【導(dǎo)讀】能否在現(xiàn)有工廠設(shè)施基礎(chǔ)上，在投入盡可能少、建設(shè)周期盡可能。的生產(chǎn)問題，為公司的快速發(fā)展提供支持和幫助，即是本文闡述的根本所在。正是在此背景下，本文采用了系統(tǒng)布置設(shè)計與系統(tǒng)搬運分析相結(jié)合等方法，輸通道和場地做出有機的組合與合理配置，達到系統(tǒng)內(nèi)部布置最優(yōu)化。

　　

【正文】 24 工作時間 無 22 23 無 15 剩余時間 無 無 結(jié)果減少了兩個工位即減少了兩個人； 完成作業(yè)所需總時間 =174s， 調(diào)整后 %8404239 174 ?????? 時間周期實際工位 完成作業(yè)總時間桶體裝配線效率 控制座線 平衡 控制座線平衡采用的方法同上，其中 目前的工位、作業(yè)內(nèi)容（其中一個工位對應(yīng)一個作業(yè)人員）如表 44： 表 44 調(diào)整前控制座線工位排序平衡表 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工位及各個工位具體作業(yè)時間 電腦板插件 。 取控制座 9/電腦板就位 3/安裝護罩 6.7。 電腦板螺釘緊固 10.7/貼 1張鋁鉑膠帶 (大 )6.1。 穿線 7/過濾器安裝 6/貼 1張鋁鉑膠帶 (小 )6.9。 控制座扎線 2道 。 感應(yīng)器安裝 7.9/靜電袋包扎 5.5。 機蓋安裝 。 進水閥安裝 。 安全開關(guān)緊固 。 后控緊固 。 控制座組件檢查 。 感應(yīng)器等小件加工 。 工作時間 剩余時間 完成作業(yè)所需總時間 =， 調(diào)整前 %70042312 ?????? 時間周期實際工位 完成作業(yè)總時間控制座裝配線效率 確定最少工位數(shù) ???? CK 周期完成作業(yè)所需總時間個 故理論上可以減少三個工位，通過調(diào)整工位位置、工作內(nèi)容，進行工位平衡，結(jié)果如下表 45： 畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 表 45 調(diào)整后工位排序平衡表 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工位及各個工位具體作業(yè)時間 電腦板插件 。 取控制座 9/電腦板就位 3/安裝護罩 6.7。 電腦板螺釘緊固 10.7/貼 1張鋁鉑膠帶 (大 )6.1/貼 1張鋁鉑膠帶 (小 )4.4。 穿線 7/過濾器安裝 7.5/靜電袋包扎 5.5。 控制座扎線 2道 /感應(yīng)器安裝 7.9。 分解合并 機蓋安裝 。 進水閥安裝 。 安全開關(guān)緊固 。 后控緊固 。 控制座組件檢查 。 感應(yīng)器等小件加工 。 工作時間 20 無 剩余時間 結(jié)果減少了一個工位即減少了一個人； 完成作業(yè)所需總時間 =192s， 調(diào)整后 %76042311 192 ?????? 時間周期實際工位 完成作業(yè)總時間控制座裝配線效率 總裝線平衡 總裝線采用位置權(quán)值加權(quán)法 [17]，進行裝配線平衡。 表 46 調(diào)整前總裝線工位排序平衡表 工位號 工位時間 作業(yè)號 具體作業(yè) 緊前工序 時間 1 A 內(nèi)桶下線檢驗 8 8 B 收工裝板 A 2 C 箱體就位 2 2 D 吊桶 (2)9 C 9 E 內(nèi)桶放入就位 4 A、 D、 H 4 F 粘貼小條碼 E 3 G 盛水桶翻身 H 吊桶 (1)9。 G 9 4 I 大螺母預(yù)緊 F J 緊固 I K 固定圈安裝 (1/2)。 E 5 L 放墊片 2 J 2 M 波輪安裝緊固 L N 固定圈安裝 (1/2)5。 K 5 6 O 控制座與箱體組合 M、 N P 螺釘緊固 。 O 7 Q 123 箱體扎線 8 P 8 R 箱體中間扎線 1 道 2 P 2 畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 續(xù)表 45 S 繞氣管 。 P 8 T 電容安裝 Q、 R U 排水管緊固 P V 接地螺釘絲攻 。 P 9 W 電源線安裝 V X 箱體預(yù)扎線 2 道 (箱體下部 )。 