【正文】 土表面平整、光潔，石料無缺棱掉角表面平整度2M靠尺混凝土5㎜、砌體10㎜，結構厚度+10㎜，泄水孔孔口向下且不能堵塞。 大管棚施工 施工準備：檢查護拱施作情況，清理管棚施作的 滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組端墻面，觀察定位鋼管安設的準確性；檢查管棚鋼管質量證明文件，品種、規(guī)格必須符合設計要求。 鉆機就位：鉆機必須支撐于穩(wěn)固的地基上，檢查鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線是否相吻合； 鉆孔：施鉆過程中觀察地質情況逐漸調(diào)整鉆速和鉆壓，經(jīng)常量測鋼管鉆機的偏斜度，偏斜超出設計要求須及時糾正，記錄和繪制孔位布置圖。 清孔驗孔：用地質巖心鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，采用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣；驗孔要求管棚不得侵入隧道開挖線以內(nèi)，相鄰的鉆孔不得相撞和立交，嚴格控制鉆孔質量，方向角誤差1176。、孔口距177。50㎜、孔深177。50㎜。 安裝管棚鋼管：裝載機和管棚機鉆進相結合的工藝安裝管棚鋼管，檢查相鄰鋼管的接頭是否錯開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不得大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開一米，安裝長度必須符合設計要求。 注漿：注漿宜采用隔孔灌注，～，終壓2MPa，施工中持壓15min后停止注漿，檢查注漿漿液配合比選定單及注漿壓力施工記錄表；注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙，檢查注漿量是否滿足設計要求。 全斷面開挖 滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組 超前預報：利用TSP、水平地質鉆機等對隧道前方工程水文地質調(diào)查，分析研究，調(diào)整開挖進尺和鉆爆參數(shù)。 測量放線：檢查放樣開挖輪廓及方向點，每循環(huán)開挖斷面中線，高程測量放線。 爆破開挖：槽眼的眼口間距和深度誤差為50㎜，周邊眼的間距誤差為50㎜，眼底不超出開挖輪廓線150㎜；嚴禁在殘眼處再次鉆眼，檢查爆破施工、安全應急專項方案。通風：爆破后及時通風，作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康及安全標準。初噴：及時初噴30～50㎜混凝土，封閉巖層。斷面檢查：測量周邊輪廓線，檢查是否與設計斷面相符合，拱部最大允許超挖值Ⅱ～Ⅳ級圍巖250㎜、邊墻允許平均超挖值100㎜、拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。圍巖監(jiān)測：開挖后及時觀察，做好圍巖量測，指導下道工序施工。 臺階法施工超前地質預報:探測前方底層巖性，地質構造，綜合分析研究，調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。測量放線：檢查開挖輪廓線，測定隧道中線、高程。開挖：檢查超前支護施作情況，臺階長度根據(jù)地 滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組質和開挖斷面跨度等情況確定，一般采用3～5m。開挖檢查：支護前進行圍巖量測，確定圍巖穩(wěn)定性，檢測開挖斷面超欠挖值，拱部控制在150㎜，邊墻控制在100㎜，拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。支護：及早施作初期支護，仰供及填充應超前二次襯砌施工且全幅澆筑，不留縱向施工縫；仰供距上臺階開挖工作面距離：Ⅲ級圍巖≤90m，Ⅳ級圍巖≤70m，與開挖面的距離不宜超過襯砌澆筑段長度的3倍。 CD（中隔壁）法施工超前地質預報：利用地質雷達、水平地質鉆機、TSP等進行地質預報，并結合上循環(huán)開挖地質情況及時調(diào)整或確定施工方法和參數(shù)。測量放線：測放開挖輪廓線，開挖斷面中線、高程。：檢查開挖順序，嚴格控制開挖中各臺階長度、循環(huán)進尺、左右臺階錯開長度，初期支護噴射混凝土強度達到設計要求時方可進行下一部分的開挖。：監(jiān)控量測確定圍巖變形穩(wěn)定以后方可拆除中隔墻，檢查拆除順序、長度是否符合設計要求。