【導讀】根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，采用復合模沖壓，這樣有利于提。高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計和制造也相對于簡單。當所有的參數(shù)計算完后，對模具的。裝配方案，對主要零件的設(shè)計和裝配要求技術(shù)要求都進行了分析。方法和加工注意要點。這樣更有利于加工人員的一線操作，使其通俗易懂加工方

　　

【正文】 ，可以采用線切割加工成形。材料選用 Cr12MoV，熱處理硬度為 60～ 62HRC。 27 圖 10 凹模 模架的設(shè)計 模架由上模座、下模座、模柄及導向裝置（最長用的是導柱、導套）組成。 模架是整幅模具的骨架，模具的全部零件都固定在上面，模架將承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機的工作臺面上。上、下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置，以引導凸模上下運動，保證沖裁過程中凸凹模間隙 均勻。一般模架的型號規(guī)格已列入標準，設(shè)計時可以直接選用。 對模架的要求： 應(yīng)有足夠的強度和剛度； 應(yīng)有足夠的精度（如上、下模座應(yīng)平行，導柱、導套中心應(yīng)與上下模座垂直，模柄應(yīng)與上模座垂直等） 。 28 上、下模座之間的導向應(yīng)精確（導向件之間的間隙應(yīng)很小，上、下模之間的移動硬平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象）。 標準模架中，應(yīng)用最廣的是用導柱、導套作為導向裝置的模架。根據(jù)導柱、導套位置的不同有以下四種基本模式： 后側(cè)導柱模架 中間導柱模架 對角導柱模架 四導柱模架。 經(jīng)過分析該模具選用后側(cè)導柱模架（后側(cè)導柱模 架送料方便，可以縱向、橫向送料。但是沖壓時如果有偏心載荷，則導柱、導套會單邊磨損。它不能與浮動模柄配套使用），這種模架的導柱在模具后側(cè)位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜 。 查《冷沖壓模具設(shè)計與制造》（第 2 版）表 表 表 初選： 上模座 210 210 40 HT200 （ GB/T — 90） 下模座 210 210 40 HT200 （ GB/T 2855— 90） 導柱 16 110 GCr15 （ GB/T — 90） 導套 16 65 25 GCr15 （ GB/T — 90） 經(jīng)檢驗符合要求，所以可用。 模柄的設(shè)計 模柄的作用就是使上模的壓力機上有一個比較確定的位置（精度要求高時還需要導柱、導套），并且壓力機的滑塊在上升時，也需要模柄來傳遞上模向上運動的動力。選用壓入式模柄。它與上模座孔采用 6/7 mH 過渡配合。 模柄的直徑與長度應(yīng)與所選用沖床的安裝模柄孔直接相匹配，模柄裝入上模座后，模柄的軸心線對上模上平面的垂直度誤差在全長范圍內(nèi)不大于 ，材料可采用 45鋼 。 卸料板的設(shè)計 卸料板是用于將條料、廢料從凸模上卸下的位置，分剛性（固定）和彈性兩種。固定卸料板固定在凹模上，卸料力大，但無壓料作用，用于后料沖裁，凸模與卸料板單面有 ～ 的間隙。彈性卸料板是利用彈簧或橡膠的彈壓力進行卸料，除卸料外，還對毛胚有壓料的作用，適合用于薄料沖裁，卸料板形孔與 29 凸模的單面間隙一般為 ～ 。 因為工件料厚為 ，相對較薄，卸料力也比較小，故采用剛性卸料。又因為該工件采用的是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。卸料板的形式較 多，這里采用剛壓卸料板的形式，它的作用是除了把板料從凹凸模上卸下外，還起到壓料和導向的作用。這里的卸料板與凹凸模相配的導向孔其尺寸公差及與凸模的配合要求，與被沖工件的材料厚度有關(guān)。沖件材料厚度在 ～ 3mm 之間時配合為 h6/H7。卸料板的厚度可以取 14mm。螺釘為內(nèi)六角螺釘。 螺釘?shù)脑O(shè)計 卸料板上設(shè)置卸料螺釘，公稱直徑為 10mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 銷釘?shù)脑O(shè)計 定位零件分兩類：一類是在送料 方向垂直方向的定位，即送進導向，另一類是要送料方向上定位用來控制送料進距。在該模具中，導料裝置和擋料裝置均采用銷釘?shù)男问?，其中有作為導料銷壓裝在凹凸模的一側(cè)另外有作為擋料銷裝在凹凸模上與送料方面一致的前方，導料銷采用 H7/r6 安裝，導料銷導料部分與導料孔采用 H7/h6 配合。其銷頭的高度為（ t+1） mm，即 3mm。 冷沖模常用零件的材料、熱處理及硬度如下 : 表 9 材料清單 零件名稱 材料 熱處理硬度 HRC 沖裁凸模 T10A 58～ 62 沖裁凹模 T10A 58～ 62 上、下模座 HT400 凸、凹模固定板 45 鋼 43～ 48 墊板 45 鋼 43～ 48 卸料板 45 鋼 43～ 48 30 導料板 Q235 28~32 擋料銷 45 鋼 43～ 48 模柄 Q235 43～ 48 導柱、導套 20 鋼 滲碳 56～ 62 銷釘 45 鋼 43～ 48 螺釘 45 鋼 35～ 40 墊圈 Q235 43～ 48 8．