P 10 Y 接地線緊固 。 W、 T 17． 2 11 Z 接線 。 Y 12 A1 接線 。 Y 13 B1 接線帽壓接 。 Z、 A1 14 C1 理線繞膠帶 B1 8． 9 D1 線束套袋繞膠帶、與箱體扎線固定 。 C1 15 E1 線束套袋與箱體扎線固定 2 道 D1 F1 底座線束扎線固定 1 道 。 X、 D1 16 12 G1 底座線束扎線固定 1 道 X、 D1 H1 氣管涂膠安裝 。 S 17 16 I1 整機半成品移載 E F G1 J1 收工裝板 4 I1 4 K1 工藝管預(yù)制 。 J1 完成總時間 293． 2 293． 2 依照表 46 的要求畫出 工藝順序 流程圖 ，見圖 43： 在表 46 中縱橫都是單元數(shù)，當(dāng)?shù)?i 項單元相對與第 j 項單元有必須領(lǐng)先的關(guān)A G H K B1 W A1 V T Z H1 Y X U S R Q O N M L J I P D C B E F C1 D1 F1 G1 E1 I1 J1 K1 圖 43 工藝順序流程圖 畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 系時，在這個矩陣中用 ―1‖表示，而沒有關(guān)系用 ―0‖表示。最后一列是代表單元位置權(quán)值 apw ，位置權(quán)值計算如下： A 單元位置權(quán)值為該單元以及所有帶有 ―1‖關(guān)系的單元時間之和。即 )( s????????? B 單元位置權(quán)值： )( s C 單元位置權(quán)值： )( s??????????? 等等， 見附錄 表46 位置權(quán)值矩陣表 ，由于 ―1‖表示了第 i 項單元相對與第 j 項單元的領(lǐng)先關(guān)系，就不必考慮他們的延后關(guān)系。 它的生產(chǎn)周期 ssC 1250 60480 ???? 的產(chǎn)量每天在生產(chǎn)時間內(nèi)要求 ）每天生產(chǎn)時間（ 調(diào)整前 %75042317 ?????? 時間周期實際工位 完成作業(yè)總時間總裝配線效率 確定最少工位數(shù) ???? CK 周期完成作業(yè)所需總時間個 故理論上可以減少四個工位，還要考慮滿足先后次限制的條件下 ,指派盡可能多的作業(yè)至工位，直至工位的周期接近超值，該裝配線分配及平衡結(jié)果見表 47： 表 47 使用位置加權(quán)法的裝配先平衡表 工位號 作業(yè) 位置權(quán)值 緊前工序 單元時間 工位時間 平衡延遲 1 A 8 8 2 C 2 2 2 D C 9 11★ 3 G 3 H G 9 3 E A、 D、 H 4 3 F E 4 I F 4 J I 4 L J 2 ★ 5 M L 5 K E 19 6 N K 5 5 6 O M、 N 6 P O 7 V P 7 Q P 8 7 W V 8 R P 2 2 8 T Q、 R 9 Y W、 T 畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 續(xù)表 47 10 A1 Y 11 Z Y 12 B1 Z、 A1 13 C1 B1 13 D1 C1 14 X P 14 F1 X、 D1 19 15 E1 D1 15 G1 X、 D1 15 I1 E FG1 8 S P 16 J1 I1 4 4 1 B A ★ 16 U P 8 H1 S 21． 2 16 K1 J1 ★ 其中 工位時間周期平衡延遲 ? 。結(jié)果減少了一個工位即減少了一個人； 打―★ ‖其中工位號 16 負責(zé)自己和周圍工位物料的準(zhǔn)備工作，即零部件到待料區(qū)三定位置后，而工位需要時他們要負責(zé)拆箱或換空箱，準(zhǔn)備好，讓操作更加流暢，這就他們這個所以他們的工位還應(yīng)各加 5s，調(diào)整后 %85042316 ??? ???? 時間周期實際工位 完成作業(yè)總時間總裝配線效率 優(yōu)化結(jié)果 在桶體線上，通過對工序的重新組合，使流水線上主要頻繁搬運的部件對應(yīng)的工序集中在前三個工位上，這樣物料的 搬運線路縮短了，而且減少了兩個工位，桶體裝配線效率從原來 70%提高到 84%。