：檢測開挖斷面超挖值，拱部控制在150㎜，邊墻控制在100㎜，拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組 噴射混凝土 施工準備：對設備、風、電、管線進行檢查并試運行，檢查個人防護用品，檢查原材料質量證明文件、噴射混凝土配合比及工藝參數(shù)總結報告。 噴射：噴射混凝土自下而上由低至平依次進行，有鋼架的，先噴鋼架與圍巖間混凝土，再噴兩鋼架間混凝土；邊墻應從墻腳向上噴射，一次噴射厚度70～100㎜，拱部50～60㎜；～，控制風壓適當，嚴禁噴頭對人；檢查留置拱部及邊墻各至少一組檢驗試件。 質量控制：檢測平均厚度大于設計厚度，檢測點數(shù)的80%以上大于設計厚度，表面平整度允許偏差為100㎜，檢查強度報告。 錨桿 施工準備：檢查錨桿的質量證明文件，桿體直徑均勻、無嚴重銹蝕、彎折。 測量放樣：檢查孔位位置，孔位位置允許偏差為177。150㎜.鉆孔：鉆孔前檢查工作面穩(wěn)定情況；鉆孔機具根據(jù)錨桿規(guī)格、類型選擇；檢查成孔與圍巖面或所在位置巖面是否垂直，深度、直徑是否與桿體相匹配。滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組 驗孔：用高壓風吹洗清孔，并對錨桿孔間距、深度、角度進行檢查；桿孔的深度大于錨桿設計長度100㎜，直徑大于桿體直徑15㎜，孔位位置允許偏差為177。150㎜。. 錨桿安裝：砂漿錨桿先將注漿管插入孔眼底，用高壓風將砂漿壓入孔眼，然后立即將錨桿插入孔眼，用木楔堵塞孔眼；藥包錨桿先將藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入，送入過程中，將錨桿與浸水后的藥包充分攪拌，使錨桿獲得良好的錨固性；自鉆式錨桿直接安裝就位注漿；錨桿安裝后禁止敲擊、懸掛重物。 驗收：檢查錨桿安裝數(shù)量及砂漿強度等級、配合比；錨桿孔內(nèi)砂漿、藥包飽滿密實；錨桿安裝允許偏差孔徑符合設計要求、孔深大于錨桿長度的100㎜、孔距177。150㎜、錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且應于孔位的中心；錨桿墊板應于混凝土面密貼。 網(wǎng)片加工：檢查原材料質量證明文件及檢測報告；網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片搭接長度綜合考慮；加工后鋼筋網(wǎng)片應表面干凈、平整，無削弱鋼筋截面的傷痕。 網(wǎng)片安裝：安裝網(wǎng)片在初噴后進行，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)片被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設；鋼筋網(wǎng)片與受噴面的間隙不得小于40㎜；焊接固定于系統(tǒng)錨桿之上，搭接長度為一至兩個網(wǎng)格。滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組 檢查驗收：鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差177。10㎜，鋼筋網(wǎng)搭接長度允許偏差177。50㎜，鋼筋網(wǎng)的保護層厚度不得小于30㎜。 鋼架 拱架制作：檢查原材料質量證明文件及檢測報告；鋼筋、型鋼應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；采用型鋼彎制鋼架，分節(jié)應根據(jù)設計尺寸及開挖方式確定，各節(jié)長度不應大于4m，腹板上鉆孔位置符合設計要求；鋼架節(jié)點焊接長度應大于40㎜，且對稱焊接；鋼架周邊拼裝允許偏差177。30㎜，平面翹曲應小于20㎜. 鋼架安裝：鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面；底部不得有虛渣，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架的連接應符合設計要求；采用臺階法施工時，應打設直徑為22㎜的鎖腳錨桿，每側數(shù)量為2～3組，下半部開挖后鋼架應及時落地；沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間隙應采用混凝土噴射密實；間距允許偏差177。100㎜、橫向177。50㎜、高程177。50㎜、垂直度177。2176。、保護層和表面覆蓋層厚度5。 超前小導管 鉆孔：采用鑿巖機或煤電鉆進行鉆孔，孔徑大于設計導管直徑的20㎜，傾角允許偏差2176。