【正文】 倍(光面鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。④用光面鋼筋制成的箍筋，其末端應做成不小于90。的彎鉤，有特殊要求的結構應做成l35176?；騦80176。的彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10％，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位的10％，且不少于一件。檢驗方法：尺量。(6)鋼筋加工一般項目：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合相關 專業(yè)驗收標準及規(guī)范的要求 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合相關規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ l8)的規(guī)定設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應按批抽取試件做力學性能檢驗其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》(JGJ l08)的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、規(guī)格、和同接頭形式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。受壓區(qū)內的光面鋼筋末端應做成彼此相對的l80176。鉤，帶肋鋼筋應做成彼此相對的90176。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭外觀質量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查，焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗、施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位送檢測單位做拉伸試驗，閃光堆焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。（8）鋼筋連接一般項目：鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在同一截面內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 1． 焊（連）接接頭在受彎截面內受力鋼筋接頭的截面百分率，應符合設計要求。當規(guī)定① 焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構件不得大于25％。②鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合相關專業(yè)驗收標準的要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按20％見證，按10％做平檢。檢驗方法：測量，觀察。7．混凝土 ：(1)混凝土用各種原材料應按不同廠家、不同型號和規(guī)格分別堆 放、標識，標明材料名稱、品種、規(guī)格、生產廠家、生產日期、進場(站)日期和檢驗狀態(tài)等。(2)混凝土原材料進場(站)后，應對原材料的品種、規(guī)格數(shù)量以及質量證明書等進行驗收核查，并建立“原材料管理臺賬”。(3)混凝土用各種原材料的堆放應符合相關標準要求符合相關標準要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結塊。(4)混凝土用各種原材料必須按有關標準的規(guī)定取樣和復檢，經檢驗合格后方可使用。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出場。(5)不同混凝土原材料應有固定的堆放地點，分界清晰，以免誤用。(6)細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。(7)粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3(在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的1/2)，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。除上面提到原材料外，重點還應注意下列問題： ①混凝土配合比要根據(jù)混凝土施工技術條件和設計要求進行設 計、并經試拌調整后確定理論配合比。整個設計過程應符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ 55—2000)的有關規(guī)定。杜絕使用經驗配合比和只經設計不經試拌調整的配合比。②混凝土用各種原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定(按重量計)：膠凝材料(水泥、摻和料等)177。1％；外加劑177。l％；骨料177。2％；拌和用水177。l％。攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽檢2次，骨料露天堆放時，雨天應隨時抽檢，并按測定結果及時調整調整混凝土施工配合比。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再投入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止，上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于 2min，也不宜超過3min。不得有有害物質混入，并注意防雨、防潮和防曬，存放期限符合相關標準要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結塊。③冬季攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。應優(yōu)先采用加熱水（不宜高于80℃)的方法調整拌和物溫度。當還不能滿足要求骨料均勻地進行加熱(不應高于 60℃)。水泥、外加劑及摻合料可在使用前運人暖棚進行自然預熱，不得直接加熱；炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，水泥的溫度不大于40℃。采取骨料進場搭遮陽棚和采用低溫水攪拌混凝土等措施，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的人模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。④應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備運輸混凝土。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土?；炷猎谶\輸過程中應保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應對運輸設備采取保溫隔熱和防止水分進入運輸容器蒸發(fā)等措施，嚴禁在運輸過程中向混凝土內加水。應盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機出至澆筑完成的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限?