【導讀】三維造型，最后再利用Solidworks軟件進行裝配及仿真?？梢娪嬎銠C輔助技術在。機械行業(yè)中的應用日漸廣泛。對于復雜零件的設計與加工以及仿真起到了重要作。通過計算機輔助技術的幫助可以有效的提高工作效率。

　　

【正文】 按鈕，對齒輪 進行完全貫穿的拉伸切除。得到如圖 419 所示的 三 維實體 齒輪。最后 再單擊 按鈕，對 齒輪的每個直角邊進行倒角。將 PropertyManager 中 倒角參數(shù)設為 2mm，再選擇要 進行 倒角的所有邊線 ， 如 圖 4110 所示。 最終 得到如圖 4111 所示的三維實體 齒輪。 齒輪軸的三維造型 在完成對齒輪的三維實體造型后，直接在主窗口下單擊菜單“文件→新建”命令，彈出如圖 31 所示的“新建”對話框。 選用 “ 零件 ”模板， 按 “ 確定 ” 后重新 進入 一個新的 編輯界面。 為了便于齒輪軸的三維造型 ，我 首先進行齒輪部分的三維造型。 再進行其它 27 軸段的三維造型。 單擊 按鈕 ， 以前視基準面為基 準 創(chuàng)建草圖，在草圖中繪制直徑為81mm 的圓，如圖 421 所示。再 單 擊 按鈕 對圓進行拉伸，拉伸距離為100mm，如圖 422 所示。 然后再對拉伸的實體 進行進行倒角處理， 單 擊 按鈕， 在 PropertyManager 中 將 倒角的 距離 參數(shù) 設為 。 所得到的 實體圖形如圖 423 所示。 再 以 拉伸實體的任意 一側(cè)為基準面創(chuàng)建草圖。 并 在此基準面上繪制 出 如圖 424 所示 的輪齒輪廓線 。 然后單擊 按鈕，對實體 進行拉伸切除處理 。 通過拉伸 切除后的齒輪 的三維 實體如圖 425 所示。 圖 421 第 1 步 圖 422 第 2 步 圖 423 第 3 步 圖 4 24 第 4 步 圖 425 第 5 步 圖 426 第 6 步 完成了對 齒輪軸的齒輪部分的三維實體創(chuàng)建 ，再 進行其余 軸段 的三維造型。以圖 426 為例，以齒輪 部分 的 任意 一側(cè)為基準面建立草圖，在草圖中繪制直徑為 49mm 的圓。通過 單擊 按鈕 進行拉伸，拉伸的距離為 16mm，如圖 427所示。繼續(xù)以 相同的方法對同一側(cè)的軸段進行 拉伸 處理。相繼拉伸的軸段分別為直徑 43mm， 拉伸距離為 2mm；直徑 45mm， 拉伸距離為 26mm。得到的三維 實體如圖 428 所示。 28 圖 427 第 7 步 圖 428 第 8 步 圖 429 第 9 步 由于齒輪兩側(cè)的凸臺相同，可以采用鏡像的方式進行三維造型。首先在圖形區(qū)域的左邊的 FeatureManager 設計樹 欄中選擇 ，如圖 428 所示。此時的基面無法完成 對凸臺的鏡像處理，只有將基面平移到齒輪的中間才能進行鏡像處理。所以 單擊 工具欄中 下拉按鈕并選擇“ 基準面 ” ， 然后對PropertyManager 中的平移參數(shù)設置 為 50mm。得到基 準 面 2 如圖 429 所示。以 圖 4210 第 10 步 圖 4211 第 11 步 圖 4212 第 12 步 基準面 2 為基準進行鏡像處理。 單擊 下拉按鈕并 選擇 “ 鏡像 ” 功能。然后在圖形區(qū)域中 分別 選擇直徑為 49mm 和直徑為 43mm 的兩個鄰近的凸臺，如圖4210 所示。鏡像后所得到的實體如圖 4211 所示。 圖 4213 第 13 步 圖 4214 第 14 步 以鏡像 凸臺的側(cè)面為基準面建立草圖，如圖 4212 。在基準面的草圖上繪制直徑為 45mm 的圓。然后再對其進行拉伸處理，拉伸的距離為 21mm。拉伸后的實體如圖 4213 所示。 仍然以相同的方法相繼對各段軸進行拉伸處理。分別 29 對直徑 為 40mm，長度 為 23mm； 直徑為 35mm，長度 為 70mm 的軸段進行拉伸處理。得到的三維 實體如圖 4214 所示。 然后再對齒輪軸的兩端進行倒角。 單擊 下拉按鈕并 選擇 “ 倒角 ” 功能。 將 PropertyManager 中的角度距離設為2mm，倒角角度為 45 度，其余參數(shù)為默認值。確定后的得到的實體如圖 4215所示。 圖 4215 第 15 步 圖 4216 第 16 步 通過以上步驟的三維造型，基本完成了對齒輪軸的三維造型。接下來要對齒輪軸上的鍵槽進行創(chuàng) 建。鍵槽的創(chuàng)建涉及到基準面的平移。所以在圖形區(qū)域的左邊的 FeatureManager 設計樹 欄中選擇 ， 以此為基準作基準面平移。單擊 工具欄中 下拉按鈕并選擇“ 基準面 ” 將 PropertyManager 中 的 基準面平移距離 設 為 。 單擊“ 確定 ” 后形成基準面 3，如圖 4216 所示。 