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 調(diào)整前桶體線工位排序平衡表 15 1415 05101520251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11工作時間 剩余時間調(diào)整后桶體工位排序平衡表 22 2315 05101520251 2 3 4 5 6 7 8 9工作時間 剩余時間 圖 43 調(diào)整前桶體線工位排序平衡表 圖 44 調(diào)整后桶體線工位排序平衡表 裝配線平衡指的是排列裝配加工各工序及裝配線上的裝配任務(wù) ,保證每個工序或每個工作站的總加工和裝配作業(yè)時間相近 ,并有相同或近似相等的總作業(yè)時間。 在控制座線上，通過對工序的重新組合，使各工序的所花時間基本接近 17s，是平衡的、成比例的 ,這樣生產(chǎn)所需的物料就能按節(jié)拍準(zhǔn)時、準(zhǔn)量、合格地配送到位。而且又減了一個工位，控制座裝配線效率從原來 70%提 高到 76%使裝配線上每個組成單元的物件流動為同一生產(chǎn)率 ,而不會出現(xiàn) ―等待 ‖或傳送零過程中零件的―堆積 ‖失衡等現(xiàn)象 ,； 調(diào)整前控制座線工位排序平衡表 05101520251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12工作時間 剩余時間 調(diào)整后控制座線工位排序平衡表 20 05101520251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11工作時間 剩余時間 圖 45 調(diào)整前控制座線工位排序平衡表 圖 46 調(diào)整后控制座線工位排序平衡表 在總裝線上，通過對工序的重新組合，減少一個工位，使各工序的所花時間基本接近 19s，讓整條線，連續(xù)高效地運作是高效的 ,有很強的節(jié)奏性，基本上在工序之間不存在半制品有過長的等待時間和設(shè)備的加工間歇時間，讓總裝裝配線效率從原來 75%提高到 86%；而且該線嚴格按照周期節(jié)拍操作，讓倉庫物料配送能更加準(zhǔn)時 、準(zhǔn)量，避免了流水線因各類干擾因素 (如零部件品質(zhì)、物料配送不準(zhǔn)時畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 或錯料常導(dǎo)致停線 )而停產(chǎn)。 調(diào)整前總裝線工位排序平衡表 1216 05101520251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17工作時間 剩余時間 圖 47 調(diào)整前總裝線工位排序平衡表 調(diào)整后總裝線工位排序平衡表16 19 19 05101520251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16工作時間 剩余時間 圖 48 調(diào)整后總裝線工位排序平衡表 歸納三條線平衡優(yōu)化后解決了在制品流動問題，減弱由裝配線工位個別不平衡造成流水線節(jié)拍跟不上問題的影響。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 結(jié)論與展望 本文從 系統(tǒng)布置設(shè)計和搬運系統(tǒng) 的分析角度出發(fā)，研究了杭州松下家用電器有限公司的全自動波輪洗衣機裝配車間生產(chǎn)物流。通過對系統(tǒng)物流、人流、信息進行分析，對裝配線、機器、設(shè)備、運輸通道和場地做出有機的組合與 合理配置，達到系統(tǒng)內(nèi)部布置最優(yōu)化。著重進行了裝配車間的生產(chǎn)物流的設(shè)施布局和物料系統(tǒng)的分析和優(yōu)化，再優(yōu)化裝配線工序物流的平衡性。本研究的主要結(jié)果： 根據(jù)企業(yè)物流合理化原則，優(yōu)化了總裝車間的生產(chǎn)物料的配送路線和方式。包裝線進行改善，把自動運輸改為人工運輸，先由人工推車放到臨時成品庫里，再用叉車進行運輸?shù)匠善穾?,既滿足目前生產(chǎn)需要，又能適應(yīng)遠期的發(fā)展