【正文】 ..................... 30 參考文獻 ................................................................. 31 3 第一章 緒論 機械加工工藝概述及發(fā)展趨勢 機械加工工藝是制造技術的靈魂、核心和關鍵。因此，專用夾具的設計是一項重要生產準備工作，每一個從事加工工藝的工裝設計人員，都應該掌握有關夾具設計的基礎知識。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。 在機床上加工工件時，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對機床切削成形運動和刀具占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。 機 床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產，而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據工件加工工藝自行設計制造。 鉆套的設計 ........................................................... 24 夾緊裝置其他元件的選用 ............................................... 25 連接螺栓 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。由于近些年制造工藝技術的發(fā)展，工藝內同有了很大的擴展，工藝技術水平有了很大提高：計算機技術、數控技術的發(fā)展是制造工藝自動化技術和工藝質量管理工作產生了革命性變化；同時，與工藝有關的許多標準已進行了修訂，并且制定了一些新的標準。 機床夾具是隨機械加工技術發(fā)展的。數控技術的進步與發(fā)展，使得數控機床、加工中心在機械加工中廣泛運用，數控機床夾具也迅速的發(fā)展起來。同時因鑄件壁厚差距不能太大，以避免造成各部分因溫差懸殊而引起縮裂、縮孔與裂紋。該零件上的很多孔都可以采用它作為基準進行加工，遵循了“基準統(tǒng)一”原則，同時 M27 端面亦為設計基準 ，遵循了“基準重合”原則。既粗加工 半精加工 精加工，最后安排主要表面的終加工順序。這是因為平面 定位比較穩(wěn)定可靠，所以對于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。而 中間工序的尺寸則是零件圖的尺寸（最終工序尺寸），加上或減去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，有零件圖的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。 2）粗銑、半精銑前端面， 粗銑，半精銑，精銑 2x? 40H7 孔內端面 前端面：查②表 833 取半精銑余量 1mm ，則粗銑余量 =總加工余量 半精銑余量 磨削余量 =21=1mm。 177。 車 3x1 槽 粗糙度要求為 Ra=25，一次車削，車槽。因此，在粗加工階段，應考慮選擇盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進給量，最后確定一個合適的切削速度。 粗銑，半精銑，精銑 2x?40H7 孔內端面。 基本時間 tj的計算：由式 42得 Tj=(l+l1+l2)/fmz tj =(4+40+1)/(*10*160） = 輔助時間 tf的計算 : tf =*= 其他時間的計算 : tb+tx= 6%*(+)=3s 加工總時間： tdj =++3=. 半精銑 2x?40 孔內端面： 背吃刀量的確定： ap= 進給量的確定：查②表 157取半精加工每齒進給量 fz=銑削速度的計算 :查①表 59取 v=，由式 41 得 n=1000v/ （ 41） 銑刀轉速 n=1000*(*80) =查①表 415取轉速 n=210r/min, 則實際切削速度 v= =*210*80/1000 =基本時間 tj 的計算：查①表 543 中銑刀銑平面（不對稱銑削）的基本時間計算公式： Tj=(l+l1+l2)/fmz （ 42） 其中 l1= )3~1())(( 22 ??? eadd 1l =4， l=40,2l =1。、 ap =（ Dd） /2=,取 l1=， l2=15mm 則 tj =(+15+20)/(*97)= 輔助時間 tf的計算 : tf =*= 其他時間的計算 : tb+tx= 6%*(+)= 總加工時間 tdj =++= 鉆 6xM6 螺紋孔： 底孔 選用Φ 高速鋼錐柄麻花鉆，由《切削》表 27查得 機f = 查得 查cV =16m/min, 查V = *1000? 