【正文】 1）切削深度的選擇： 精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對稱（此對稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。表面粗糙度 Ra 為 ，大頭 孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進行精鏜大頭孔的工序。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會影響端面的平面度。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時將定位銷做成活動的稱 “假銷 ”。R ?mm,R11mm,保證尺寸?mm X62W 11 鉆 鉆 2—?10mm螺栓孔 Z3050 本科機械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 12 擴 先擴 2—?12mm 螺 栓 孔 ， 再 擴2— 13mm深 19mm螺栓孔并倒角 Z3050 13 鉸 鉸 2— Z3050 14 鉗 用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件，其扭力矩為 100— 15 鏜 粗鏜大頭孔 T6 8 16 倒角 大頭孔兩端倒角 X62W 17 磨 精磨大小頭兩端面，保證大端面厚度為??mm M7130 18 鏜 以基面、一側(cè)面定位，半精鏜大頭孔，精鏜小頭孔至圖紙尺寸，中心距為 ?mm 可調(diào)雙軸鏜 19 鏜 精鏜大頭孔至尺寸 T2115 20 稱重 稱量不平衡質(zhì)量 彈簧稱 21 鉗 按規(guī)定值去重量 22 鉆 鉆連桿體小頭油孔?, 10mm Z3025 23 壓銅套 雙面氣動壓床 24 擠壓銅套孔 壓床 25 倒角 小頭孔兩端倒角 Z3050 26 鏜 半精鏜、精鏜小頭銅套孔 T2115 27 珩磨 珩磨大頭孔 珩磨機床 28 檢 檢查各部尺寸及精度 29 探傷 無損探傷及檢驗硬度 本科機械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 30 入庫 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成 —體。這是因為連桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等 (基本尺寸相同 )。 三、設(shè)計步驟、方法及措施 論證工藝方案，進行性能工藝參數(shù)分析、設(shè)計和計算 進行夾具設(shè)計 繪制產(chǎn)品圖、夾具總裝圖及主要零件圖 4．機械零件的工藝設(shè)計和工裝夾具設(shè)計 5．設(shè)計說明書撰寫 6．準(zhǔn)備答辯講稿、進行答辯 四、主要參考文 獻 [1] 陳馬宏鈞 ,方向明 ,素敏 等編 典型零件機械加工生產(chǎn)實例 機械工業(yè)出版社 [2] 王季琨 ,沈中偉 ,劉錫珍 主編 機械制造工藝學(xué) 天津大學(xué)出版社 [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué) ,上海工業(yè)大學(xué) 主編 機床夾具設(shè)計 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [4] 李 洪 主編 機械加工工藝手冊 北京出版社 [5] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室編 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州人民出版社 [6] 龔定安 ,蔡建國 編著 陜西科學(xué)技術(shù)出版社 [7] 孟少農(nóng) 主編 機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 [8] 《金屬機械加工工藝人員手冊》 修訂組 金屬機械加工工藝人員手冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社 (m) [9] 孫麗嬡 主編 機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 [10] 楊叔子 主編 本科機械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 [11] 王紹俊 主編 機械制造工藝設(shè)計手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué) [12] 劉文劍 曹天河 趙維緩 編 夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 [13] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 編 金屬切削手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [14] 邱仲潘 主編 計算機英語 科學(xué)出版社 [15] 于駿一 主編 典型零件制造工藝 機械工業(yè)出版社 本科機械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 摘 要： 連桿是柴油機的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。 裝夾特征是工件上用于定位或夾緊的工件形素 (形狀要素 )特征。 工藝是勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料，半成品，進行加工或處理，最后使之成為產(chǎn)品的方法，是人類在勞動中積累起來并經(jīng)過總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗。工藝就是安排一個工件如果加工，在什么機床上加工，要既保證質(zhì)量又要降低成本。 一方面工件形素特征多種多樣，必須明確夾具設(shè)計時進行裝夾設(shè)計所需要的工件形素特征的類型，另一方面裝夾特征是裝夾規(guī)劃以及結(jié)構(gòu)設(shè)計時進行決策的分析對象和設(shè)計對象。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔 (或油槽 )，發(fā)動機 工作時，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動運動副。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補償軸瓦的磨損。小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為 mm，素線平行度公差為 。 連桿的材料和毛坯 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強度。鍛好后的連桿毛坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng)力。