用高強度高檔耐火隔熱磚 ,夾層是隔熱耐火材料 ,外層采用耐火纖維氈貼在窯壁上。窯頂采用平吊頂結(jié)構(gòu) ,砌筑也分為三層 ,內(nèi)層為高強度高檔隔熱磚 ,吊掛于吊頂磚下方 ,夾層是隔熱磚 ,頂層采用耐火纖維氈 ,既為隔熱層又為密封層。由于窯門經(jīng)常移動 ,所以窯門的砌筑為兩層 ,內(nèi)層為高強度高檔隔熱磚 ,外層為隔熱層 ,采用耐火纖維氈貼于窯門金屬殼上。燒嘴安裝在窯墻上 ,視窯的高度設(shè)一排或兩排。以窯車臺面為窯底并和窯頂、窯墻構(gòu)成窯的燒成空間 ,窯車襯磚中心留設(shè)主煙道 ,與地下煙道相接。窯的一端 (或兩端 )設(shè)有窯門 ,窯門可單獨設(shè)置也可砌筑在窯車端部。窯車兩側(cè)裙板插入窯墻砂封槽內(nèi) ,窯車與窯車之間 ,窯車與端墻、窯門之間設(shè)有曲封槽 ,耐火纖維擠緊 ,起密封作用。在窯墻砂封槽下部留有許多通風(fēng)孔 ,有利于窯車底部散熱 ,延長了窯車的使用壽命。 典型 的梭式窯以輕型、薄壁、節(jié)能為特征 ,其主要特點是 : 1 適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)。 2 采用輕型薄壁式窯墻結(jié)構(gòu) ,內(nèi)襯采用高溫輕質(zhì)材料。 3 裝卸磚在窯外進(jìn)行。 4 采用高速等溫?zé)?,高低錯落布置 ,噴出高速氣流 ,使窯內(nèi)氣流強烈地旋轉(zhuǎn) ,對流換熱效果極大提高 ,高溫階段窯內(nèi)各點溫差可控制在 5 ℃以內(nèi)。在低溫階段 ,采用調(diào)溫風(fēng)增大煙氣量 ,調(diào)節(jié)噴入窯內(nèi)煙氣溫度 ,窯內(nèi)溫差在 5 ℃ ~10℃之間。升溫、降溫速度快 ,燒成周期短。 5 可配置適宜的檢控儀表 ,采用 PLC 控制 ,實現(xiàn)全自動化操作。 項目建設(shè)設(shè)備選型主要根據(jù)擴 建方案的要求 ,按照規(guī)?；瓌t ,進(jìn)行配套整個生產(chǎn)線所需的設(shè)備 ,其設(shè)備全部選擇國產(chǎn)系列。設(shè)備選型如下表。 設(shè)備估算表 序號 設(shè)備名稱 型號 臺 /套 單價 (萬元 ) 金額 (萬元 ) 1 提升機 3T 1 2 2 2 球磨機 TCQ8 4 19 76 3 球磨機 TCQ1 2 2 4 4 球磨機 2 5 泥漿高位池 1 5 5 6 榨泥機 TC1Tφ 750/60 4 7 柱塞泵 φ 180 6 8 振動篩 φ 1200 2 2 4 9 振動篩 φ 1000 2 10 振動篩 φ 500 5 11 攪拌機 7CSφ 750 4 12 攪拌池 23M3 4 2 13 除鐵器 TC/LZM173B 6 14 粗練機 φ 250 5 15 練泥機 ZL500 2 28 56 16 練泥機 ZL350 2 15 30 17 練泥機 ZL250 2 18 真空泵 滑板式 6 19 成型生產(chǎn)線 3 55 165 20 烘房 18m 4m 20 3 60 21 胚架車 1000 2021 1500 360 72 22 自動上釉機 3 18 54 23 梭式窯爐 70m3 2 120 240 24 梭式窯爐 30m3 1 60 60 25 窯器 碳化硅 100 140 26 電檢設(shè)備 25KVA 1 140 140 27 拉力試驗器 20T 1 6 6 28 拉力試驗器 10T 1 5 5 29 拉力試驗儀 40T 1 20 20 30 叉車 5T 2 8 16 31 地磅 SCS100 1 36 36 32 硅酸鹽分析儀 DHF82 1 8 8 33 物性檢測儀 1 8 8 34 環(huán)保設(shè)施 1 40 40 35 供電設(shè)備 630KVA 1 40 40 36 發(fā)電機組 120KVA 1 30 30 37 供水設(shè)備 1 10 10 38 供氣設(shè)備 1 5 5 39 車床 C6136A 1 2 2 40 銑床 4VA 1 2 2 41 電焊、氣割 2 2 42 其它 1 43 總計 五、主要原材料、燃料、動力消耗指標(biāo) 主要原材料消耗 該項目年產(chǎn) 200 萬支陶瓷絕緣子 ,每年需消耗瓷土 1 萬噸、襯石 600 噸、球子 1200 噸。 