；炷翝仓埃瑧构捃嚫咚傩D20～30。后再放入受料斗?；炷敛捎帽盟蜁r，混凝土宜在攪拌后60 min內泵送完畢，且在 1／2初凝時間前人泵。全部混凝完畢。如果停泵時間超過l5min，應每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如果停泵時間超過45min，將管中混凝土清除，洗凈管中殘留混凝土。⑤混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當設計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離 析?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm(當采用泵送混凝土時)或 400 mm(當采用非泵送混凝土時)。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50～100 mm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。澆筑大體積混凝土結構(或構件最小斷面尺寸在800 mm以上的結構)前，應根據(jù)結構斷面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施(如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等)。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質問的溫差不得大于l5℃。⑥混凝土拆模后應及時養(yǎng)護。當采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴。當噴水霧養(yǎng)護時，若養(yǎng)護用水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于l5℃。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，保證混凝土內外溫差滿足要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，應采取適當?shù)谋?冬季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施，養(yǎng)護14d以上，且確保混凝土獲得75％以上的設計強度。養(yǎng)護結束后及時回填。對于嚴重侵蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結構構件，在完成規(guī)定 的養(yǎng)護期限后，如條件許可，應進一步適當延長養(yǎng)護時間?；炷琉B(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并以此變化及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土內外溫差滿足要求。當連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于一3℃應按冬季施工。混凝土養(yǎng)護期間，應對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。⑦檢驗隧道襯砌混凝土強度等級的標準養(yǎng)護試件的試驗齡期調整為56d，除了采用標準條件養(yǎng)護試件檢驗外，還應采用同條件養(yǎng)護試件檢測實體強度。⑧對襯砌混凝土應進行抗?jié)B性能的檢驗，要求襯砌每200m做一組抗?jié)B試件進行檢驗。⑨隧道襯砌的厚度檢驗要求進行兩次，一次是支立模板時，測量開挖面與模板之間的凈距，再是襯砌完成后且回填注前用無損檢測法進行檢測。⑩隧道超挖回填要求： A、規(guī)定拱、墻腳以上lm范圍內超挖部分應采用同級混凝土進行回填。超挖回填時監(jiān)理應旁站。B、仰拱是受力結構，設計是按圓弧結構考慮的，如果仰拱與仰拱填充同時施工，就會改變拱腳處結構外形，造成拱腳應力集中，不利于結構受力。底板、仰拱和仰拱填充都屬于混凝土結構，與混凝土襯砌一樣，應該注意的問題是灌筑混凝土前必須對基底進行檢查，隧底虛渣、雜物和積水必須清除干凈。當隧底有超挖時，仰拱的超挖部 分必須用同級混凝土土回填。底板、仰拱、仰拱填充混凝土應分段連續(xù)澆筑一次成型，不留縱向施工縫。特殊情況下可按設計要求分部施工。C、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的瘟差，表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15℃(結構斷面較為復雜時，溫差大于l5℃時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0 0C時不宜拆模。D、在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土。(五)漿砌片石 砂漿用砂的含泥量不得大于5%，砌體工程砌筑完畢后應及時養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護期不得小于7d。洞口砌體工程砂漿應飽滿，砌縫整齊、寬度及錯縫應嚴加檢查，檢查有無脫落及裂紋，沉降縫整齊垂直、上下貫通、泄水孔坡度向外無堵塞現(xiàn)象（六)監(jiān)控量測：（1）監(jiān)控量測是確定圍巖變形、調整支護參數(shù)、設計參數(shù)的重要依據(jù)。施工單位必須將監(jiān)控量測納入施工工序，配備監(jiān)控量測專業(yè)人員，要嚴格按照規(guī)范及設計文件要求布點量測，一般III 級圍巖30— 50m，Ⅳ級圍10—30m，Ⅴ—Ⅵ級圍巖5—10m。要建立最大日變形量和累計變形量的風險預警機制；確保監(jiān)控量測數(shù)據(jù)真實準確完整。①目的：提供監(jiān)控量測得到的信息，對支護體系、圍巖態(tài)變化以及出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及時做出分析與評價，為初支二襯的參數(shù)提供依據(jù)，同時指導施工確保施工及結構安全 ②監(jiān)控項目及測點布置。③洞內圍巖及支護狀態(tài)觀察，開挖面地質素描，包括圍巖巖性、巖質、斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，有無松散坍塌，剝落和剪切破壞，格柵支撐是否壓曲。④凈空變化的監(jiān)控量測。⑤圍巖壓力的監(jiān)控量測。⑥支護結構的應力狀態(tài)。(2)量測數(shù)據(jù)應及時整理，繪制量測數(shù)據(jù)與時間的關系曲線，及量測數(shù)據(jù)與開挖面距離的關系曲線，進行數(shù)據(jù)處理或回歸分析。(3)依據(jù)回歸分析，預測位移、收斂、拱頂下沉及鋼筋應力的最終值。(4)當出現(xiàn)以下情況時，現(xiàn)場管理必須采取果斷措施。①位移急劇增加，每天的相對凈空變化超過15 mm時應重點加強預測，并密切注意支護結構的變化。當初支收斂量達到10 cm后或監(jiān)測的鋼筋應力接近鋼筋承載力要求且相對變化超過1mm/d，必須加強支護，采用增加噴混凝土厚度，補噴5cm厚的網噴混凝土或增加預應力砂漿錨桿的長度、數(shù)量。②當位移時間曲線出現(xiàn)反彎點時，同時支護開裂或掉塊此時應盡快采取補救措施以防塌方。③當位移、周邊收斂，拱頂下沉量達到量測最終值的80％～ 90％， mm/d，～，可認為圍巖基本穩(wěn)定，可施作襯砌。