【導(dǎo)讀】模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝設(shè)備，主要應(yīng)用于制造業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄。造成形機(jī)械，以及塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成形加工用的成形機(jī)械相配套，作為成形工具來使用。形工作零件、導(dǎo)向零件、支承零件、定位零件及送料機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)等。改變金屬或非金屬材料的形狀、尺寸、相對位置和性能，使之成形為合格的制件。件，所以模具屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的產(chǎn)品。一副中小型沖模或塑料注射模中，其標(biāo)準(zhǔn)。零件可達(dá)90%，其工時(shí)節(jié)約率可達(dá)25%到45%。在現(xiàn)代加工業(yè)中，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，這類模具稱為通用、卻需沖孔，沖槽、彎曲、三層疊壓等多個(gè)工序，模具需設(shè)計(jì)為70工位的精密級進(jìn)沖模。覆蓋件沖模、大型曲軸鍛模、大尺寸電視機(jī)外殼用塑料注塑模等重量都在10噸以上。模具的制造水平已成為工業(yè)國家制造工藝水平的標(biāo)志?？墒共牧侠寐蔬_(dá)90%或以上。數(shù)值》14IT精度來處理，沖模則可按11IT精度制造。

　　

【正文】 23 用護(hù)套結(jié)構(gòu)，既可以提高縱向彎曲的能力，又能節(jié)省模具材料。 凸模的固定一般選擇凸模固定板固定，凸模和固定板之間采用過渡配合，凸模裝入固定板后，端面進(jìn)行配磨。 按照國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB — 81， GB — 81），凸模材料用 T10A、 Cr6WV、9Mn2V、 Cr1 Cr12MoV。前兩種材料熱處理硬度為 56~60HRC,后三種為 58~62HRC，尾部回火至 40~50HRC。 凸模的長度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。例如固定板、承料板、凹模構(gòu)成的下模，凸模的高度為 12L=H+H （ 410） 式中： 1H 固定板的厚度（ mm） 。 2H 凹模的厚度（ mm） 。 所以凸模的高度為 12L =H +H 14 16 30 mm? ? ? 所以凸模一得結(jié)構(gòu)如圖 43 圖 43 凸模二的結(jié)構(gòu)如圖 44 24 圖 44 模架 模柄及上、下模板中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。模架已有國家標(biāo)準(zhǔn)，模具設(shè)計(jì)時(shí)，通常都是按標(biāo)準(zhǔn)選定。只有在 不能使用標(biāo)準(zhǔn)模架的特殊情況下，才單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 模板 在上、下模板上安裝全部模具零件，構(gòu)成模具的總體和傳遞壓力。模板不僅應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，而且還有足夠的剛度。剛度問題往往容易被忽視，如果剛性不足，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的彈性變形而導(dǎo)致模具零件迅速磨損或損壞。 模板設(shè)計(jì)時(shí)，圓形模板的外徑應(yīng)比圓形凹模直徑大 30~70mm,以便安裝和固定。同樣，矩形模板的長度應(yīng)比凹模長度大 40~70mm,而寬度取與凹模寬度相同或稍大的尺寸。模板輪廓尺寸應(yīng)比沖床工作臺漏料孔至少大 40~50mm。模板厚度可參照凹模厚度估算， 通常為凹模厚度 1~ 倍。 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件是指上、下模的導(dǎo)向裝置零件。有導(dǎo)向裝置的沖模，沖制的工件質(zhì)量穩(wěn)定。精度高，凸模和凹模之間的間隙能始終保持均勻一致，工件有較好的互換性，同時(shí)，模具使用方便，容易調(diào)整，細(xì)小凸模也不易折斷，模具壽命高。因此，對生產(chǎn)批量大、要求模具壽命長、工件的精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向裝置，以保證上、下模的精確導(dǎo)向。常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式和導(dǎo)柱式。 導(dǎo)柱常用有兩個(gè)。對大型沖模、沖裁工件精度要求高或自動(dòng)化沖模，則用四個(gè)或六個(gè)導(dǎo)柱。兩個(gè)導(dǎo)柱直徑除后側(cè)導(dǎo)柱是相同的外，其余對 角與中間布置的兩導(dǎo)柱直徑 25 均不相同，以避免裝配錯(cuò)誤或間隙不均而損壞刃口。 