【正文】 [9] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊 [M]，上海：上海科學技術出版社， 1984。 （ 3）系統(tǒng)的設計不太完善，在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。 二、 夾具體材料及制作方法 夾具體可用鑄造或焊接的方法制造，由于鑄造夾具體具有以下特點，所以有較廣泛的應用： （ 1） 鑄造工藝性好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結構復雜程度的限制； （ 2）鑄造 夾具體吸震性能好，可減少或避免其受力而產生的振動； （ 3） 鑄造夾具體承受抗壓能力大，可承受較大的切削了、夾緊力等力的作用。借助球面和錐面的相互滑動，在壓板傾斜時，便可防止螺旋受彎曲力的作用而損壞。、 ap =（ Dd） /2=,取 l1=， l2=15mm 則 tj =(+15+20)/(*97)= 輔助時間 tf的計算 : tf =*= 其他時間的計算 : tb+tx= 6%*(+)= 總加工時間 tdj =++= 鉆 6xM6 螺紋孔： 底孔 選用Φ 高速鋼錐柄麻花鉆，由《切削》表 27查得 機f = 查得 查cV =16m/min, 查V = *1000? 查CV =600r/min. 查n =1000機Df? =1455m/min. 基本工時： t=機機 f21n lll ?? = ft =*= bx tt? =(+)*6%= djt = M6. 選擇 M6的高速鋼絲錐， f等于工件螺紋的螺距 p，即 f= 機cf =、 min 查n = DVc?1000 =298r/min 按機床選取 機n =272r/min 17 機CV =基本工時：f 21機n lllt ???= ft =*= bx tt? =（ +） *6%= djt = 4）鉆 2xΦ 4T15 定位孔： 背吃刀量的確定 ap =4mm 進給量的確定 查②表 1533 取 f=鉆孔速度的確定 查②表 1537 取 v=則鉆孔轉速 n=1000v/ =1000*18/(*) =651r/min 查①表 49取 Z525 主軸轉速 680r/min 則實際鉆削速度 v=*680*基本時間 tj的計算 : 由式 44得 tj =L/fn =(l+l1+l2)/fn 式中 l1=Dcotkr/2+(1~2) =*cot54176。 車 3x1 槽 粗糙度要求為 Ra=25，一次車削，車槽。這是因為平面 定位比較穩(wěn)定可靠，所以對于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。數(shù)控技術的進步與發(fā)展，使得數(shù)控機床、加工中心在機械加工中廣泛運用，數(shù)控機床夾具也迅速的發(fā)展起來。 機 床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產，而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。 定位誤差分析與計算 ................................................... 26 第六章 夾具體設計 ........................................................ 26 結論 ..................................................................... 29 致謝 ..................................................................... 30 參考文獻 ................................................................. 31 3 第一章 緒論 機械加工工藝概述及發(fā)展趨勢 機械加工工藝是制造技術的靈魂、核心和關鍵。鑄件應進行人工時效。由此可知，若某表面經(jīng)過 n1 次加工，則其工序尺寸為 Ln=Ln1177。在半精、精加工階段，由于加工精度和表面質量的要求較高，因此一般均選擇較小的切削深度和進給量，在保證刀具耐用度的前提下，應選取較高的切削速度，以保證加工質量和生產率的要求。當?shù)稐U尺寸 16x25x25mm 時， mmap 3?時 rmmf / ?? 。鉆套結構如圖所示 25 圖 54 快換鉆套 d15~18mm,極限偏差 F7，上偏差為 +，下偏差為 +， D= ??m mm, D1=39mm,D2=35mm,H=36mm,m=m1=14mm,r=24mm,α =55176。 夾具體結構尺寸的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 夾具體結構部分 經(jīng)驗數(shù)據(jù) 夾具體壁厚 h 15~25mm 夾具體加強筋厚度 （ ~） h 夾具體加強筋高度 不大于 5h 夾具體壁與壁連接的鑄造圓角 R=1/5~1/10( 21 hh? ) 四、 造夾具體的技術要求 鑄造夾具體的技術要求，一般有如下規(guī)定： （ 1） 鑄件不許有裂紋、 氣孔、沙眼、疏松、夾渣等鑄造缺陷。他以其淵博的知識，寬厚的胸懷、無私的敬業(yè)精神以及嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和開拓進取的精神激勵著我，并言傳身教，身體力行地不斷培養(yǎng)我獨立思考，深入探索，解決實際問題的能力，使我受益匪淺。 [15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量 [M]，中國計量出版社， 2021： 919。 [4] 劉友才，機床夾具設計 [Ｍ ] ，北京：機械工業(yè)出版社， 1992 。 在整個設計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關的資料和相關產品信息。設計夾具體時應滿足基本要求： （ 1）足夠的鋼的和強大 設計夾具體時，應保證在夾緊力和切削力等外力作用下，不產生過大的變形和振動。 粗車時 此處 mmlmml 3,42 1 ?? 所以 ?mt 精車時 ifn llt wm 31?? f= i=2 所以 t=（ 214+3） x2/()= 所以總工時 t= 21 tt? = 輔助時間 ft == 其他時間 t=(+)%6= 所以總時間 t=++= 車 3x1 槽選用銑槽車刀 m i n)/( mkfaT cv vyxpmvcvv? ,2 4 2 ???? myxc vvv ，其他系數(shù)見手冊。 基本時間 tj的計算：由式 42得 Tj=(l+l1+l2)/fmz tj =(260++1)/(*10*210) = = 輔助時間 tf的計算 : tf =*= 其他時間的計算 : tb+tx= 6%*(+)= 加工總時間： tdj =++=. 粗銑 2x?40H7 孔內端面： 背吃刀量的確定： ap=1mm 進給量的確定：查②表 157取半精加工每齒進給量 fz=銑削速度的計算 :查①表 59取 v=，由 式 41 得 n=1000v/ （ 41） 銑刀轉速 n=1000*40/(*80) =查①表 415取轉速 n=160r/min, 則實際切削速度 v= =*160*80/1000 =基本時間 tj 的計算：查①表 543 中銑刀銑平面（不對稱銑削）的基本時間計算公式： Tj=(l+l1+l2)/fmz （ 42） 其中 l1= )3~1())(( 22 ??? eadd 13 1l =4， l=40,2l =1。 攻螺紋至Φ 。一般原則為： ① 先粗后精。把機床上用來完成工件裝夾任務所使用的工藝裝備稱為機床夾具。 0 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 作 者： 學 號： 系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 機械制造與自動化 題 目： 齒輪泵零件的加工工藝及夾具設計 校內指導教師： 企業(yè)指導教師 評閱者： 2021 年 4 月 1 畢業(yè)設計（論文）中文摘要 在機械制 造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產品的質量，并提高生產率。把 工件迅速固定在正確位置上，完成切削加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱為夾具。 機械加工工藝順序 零件主要表面及其他表面的機械加工順序，對組織生產、保證質量和降低成本有較大的作用，應根據(jù)工序的劃分和定位基準的建立與轉換來 。 鉆 6xM6 螺紋孔： 查①表 120 和①表 240 確定鉆孔及公差至Φ 5mm。 基本時間 tj的計算：由式 42得 Tj=(l+l1+l2)/fmz tj =(260++1)/(*10*1