校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù) 校核模具閉合高度 模具閉合高度 H應(yīng)該滿足 Hmin－ H1＋ 10≤ H≤ Hmax－ H1－ 5 公式（ 71） 式中 Hmax— 壓力機最大閉合高度； Hmin— 壓力機最小閉合高度； H1— 墊板厚度。 根據(jù)擬選壓力機 J23— 63，查開式壓力機參數(shù)表得： Hmax＝ 460mm, Hmin＝ 210mm,H1＝ 80mm. 將以上數(shù)據(jù)帶入公式 71，得 140＜ H＜ 365 經(jīng)計算該模具閉合高度 H=143mm，在 140mm～ 365mm 內(nèi)，且開式壓力機J23— 63 最大裝模高度 250mm,大于模具閉合高度 143mm , 可以使用。 沖壓設(shè)備的選定 壓力機的選用是制定沖壓工藝和制定模具設(shè)計方案的一項重要內(nèi)容。它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用， 沖壓工藝的的順利實現(xiàn)、提高模具壽命、方便操作以及提高生產(chǎn)效率等一系列重要問題。選用壓力機，主要是根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)，沖壓件批量的大小，模具的尺寸和精度，變形力的大小等。壓力機的選用包括選擇壓力機的類型和確定壓力機的主要技術(shù)參數(shù)兩項內(nèi)容。所選用的壓力機公稱壓力應(yīng)大于計算出來的總沖壓力 ,，工作臺板尺寸、壓力機的閉合高度和滑 31 塊尺寸等應(yīng)能滿足模具正確安裝的要求。壓力機滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具內(nèi)取出來。 由于沖模閉合高度 m s t a x dH H L H H H? ? ? ? ?=170mm。壓力機的最大裝模高度應(yīng)大于或等于 170mm（沖模閉合高度 +5mm）。 按上述要求可選用 開式可傾壓力機 ,需要在工作臺面上加設(shè)墊板。 型號為JB2363,其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 630kN 滑塊行程： 120mm 行程次數(shù)： 70 次 /min 最大封閉高度 ： 360mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 50mm 工作臺板厚度： 84mm 工作臺尺寸： 480? 710mm 電動機功率： 模柄尺寸： 7060?? 模具的總裝 如前所述，該模具采用級進模結(jié)構(gòu)。制件結(jié)構(gòu)有 2個孔，采用正裝式級進模，則沖孔廢料、制件、落料廢料均落在凹模表面，將導致清除困難而降低生產(chǎn)效率、增大勞動強度。為保證制件有較高的位置公差要求，上、下模之間采用后側(cè)導柱、導套的精確導向定位（標準模架），各工作零件的安裝位置要求較高，主要靠加工精度保證。條料采用手動送料，進入模具內(nèi)依靠導料銷保證送進導向，定位銷保證定位精度。沖裁完成后，沖孔廢料由漏料孔從下模漏出；制件則由上模剛性頂件裝置頂出落在下模表面；落料廢料（即條料）再由剛性卸料裝置從凹凸模上剝落。 模具的裝配就是把它們的組成零件按照圖紙的要求連接或固定起來成為各種組件、部件。最后將所有的零件、組件和部件連接或固定起來成為模具，并能夠生產(chǎn)出合格制品的過程。在裝備過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要 32 保證零件之間的位置精度對于具有相對運動的零件，還要保證它們之間的運動精度。裝配圖如圖 11 所示： 圖 11 裝備圖 33 1— 簧片 2— 螺釘 3— 擋料銷 4— 下模座 5— 凹模 6— 圓柱銷釘 7— 六角螺母 8— 始用擋料銷 9— 導柱 10— 導套 11— 導料板 12— 卸料板 13— 上模座 14— 凸模固定板 15— 墊板 16— 圓柱銷 17— 落料凸模 18— 沖孔凸模 1 19— 模柄 20— 沖孔凸模 2 21— 防轉(zhuǎn)銷 22— 內(nèi)六角螺釘 23— 圓柱銷釘 24— 平墊 模具的裝配 根據(jù)級進模的裝配特點，選凹凸模作為裝配基準，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙。具體裝配如表 10 所示。 表 10 模具的裝配 序號 工序 1 凹凸模預裝 ,是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 ，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng) 重新修磨或者更換。 2 裝配凸模 以凹?？锥ㄎ?，將凸模壓入凸模固定板的形孔中，并擰緊牢固。 3 裝配下模 ，按中心預裝凹凸模、凹凸模固定板，打入銷釘固定。 、卸料板、卸料螺釘，保證卸料螺釘比凹凸模高 。 、導料銷、擋料銷，并用螺釘緊固。 4 裝配上模 ，裝入頂板。 、凸模固定板，裝入螺釘。 ，將頂桿頂出頂板，在下模打入導柱，在上模打入導套，導柱裝入導套內(nèi)。 5 調(diào) 試與調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。 34 設(shè)計總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計是大學四年的最后的一個環(huán)節(jié)了，也是對四年的學習生活中所學知識的一個匯總和概括。 在老師的精心指導下，此次畢業(yè)設(shè)計順利地完成了。通過畢業(yè)設(shè)計我們再次把所學的專業(yè)知識用于實踐當中，可以說這次設(shè)計就是對我們所學知識的一次大檢閱，也是一個查漏補缺的過程，而且在設(shè)計過程中我也很明顯感覺到畢業(yè)設(shè)計更是一個系統(tǒng)全面的再學習過程；同時讓我們初步地掌握了冷沖模設(shè)計的基本概念及流程，懂得了如何把計算機 CAD 繪圖知識用于我們的專業(yè)學習，懂得了如何查閱和運用專業(yè)技 術(shù)資料。當然，在這個過程中，我們遇到的困難和挫折也是不少的，主要來源于我們的專業(yè)知識還不夠，實踐經(jīng)驗還很不足等等。但是我們可以把此次設(shè)計作為我們新的起點，加強專業(yè)知識的學習，加強實踐，不斷地去豐富和學習經(jīng)驗。 因此，對于我來說盡管這次沖壓模的設(shè)計不能算作是成功之作，但是它給我?guī)淼氖斋@是具大的，影響是深遠的。所以我們在今后的學習和工作中要敢于實踐，不斷吸取經(jīng)驗教訓，要敢于向難點挑戰(zhàn)，發(fā)揚一絲不茍的作風，為以后事業(yè)的發(fā)展作出不懈努力！ 因水平和知識的能力有限，設(shè)計中必然有許多錯誤，還望老師批評指正。 35 參考文獻 [1]王秀鳳、張永春編 .《冷沖壓模具設(shè)計與制造》（第 2 版） .北京：航空航天大學出版社， [2]濮良貴等編 .《機械設(shè)計》（第八版） .北京：高等教育出版社， [3]陳秀寧、施高義編 .《機械設(shè)計課程設(shè)計》（第三版） .杭州：浙江大學出版社， [4]薛焱、王新平編 .《中文版 AutoCAD2020 基礎(chǔ)教程》 .北京：清華大學出版社， [5]韓進宏等編 .《互換性與技術(shù)測量》 .北京：機械工業(yè)出版社， [6]王海明等編 .《機械制造技術(shù)》 .北京：中國農(nóng) 業(yè)出版社， [7]張鼎承等編 .《沖模設(shè)計手冊》 .北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， [8]閻其鳳等編 .《模具設(shè)計與制造》 .北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， [9]翁其金等編 .《沖壓工藝與沖模設(shè)計》 .北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， [10]李正風等編 .《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 .上海：上海交通大學出版社， [11]許發(fā)樾等編 .《模具設(shè)計應(yīng)用實例》 .北京：機械工業(yè)出版社， [12]史鐵梁等編 .《冷沖模 設(shè)計指導》 .北京：機械工業(yè)出版社， [13]陳劍鶴等編 .《冷沖壓 工藝與模具設(shè)計》 . 北京：機械工業(yè)出版社， [14]鐘毓斌等編 .《沖壓工藝與模具設(shè)計》 . 北京：機械工業(yè)出版社 , [15]大連理工大學工程畫教研室編 .《機械制圖》（第五版） .北京：高等教育出版社， 36 致 謝 時光飛逝，四年的學習生涯轉(zhuǎn)眼就過去了。在這四年里，隨著社會不斷的發(fā)展和日趨變化的社會競爭，知識變的越來越重要了。在過去的四年里，曾經(jīng)給予過鼓勵、幫助的同學和老師們我滿懷感激，時刻沒有忘記。 畢業(yè)設(shè)計的順利完成是四年的總結(jié)和全面的復習。畢業(yè)設(shè)計的順利完成感 謝魏老師，她的嚴謹細致治學態(tài)度、一絲不茍的工作作風、淵博的學術(shù)知識、和藹大度的學者風范一直是我們學習的榜樣。對魏老師耐心細致的講解，給我提供的相關(guān)的資料表示大力的感謝。設(shè)計中沒有魏老師給我這么多的幫助和指導，畢業(yè)設(shè)計也不可能這樣順利完成。魏老師不僅從一開始就非常關(guān)注我們的設(shè)計，而且在她忙的情況下還幫我們指導，我們對此由衷感謝！同時還要感謝四年當中對我進行教育的各位老師，沒有你們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。通過四年課程的認真學習，使我們在此基礎(chǔ)上利用所學知識順利進行并完成設(shè)計。 在此，由衷感謝我們這組 的成員在這次設(shè)計中給予我的幫助。由于本人的學識水平和精力有限，設(shè)計中一定有許多問題和錯誤，希望批評指正。 最后向四年來教過我、幫助過我的所有老師和關(guān)心我的同學表示我最真誠的謝意！