查CV =600r/min. 查n =1000機Df? =1455m/min. 基本工時： t=機機 f21n lll ?? = ft =*= bx tt? =(+)*6%= djt = M6. 選擇 M6的高速鋼絲錐， f等于工件螺紋的螺距 p，即 f= 機cf =、 min 查n = DVc?1000 =298r/min 按機床選取 機n =272r/min 17 機CV =基本工時：f 21機n lllt ???= ft =*= bx tt? =（ +） *6%= djt = 4）鉆 2xΦ 4T15 定位孔： 背吃刀量的確定 ap =4mm 進給量的確定 查②表 1533 取 f=鉆孔速度的確定 查②表 1537 取 v=則鉆孔轉速 n=1000v/ =1000*18/(*) =651r/min 查①表 49取 Z525 主軸轉速 680r/min 則實際鉆削速度 v=*680*基本時間 tj的計算 : 由式 44得 tj =L/fn =(l+l1+l2)/fn 式中 l1=Dcotkr/2+(1~2) =*cot54176。 1）粗車螺紋時 ?pa 走刀次數 i=4 精車螺紋時 ?pa 走刀次數 i=2 2）進給量 f 根據《切削用量手冊》。 m i n)/( mv c ?????? 精車螺紋時 m i n)/( mv c ?????? 4)確定機床主軸轉速 粗車螺紋時 21 m i n)/(25427 rd vnwcs ????? ?? 按 機 床說 明書 ， 與其 相近 的選 擇 min)/(200 r 。 22 修正系數 krv= kbr= Ksv= kmv= kkv= m i n)/( 100 mxxxv c ?????? 求轉速 n=1000vc/dw? =查表得轉速是 n=1000r/min 所以實際轉速為 時間為 t=nfll 1?i 所以 t=4/= 所以輔助時間為 = 其他時間為（ +） %6= 所以總時間為 第五章 夾具設計 定位基準的選擇，由零件簡圖可知，以一面兩孔方法為定位方案，一面用兩塊支撐板固定在夾具體上，用一個固定定位銷和可換式定位銷定位，用一個平壓板作為加緊裝置。借助球面和錐面的相互滑動，在壓板傾斜時，便可防止螺旋受彎曲力的作用而損壞。鉆套結構如圖所示 縮短時間定額。定位誤差由基準不重合誤差△ jb和定位副制造不準確誤差兩部分組成的，定位誤差的大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數和，即 △ dw =△ jb ? △ db （ 51） 定位基面制造不準確誤差在工序尺寸方向上的投影為 T D，定位元件制造不準確誤差在工序尺寸方向上的投影為 Td，有定位副 制造不準確引起的工序基準在工序尺寸方向上最大變動量： △ db = T D /2+ Td /2+△ S /2 （ 52） 式中，△ S—— 為定位孔和心軸外圓間最小間隙配合， 在不考慮定位副制造誤差的條件下，由于工序基準與定位基準不重合引起的定位誤差，取決于工件外圓尺寸變動量 Td以及外圓相對于內孔的同軸度誤差 δ 。必要時，可適當位置設置若干條加強筋。 二、 夾具體材料及制作方法 夾具體可用鑄造或焊接的方法制造，由于鑄造夾具體具有以下特點，所以有較廣泛的應用： （ 1） 鑄造工藝性好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結構復雜程度的限制； （ 2）鑄造 夾具體吸震性能好，可減少或避免其受力而產生的振動； （ 3） 鑄造夾具體承受抗壓能力大，可承受較大的切削了、夾緊力等力的作用。實際在繪圖時，根據工件、定位元件、夾緊裝置、對刀 導向元件以及其他輔助機構和裝置在總體上的布置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。 （ 3） 未注明的鑄造圓角 R(3~5)mm. （ 4） 鑄造拔模斜度（鑄件在垂直分型面的表面需有鑄造斜度）。這一次設計是大學四 年來最系統(tǒng)、最完整的一次設計，也是最難的一次。 （ 3）系統(tǒng)的設計不太完善，在與計算機配合進行精確的數據采集和控制上還有一些不足。在我畢業(yè)設計這段時間，無論在學習還是在生活上，恩師都給予了我無微不至的關懷。 此外還要感謝那些給予過我關心、幫助的老師和同學，正是有了大家的關懷、鼓力和我自己的努力，此設計才得以順利完成。 [5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1卷 [M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。 [9] 上海金屬切削技術協會，金屬切削手冊 [M]，上海：上?？茖W技術出版社， 1984。 [14] 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊 [M]，銀州：寧夏人民出版社， 199