導(dǎo)柱和與之相配合的導(dǎo)套，分別壓入下模板和上模板的安裝孔中，分別采用 R7\h6和 H7\v6 過盈配合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套也有用環(huán)氧樹脂等材料粘結(jié)固定的。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套要求有較好的耐磨性和足夠的韌性，一般用 20 鋼制造，經(jīng)表面滲碳淬火，導(dǎo)套的硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱。要求高的導(dǎo)柱、導(dǎo)套（如滾動(dòng)式），用 GCr15 制造。導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為 H6\h5 或 H7\h6。對高速?zèng)_裁、精密沖裁和硬質(zhì)合金模沖裁，要求采用滾珠式導(dǎo)柱、導(dǎo)套，滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)不僅無 間隙，且有 ~ 的過盈量，導(dǎo)向效果很好。大型模具多用階梯形導(dǎo)柱，其大端直徑等于導(dǎo)套的外徑，從而使上、下模板安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔徑相同，可以在一般的設(shè)備上同時(shí)加工保證同心度。中、小型模具多用圓柱形導(dǎo)柱，使導(dǎo)柱加工容易。為了導(dǎo)向的可靠性，可增加導(dǎo)向部分長度，所取導(dǎo)套長度比模板的厚度大。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模裝配成套的模架，必須符合技術(shù)指標(biāo)分級標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，上模板上平面對下模板下平面的平行度，導(dǎo)柱軸心線對下模板下平面的垂直度，導(dǎo)套孔軸心線對上模板上平面的垂直度等技術(shù)指標(biāo)必須保證。 聯(lián)接與固定零 件 模柄 模具的上部分通過模柄聯(lián)接固定在沖床滑塊上。模柄的結(jié)構(gòu)型式有很多，常見的結(jié)構(gòu)型式有（ 1）帶凸緣模柄，用 4~6 個(gè)螺釘與上模板聯(lián)接固定，使用于尺寸較大的沖模；（ 2）壓入式模柄，通過配合與上模板聯(lián)接固定，使用于模板較厚的各種沖模；（ 3）旋入式模柄，通過螺紋與上模板聯(lián)接固定，適用于有導(dǎo)柱的沖模；（ 4）浮動(dòng)式模柄，模柄的壓力通過球形墊傳遞給上模板，可以避免壓力機(jī)導(dǎo)軌誤差對模具導(dǎo)向精度的影響，適用于硬質(zhì)合金多工序沖模。 凸模固定板與墊板 用凸模固定板將凸模固定聯(lián)接固定在模板的正確位置上。 凸模固定板有圓形和矩形兩種，其平面尺寸除保證能安裝凸模外，還應(yīng)能夠正確地安放定位銷釘和緊固螺釘。其厚度一般取凹模厚度的 60%到 80%。 固定板與凸模之間采用過渡配合，壓裝后將凸模尾部與固定板一起磨平。墊板的作用是分散凸模傳來的壓力，防止模板被壓擠損傷。凸模端面對模板的單位壓力為 =FA? （ 411） 式中： F 沖壓力（ N） 26 A 凸模支承端的面積（ mm2） 如果凸模端面上的單位壓力大于模板材料的許用擠壓力時(shí)，就需要在凸模支承面上加一淬硬磨平的墊板；如果凸模端面上的單位壓力小于模板材料的許用擠壓應(yīng)力，可以不加墊板。墊板厚度一般為 3 到 8mm。墊板材料可選用 45 鋼和 T7A。 螺紋緊固件 常用的螺紋緊固件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、和墊 圈等。螺栓、螺柱和螺釘都是在圓柱表面上制出螺紋，起到連接其他零件的作用，其公稱長度 l 去決于被連接零件的有關(guān)厚度。螺栓一般用于被連接件不太厚，適合鉆成孔的情況，螺柱用于被連接零件之一較厚或不容許鉆成通孔的情況，故兩端都有螺紋。旋入被連接零件螺紋孔內(nèi)的一端稱為旋入端，與螺母連接的另一端稱為緊固端，螺釘則用于不經(jīng)常拆卸或受力較小的連接中，按用途可分為連接螺釘和緊定螺釘?shù)?，螺母是和螺栓或螺柱等一起進(jìn)行連接的，墊圈一般放在螺母下面，可避免旋緊螺母時(shí)損傷被連接零件的表面。彈簧墊圈可防止螺母松動(dòng)脫落。 圓柱銷 常用的圓柱銷分為不淬硬鋼圓柱銷和淬硬鋼圓柱銷兩種。不淬硬鋼圓柱銷直徑公差有 m6 和 h8 兩種，淬硬鋼圓柱銷直徑公差只有 m6 一種。淬硬鋼圓柱銷因淬火方式不同分為 A 型（普通淬火）和 B 型（表面淬火）兩種。 圓柱銷一般用于機(jī)件的定位和連接。當(dāng)被連接的某零件的孔不通時(shí)，可采用內(nèi)螺紋圓柱銷來連接。內(nèi)螺紋圓柱銷分為不淬鋼內(nèi)螺紋圓柱銷和淬硬鋼內(nèi)螺紋圓柱銷兩種。它們的直徑公差均為 m6。淬硬鋼內(nèi)螺紋圓柱銷因淬火方式不同也分為 A 型（普通淬火）和 B 型（表面淬火）兩種。 在某些連接要求不高的場合，還可以采用拆卸方便的彈性圓柱銷。彈性圓 柱銷具有彈性，在銷孔中始終保持張力，緊貼孔壁，不易松動(dòng)，且這種銷對銷孔表面要求不高，因此，它們使用日益廣泛。 