、孔口距177。50㎜、孔深+50㎜、0。滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組 安裝：成孔后，將小導管插入孔中或用鑿巖機直接將小導管從拱架中、上部打入，外露200㎜焊接與鋼架上，相鄰兩排小導管搭接長度符合設計要求，且不小于1m。 注漿：檢查注漿漿液配合比，注漿前先噴射50～100㎜厚混凝土封閉掌子面，形成止?jié){盤；由下至上順序進行，單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束；堵塞注漿口，漿液強度達到70%以上，或4h以后方可進行工作面開挖。 超前預注漿 施工準備：對注漿作業(yè)面進行加固處理，保證能承受注漿壓力，對圍巖好的進行全斷面噴射200～300㎜后的混凝土封閉；對圍巖差的，～。 鉆孔：低鉆壓，慢鉆速開鉆；鉆孔順序由上至下，由圈內(nèi)到圈外；孔位允許偏差50㎜，%。 注漿施工：單孔注漿壓力達到設計終壓后，續(xù)注10min且進漿速度為開始進漿速度的25%或進漿量達到設計進漿量的80%時結束該孔注漿；注漿施工作業(yè)由下至上，先無水孔后有水孔間隔分序施工。 檢查驗收：每一注漿循環(huán)段完成后，在主要的出水點、破碎帶、溶洞等地段附近設置5個檢查孔，鉆芯取樣 滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組或對檢查孔進行壓水試驗。 鋼筋加工：檢查原材料質量證明文件及檢測報告；清理鋼筋表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹；加工允許偏差受力鋼筋全長177。10㎜、彎起鋼筋的彎折位置20㎜、箍筋內(nèi)徑尺寸177。3㎜. 鋼筋連接：通常采用綁扎和焊接，長度符合驗標要求，焊縫必須飽滿、平實、不能有蜂窩狀；單面焊搭接長度不得小于10d，雙面焊搭接長度不得小于5d，㎜，㎜；同一截面內(nèi)同一鋼筋接頭不得超過一個。 鋼筋安裝：鋼筋接頭應設在承載應力較小處，分散布置；鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差必須符合以下要求：雙排鋼筋的上、下排鋼筋間距177。5㎜，同一排中受力鋼筋水平間距拱部177。10㎜、邊墻177。20㎜，分部鋼筋間距177。20㎜、箍筋間距177。20㎜、鋼筋保護層厚度+10㎜、5㎜. 防水板作業(yè) 施工準備。檢查原材料質量證明文件及檢測報告；局部漏水采用注漿止水或埋設排水管處理，清除尖銳突出物，凹處復噴至平。 防水板搭接：兩幅防水板搭接長度不得小于100 滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組㎜；環(huán)向鋪設時，下部防水板應壓住上部防水板；三層以上塑料防水板的搭接形式必須采用“T”形接頭。 防水板焊接：采用雙焊縫熱熔焊接，焊縫寬度不小于15㎜，焊接溫度控制在200～270℃，焊接嚴密不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊；焊接完成后，卷材表面留有空氣通道，用以檢測焊接質量。 防水板鋪設：采用無釘鋪設工藝，表面平順、無皺褶，有一定松弛量；分層鋪設的防水板邊緣部位預留600㎜的搭接余量，并對邊緣部位進行有效保護。 安裝質量：焊接牢固，人力無法撕開；充氣檢查。 混凝土施工 施工準備：檢查原材料檢測報告、混凝土強度等級及配合比選定報告。 混凝土澆筑：灌注作業(yè)時間間隔應小于2小時，每一振點的振搗時間控制在15～30秒，且間隔20～30min后進行二次復搗；入模溫度控制在25℃以下；施工中檢查混凝土的坍落度、和易性，防止離析和堵管。 養(yǎng)護：澆筑完成后12h以內(nèi)對混凝土進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于14d，環(huán)境溫度低于5℃時不得灑水養(yǎng)護。：洞頂、洞口部位修筑截、排水溝，形成通暢的排水系統(tǒng)，防止地表水下滲和沖刷。滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組：檢查防水材料的質量證明文件；按設計要求鋪設盲管和防水板；施工縫和變形縫處采用止水帶和止水條進行處理；對于襯砌背后的滲水，采用注漿止水。：洞口段排水流暢，沒有水流下滲和沖刷的痕跡；洞內(nèi)水流順暢，沒有積水；襯砌沒有滲水和漏水痕跡。滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理一組