動力消耗指標(biāo) 項目正常投產(chǎn)年份每年需消耗電力 萬度、消耗天然氣 萬立方米 ,消耗水 63000 噸。 六、主要生產(chǎn)車間布置方案 擬建生產(chǎn)車間面積均為 19700m2,布置年產(chǎn) 200 萬支陶瓷絕緣子的生產(chǎn)線。 生產(chǎn)設(shè)備布置 設(shè)備的安裝不應(yīng)緊貼墻面 ,應(yīng)讓機器與四周有足夠的空間 ,便于清潔和消毒。設(shè)備離地面至少 15cm,以便于清潔地板。有危廢產(chǎn)生或暴露等其它影響工人人身安全的生產(chǎn)裝置旁必須設(shè) 有警示牌。 生產(chǎn)質(zhì)量控制和監(jiān)測設(shè)備布置 使用絕緣子加工設(shè)備時 ,應(yīng)使設(shè)計的設(shè)備能夠在必要時盡可能迅速達(dá)到所要求的溫度 ,并有效地保持這種狀態(tài)。應(yīng)使其能對溫度進(jìn)行監(jiān)控 ,必要時還需對溫度、輔料添加、空氣流動性及其他可能對生產(chǎn)過程的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的特性進(jìn)行監(jiān)控。 車間內(nèi)布置考慮產(chǎn)品流程、物料性質(zhì)、設(shè)備、人員、廢棄物、氣流、空氣質(zhì)量和設(shè)施的提供 ,在車間內(nèi)規(guī)劃出從進(jìn)到處的生產(chǎn)流程 ,以最大限度地減少產(chǎn)品廢品率和最大限度保障操作工人人身安全為原則 ,廠房內(nèi)具備足夠的工作和倉儲空間 ,確保生產(chǎn) 線的操作及半成品、包裝和成品的安全衛(wèi)生。 車間通道布置 車間的通道應(yīng)盡量做到人流、物流分開 ,從原料加工到成品入庫 ,物流通道應(yīng)在一條生產(chǎn)線上。通道內(nèi)不能堆放成品、原輔材料及雜物 ,避免妨礙生產(chǎn)。 第三節(jié) 總平面布置和倉儲方案 總平面布置原則 (詳見總平面布置圖 ) 廠房應(yīng)按照生產(chǎn)工藝流程及所要求的潔凈級別進(jìn)行合理布局。廠區(qū)要遠(yuǎn)離有害場所 ,周圍不得有粉塵、有害氣體、放射性污染源和其他擴散性污染源。同一廠房和鄰近廠房進(jìn)行的各項操作不得互相妨礙。做到人流與物流分開 ,原材料與半成品、成品分開。原料 的接受、驗收 ,原材料預(yù)處理和原料保管 ,全部生產(chǎn)加工過程直到成品入庫 ,要求在一條生產(chǎn)流水線上 ,杜絕生產(chǎn)加工過程的交叉污染。 生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)和廠前區(qū)布局合理。生活區(qū) (包括宿舍、食堂、浴室等 )應(yīng)位于生產(chǎn)區(qū)的上風(fēng)向。廠前區(qū) (包括傳達(dá)室、辦公樓、停車場、車庫等 )要與生產(chǎn)區(qū)分開。物流通道和產(chǎn)塵量大的建筑 ,如鍋爐房 ,要建在廠區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 根據(jù)生產(chǎn)工藝、衛(wèi)生要求和建筑防火等專業(yè)的要求 ,合理安排生產(chǎn)車間和輔助車間的位置 ,嚴(yán)格劃分生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū) ,生產(chǎn)區(qū)設(shè)置單獨的出入口 ,人員單獨設(shè)計出入口。 廠區(qū)總平面設(shè)計中嚴(yán)格劃分生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū) ,生產(chǎn)區(qū)設(shè)置單獨的出入口 ,人員單獨設(shè)計出入口。 廠區(qū)道路適當(dāng)放寬 ,便于原材料、廢渣料和成品的運輸 ,并盡量避免交叉運輸 ,在現(xiàn)有場地條件下做到工藝流程合理 ,運輸距離最短。廠內(nèi)嚴(yán)格劃分清潔生產(chǎn)區(qū)和非清潔生產(chǎn)區(qū) ,有效避免交叉污染。