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。在粗銑中工件如何定位呢？ 一個方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。精磨在 M7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。為此，精 銑端面時，夾具可考慮重復(fù)定位情況，如采用夾具限制 7個自由度（其是長圓柱銷限制 4個，長菱形銷限制 2個）。選擇進給量時應(yīng)考慮到機床進給機構(gòu)的強度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。 由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度 ap和進給量 f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。 2）進給量的選擇： 粗加工時限制進給量提高的因素主要是切削力。而大小頭定位銷是一次裝夾中鏜出，故須考慮 “自為基準(zhǔn) ”情況，這時小頭定位銷應(yīng)做成活動的，當(dāng)連桿定位裝夾后，再抽出定位銷進行加工。精銑時，為了保證螺栓孔的兩個端面與連桿 大頭端面垂直，使用兩工位夾具。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線中，在精加工主要表面開始前，先粗銑兩個端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。 因此，在安排工藝進程時，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。輥鍛需經(jīng)多次逐漸成形。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。 連桿總成圖（ 1—1） 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少沖擊的不良影響和便于傳熱。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機床的作用。 （ 3）作為設(shè)計新建和擴建工廠的基礎(chǔ)。具有以下幾個方面的作用；（也就是目標(biāo)） （ 1）作為指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文 件，施工的依據(jù)。 (1) 保證加工精度 采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地 確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)直線運動變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運動，以輸出動力。 螺栓孔的技術(shù)要求 在前面已經(jīng)說過，連桿在工作過程中受到急劇的動載荷的作用。相對于分體鍛造而言，整體鍛造存在所需鍛造設(shè)備動力大和金屬纖維被切斷等問題，但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時少、模具少等優(yōu)點，故用得越來越多，成為連桿毛坯的一種主要形式。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。 本科機械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。 在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度 。 連桿螺栓孔的加工 連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴、鉸工序。因此在連桿加 工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開。此外，增大 ap可使走刀次數(shù)減少，增大 f又有利于斷屑。 2）進給量的選擇： 本科機械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 精加工時限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。 精加工時切削用量的選擇原則 精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡可能保 證較高的單位時間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。 確定合理的夾緊方法 既然連桿是一個剛性比較差的工件，就 應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。（下同） M7350 3 鉆 與基面定位，鉆、擴、鉸小頭孔 Z3080 4 銑 以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件銑尺寸?mm兩側(cè)面，保證對稱（此平面為工藝用基準(zhǔn)面） X62W組合機床或?qū)Ｓ霉ぱb 5 擴 以基面定位，以小頭孔定位，擴大頭孔 為 Φ60mm Z3080 6 銑 以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件，切開工件，編號桿身及上蓋分別打標(biāo)記。 連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有 生產(chǎn)條件及采用先進的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級應(yīng)不低于 IT9（大頭孔兩端面對大頭孔的軸心線的垂直度在 100 mm長度上公差為 mm）。為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)均衡，同一發(fā)動機中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設(shè)置了去不平衡質(zhì)量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質(zhì)量。 （ 2）、圖紙要求： 本科機械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 汽車連桿零件工作圖，兩套夾具裝配圖，夾具專用零件圖二到三張。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。上述因素中的任何變化，均可能導(dǎo)致工藝設(shè)計方案的變化。 第 1 周 — 第 2 周 2． 論 證工藝方案，進行性能工藝參數(shù)分析、設(shè)計和 計 算 第 3 周 — 第 6 周 4． 繪制產(chǎn)品圖、毛坯圖 第 7 周 — 第 8 周 5.. 加工工藝規(guī)程卡 第 9 周 — 第 10 周 6．兩套 夾具設(shè)計 第 11 周 — 第 13 周 7. 兩套夾具裝配圖、零件圖繪制 第 14 周 — 第 16 周