表 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 零部件 數(shù)量 規(guī)格 材料 下墊板 1 100*80*4 45 鋼 凸模固定板 1 100*80*14 45 鋼 卸料板 1 100*80*10 淬硬鋼 橡膠 4 20* *25 聚氨酯 27 課程設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它的知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng)，通過這次課程設(shè)計(jì)，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料能力，使我更加認(rèn)識到課程設(shè)計(jì)的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。 本次設(shè)計(jì)，在查閱了相關(guān)文獻(xiàn)后，我設(shè)計(jì)了用來加工平板型類零件的加工工藝設(shè)備 —— 沖孔落料正裝復(fù)合模。通過這次設(shè)計(jì)，我嘗到了許多的東西。首先對于 Auto CAD和 pro/ENGINEER 的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計(jì)我對于模具設(shè)計(jì)的流程基本上熟悉。能較正確的選用當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)件。這次設(shè)計(jì)是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實(shí)踐。涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、互換性以及 CAD/CAM 各個(gè)方面的內(nèi)容。 設(shè)計(jì)過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進(jìn)，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。 由于本人水平有限，改革探索經(jīng)驗(yàn)不足，組織工作還有缺陷，何況形勢總在不斷發(fā)展，現(xiàn) 在未完遠(yuǎn)不能說本設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容特別完善。還需要在改革的實(shí)踐中不斷檢驗(yàn)，不斷修改、錘煉、不斷完善，永無休期。其中修改方向可以向?qū)е鶎?dǎo)套型、柔性化、及其它結(jié)構(gòu)上的修改，已至于達(dá)到完善。 致 謝 歲月荏苒，大學(xué)時(shí)光已接近尾聲，在此感謝培育我的母校提供給我畢業(yè)論文設(shè)計(jì)的美好環(huán)境，并誠摯的感謝我的論文指導(dǎo)老師吳曉英老師，她在百忙中擠出時(shí)間來審查、修改我的論文，她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；她凸凹模固定板 1 100*80*14 45 鋼 上墊板 1 100*80*4 45 鋼 螺釘（下模） 4 M8*45 45 鋼 圓柱銷 （下模） 2 8*45 淬硬鋼 螺釘（上模） 4 M8*45 45 鋼 圓柱銷 1（上模） 1 8*50 淬硬鋼 圓柱銷 2（上模） 1 8*40 淬硬鋼 28 循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思維給予我無盡的啟迪。感謝四年來陪伴在我身邊的同學(xué)、朋友，感 謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見，感謝這一切至愛的支持、鼓勵(lì)和幫助 ! 大學(xué)生活畫上了句號，而我的人生只是一個(gè)逗號，面對新的征程，我會(huì)帶著這筆財(cái)富繼續(xù)向前?? 參考文獻(xiàn) [1]史鐵梁主編《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [2]李集仁主編《 模具 設(shè)計(jì)與制造》北京：西安電子科技大學(xué)出版社出版， 1994. [3]張錚主編《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)》北京：電子工業(yè)出版社出版， 2021. [4]翁其金主編《冷沖壓技術(shù)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版， 2021. [5]梁炳文主編《板金沖壓與竅門》北京：機(jī)械工業(yè)出 版社出版， 2021. [6]大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室編《機(jī)械制圖》：高等教育出版社出版， 2021. [7]翁其金主編《沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1999. 附錄 附錄 1：正裝復(fù)合模裝配圖一張，主要零件圖五張，三維圖片一張。 附錄 2：外文翻譯一份。 附錄 3：主要零件加工工藝卡三張