圖 4217 第 17 步 圖 4218 第 18 步 以基準面 3 建立草圖，在 基準面 3 上繪制鍵槽的輪廓 曲 線，如圖 4217 所示。 單擊 按鈕 進行拉伸切除 處理 。向下拉伸切除的距離為 5mm。 鍵槽 的成功創(chuàng)建意味著齒輪軸的三維 實體 造型的完成。一個完整的齒輪軸的三維實體如圖4218 所示。 低速軸的三維造型 在完成對齒輪軸的三維實體造型后，直接在主窗口下單擊菜單“文件→新建” 30 命令，彈出如圖 31 所示的“新建”對話框。 選用 “ 零件 ”模板， 按 “ 確定 ” 后重新 進入 一個新 的 編輯界面。 單擊 按鈕，以前視基準面為基準創(chuàng)建草圖 。 在草圖中繪制 如圖 431所示直徑為 55mm 的圓。再通過 單擊 按鈕 進行拉伸處理，如圖 432 所示。拉伸的距離為 100mm，拉伸后的實體如圖 433 所示。 然后以相同的方法相繼對低速軸的各個軸段進行拉伸處理。分別相繼拉伸的軸段的直徑為 60mm，長度 為； 直徑為 65mm，長度為 22mm；直徑為 62mm，長度為 3mm；直徑為74mm，長度為 24mm 和直徑為 70mm，長度為 78mm 以及直徑為 65mm，長度為 56mm。 最終 得到的三維實體如圖 434 所示。 緊接著對低速軸的兩端進行倒角 處理 。倒角的距離為 2mm。通過倒角后的低速軸的三維實體如圖 435 所示。 圖 431 第 1 步 圖 432 第 2 步 圖 433 第 3 步 圖 434 第 4 步 圖 435 第 5 步 圖 436 第 6 步 圖 437 第 7 步 通過上面的三維造型，低速軸的基本主體已經(jīng)完成，還剩下兩個鍵槽的三維創(chuàng)建。兩個鍵槽并不在同一平面，所以鍵槽的構(gòu)建需要對基準面 進行平移處理 。直接在圖 形區(qū)域的左邊的 FeatureManager 設計樹 欄中選擇 。再 單擊 31 按鈕 并選擇 “ 基準面 ” 。再在 PropertyManager 中將基面要平移的距離設置為 。平移后 的基準面為基準面 3，如 圖 436 所示。 以基準面 3 為基準面建立草圖， 在基 準面 3 內(nèi)繪制一個寬為 16mm的普通平鍵的輪廓曲線，如圖 437。單擊 按鈕， 對曲線進行拉伸除料處理。切除的深度為 6mm。得到的實體圖 圖 438 第 8 步 圖 439 第 9 步 圖 4310 第 1 步 形 如圖 438 所示。以相同的方法構(gòu)建基準面 4，在再其基面上進行繪制一個寬為 20mm 的普通平鍵的輪廓曲線如圖 439 所示，并拉伸切除的深度為 。最終得到一個完整是低速軸的三維實體如圖 4310。 上箱體的三維 造型 在完成對齒輪軸的三維實體造型后，直接在主窗口下單擊菜單“文件→新建”命令，彈出如圖 31 所示的“新建”對話框。 選用 “ 零件 ”模板， 按 “ 確定 ” 后重新 進入 一個新的 編輯界面。 在工具欄中 單擊 按鈕 建立草圖，在草圖中繪制如圖 441 的二維輪廓線。再 單擊 按鈕 進行拉伸處理， 拉伸的距離為 116mm。得到實體圖形 如圖443 所示。 32 圖 441 第 1 步 圖 442 第 2 步 圖 443 第 3 步 圖 444 第 4 步 旋轉(zhuǎn)實體后，得到如圖 443所示。 單擊 按鈕 進行抽殼， 將 PropertyManager中 抽殼參數(shù)設置為 9mm。然后選擇底面后 ，單擊“ 確定 ” 得到的實體如圖 444所示。以實體的兩側(cè)的任意一側(cè) 面 為基準面建立草圖，如圖 445 所示。在草圖中繪制如圖 446 所示的二維輪廓 曲 線。再 單擊 按鈕 進行拉伸處理。拉伸的距離為 34mm。所得到的 實體如圖 .447 所示。 圖 445 第 5 步 圖 446 第 6 步 圖 447 第 7 步 圖 448 第 8 步 33 由于上箱體的兩側(cè)的凸臺是相同的，可以采用鏡像的方法進行三維造型。首先在圖形區(qū)域的左邊的 FeatureManager 設計樹 欄中選擇 ，此時圖形區(qū)域中顯示的圖形如圖 449 所示。以前視基準面為基準進行鏡像處理， 單擊下拉按鈕并 選擇 “ 鏡像 ” 功能 。然后 在圖形區(qū)域選擇要鏡像的部分，如圖449。然后確定后得到的實體圖形如圖 4410 所示。 圖 449 第 9 步 圖 4410 第 10 步 圖 4411 第 11 步 圖 4412 第 12 步 當兩側(cè)的凸臺創(chuàng)建成功后將上箱體進行旋轉(zhuǎn)得到如圖 4411 所示的編輯界面。再以箱體的底面為 基準面建立草圖，再在此基準面上繪制草圖。繪制的二維輪廓草圖如圖 4412 所示。再 單擊 按鈕 進行拉伸處理，拉伸距離為 。拉