【導讀】的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率。床切削成形運動和刀具占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。該掌握有關(guān)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。機械加工工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵。產(chǎn)品從設(shè)計變?yōu)楝F(xiàn)實是必須。所有的設(shè)計產(chǎn)品通過加工能達到預定技術(shù)性能要求的。

　　

【正文】 m,m=m1=14mm,r=24mm,α =55176。 ,配用螺釘 M8。 連接螺栓 圖 57 連接螺栓 26 算 在設(shè)計方案中，要求定位誤差小于相應加工要求公差的 1/5~1/3，這樣的方法才是合理的。定位誤差由基準不重合誤差△ jb和定位副制造不準確誤差兩部分組成的，定位誤差的大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即 △ dw =△ jb ? △ db （ 51） 定位基面制造不準確誤差在工序尺寸方向上的投影為 T D，定位元件制造不準確誤差在工序尺寸方向上的投影為 Td，有定位副 制造不準確引起的工序基準在工序尺寸方向上最大變動量： △ db = T D /2+ Td /2+△ S /2 （ 52） 式中，△ S—— 為定位孔和心軸外圓間最小間隙配合， 在不考慮定位副制造誤差的條件下，由于工序基準與定位基準不重合引起的定位誤差，取決于工件外圓尺寸變動量 Td以及外圓相對于內(nèi)孔的同軸度誤差 δ ?；鶞什恢睾险`差在工序尺寸方向上的投影值：△ jb = Td +δ 本工序采用定位方式為一面兩孔定位，查①表 813 得定位誤差的 計算 △ dw（ y） =T D1 +Td1+△ S1 （ 53） Δθ =tan1 *( T D1 +Td1+△ S1+ T D2 +Td2)/2L 式中△ S1—— 第一定位基準孔與圓柱定位銷間的最小間隙； 查①表 87，按 ? 選固定式定位銷的基本尺寸為 D14~18,極限偏差 g6，上偏差為 +，下偏差為 +,T D1 =， Td1=， ?DT , ??dT △ S1= T D1 Td1=， 所以 △ dw（ y） =△ jb ? △ db =(++)+(+) =()/3= 故該定位方案合理。 27 第六章 夾具體設(shè)計 一，夾具體設(shè)計的基本要求 夾具體是夾具的基礎(chǔ)，夾具上的所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件連接成一個有機整體。設(shè)計夾具體時應滿足基本要求： （ 1）足夠的鋼的和強大 設(shè)計夾具體時，應保證在夾緊力和切削力等外力作用下，不產(chǎn)生過大的變形和振動。必要時，可適當位置設(shè)置若干條加強筋。 （ 2）夾具安裝穩(wěn)定 機床夾具通過夾具體安裝在機床工作臺上，安裝應穩(wěn)定，為此，機床夾具重心和切削力等力 的作用點應處在夾具安裝基面內(nèi)，夾具體地平面中間部分應適當挖空。 （ 3）夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好 設(shè)計時應注意夾具體的毛培制造工藝性、機械加工工藝性和裝配的工藝性。 （ 4）便于排屑的清除 為防止加工中切屑積聚在定位元件工作表面或其他裝置中，影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計夾具體時，要考慮的排除問題。 二、 夾具體材料及制作方法 夾具體可用鑄造或焊接的方法制造，由于鑄造夾具體具有以下特點，所以有較廣泛的應用： （ 1） 鑄造工藝性好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復雜程度的限制； （ 2）鑄造 夾具體吸震性能好，可減少或避免其受力而產(chǎn)生的振動； （ 3） 鑄造夾具體承受抗壓能力大，可承受較大的切削了、夾緊力等力的作用。 28 鑄造夾具體材料，一般采用 HT150 或 HT200 兩種。夾具體應進行時效處理，以消除內(nèi)應力。 三、夾具體外形尺寸 夾具體制造屬于單間生產(chǎn)，通常都是參照類似的結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗類比法確定其結(jié)構(gòu)尺寸。實際在繪圖時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置、對刀 導向元件以及其他輔助機構(gòu)和裝置在總體上的布置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。 夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 夾具體結(jié)構(gòu)部分 經(jīng)驗數(shù)據(jù) 夾具體壁厚 h 15~25mm 夾具體加強筋厚度 （ ~） h 夾具體加強筋高度 不大于 5h 夾具體壁與壁連接的鑄造圓角 R=1/5~1/10( 21 hh? ) 四、 造夾具體的技術(shù)要求 鑄造夾具體的技術(shù)要求，一般有如下規(guī)定： （ 1） 鑄件不許有裂紋、 氣孔、沙眼、疏松、夾渣等鑄造缺陷。澆口、冒口、結(jié)疤、粘沙應清除干凈。 （ 2） 鑄件在機械加工前應經(jīng)時效處理。 （ 3） 未注明的鑄造圓角 R(3~5)mm. （ 4） 鑄造拔模斜度（鑄件在垂直分型面的表面需有鑄造斜度）。 鑄造夾具體零件尺寸公差取值參見表下表： 夾具體零件的尺寸 公差數(shù)據(jù) 相應于工件未注尺寸的直線尺寸 ? 相應于工件未注角度公差的角度 39。10? 相應于工件標注公差的直線尺寸或位置的垂直度 （ 1/2~1/5)工件相應的公差 夾具體上趙正基本與安裝工件的平面間的垂直度 找正基面的直線度與平面度 緊固件用的孔中心距公差 ? L mm150? ? L150mm 29 結(jié) 論 通過近一個月的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計方法和步驟，不僅是對所學知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計的整個過程。 在整個設(shè)計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計是大學四 年來最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計，也是最難的一次。在設(shè)計的時候不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導和幫助，才能夠在設(shè)計中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計。 本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下： （ 1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。 （ 2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 （ 3）系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。 （ 4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。 30 致 謝 在本文完成之際，首先向我最尊敬的導師老師致以最誠摯的敬意和最衷心的感謝。幾個月以來，他不遺余力地對我的設(shè)計進行了指導。在我畢業(yè)設(shè)計這段時間，無論在學習還是在生活上，恩師都給予了我無微不至的關(guān)懷。他以其淵博的知識，寬厚的胸懷、無私的敬業(yè)精神以及嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和開拓進取的精神激勵著我，并言傳身教，身體力行地不斷培養(yǎng)我獨立思考，深入探索，解決實際問題的能力，使我受益匪淺。老師給與了該設(shè)計關(guān)鍵性的技術(shù)指導，并指明了研究的方向，雖然平日里 工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別在說明書的撰寫和修改上給予了我悉心的指導，特此向老師表示衷心的感謝和敬意 ! 畢業(yè)設(shè)計雖已完成了，但由于知識水平的局限，實際經(jīng)驗缺乏，設(shè)計還存在許多不足，有很多地方需要改進。對于這些不足，我將在以后的工作中利用盡自已所能的去補充和完善，讓自己成為對社會作更多的貢獻，成為有用之才。 此外還要感謝那些給予過我關(guān)心、幫助的老師和同學，正是有了大家的關(guān)懷、鼓力和我自己的努力，此設(shè)計才得以順利完成。 31 參考文獻 [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具 ， 1982. (1) [2] 孫已德，機床夾具圖冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1984： 2023。 [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 [M]，貴陽：貴州任命出版社， 1983： 4 [4] 劉友才，機床夾具設(shè)計 [Ｍ ] ，北京：機械工業(yè)出版社， 1992 。 [5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1卷 [M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。 [6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊 [M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1979。 [7] 李洪，機械加工工藝師手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 [8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊 [M]，北京：中國標準出版社，1994。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊 [M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1984。 [10] 周永強，高等學校畢業(yè)設(shè)計指導 [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 2021。 [11] 薛源順 ,機床夾具設(shè)計 (第二版 ) [M],機械工業(yè)出版社 , [12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計 [M]，重慶：重慶大學出版社， 1995。 [13] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽 車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊 [M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1980。 [14] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊 [M]，銀州：寧夏人民出版社， 1991。 [15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量 [M]，中國計量出版社， 2021： 919。 [16] 哈爾濱工業(yè)大學 ,哈爾濱市教育局 ,專用機床夾具設(shè)計與制造 ,黑農(nóng)江人民出版社 , [17] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社， 2021： 417。 [18] Machine Tools 1984. [19] Machine Tool Metalworking John 1973. [20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .