【正文】 計(jì)員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)訂單延誤和超單，反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部，若未反饋或漏單造成反饋信息不全，扣罰倉(cāng)管員以及各車(chē)間統(tǒng)計(jì)員10元/單；1各級(jí)主管部門(mén)第一責(zé)任人，要額外承擔(dān)下屬部門(mén)延誤考核金額的50%；1客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規(guī)格等），必須以書(shū)面形式經(jīng)副總經(jīng)理以上審批后下達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃部，若是緊急情況可先電話或口頭溝通并且事后補(bǔ)單，24小時(shí)內(nèi)無(wú)書(shū)面信息，扣罰業(yè)務(wù)員10元/次，若造成損失由業(yè)務(wù)員承擔(dān)；1若以補(bǔ)退貨、樣板訂單的形式下達(dá)批產(chǎn)訂單，擾亂正常生產(chǎn)秩序，經(jīng)過(guò)調(diào)查屬實(shí)，每單扣罰業(yè)務(wù)員50元；1因緊急插單造成本應(yīng)正常的訂單發(fā)生延誤，不列入考核，但必須反饋，否則追究未反饋責(zé)任；1若因技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分、上工序來(lái)料不良等原因造成產(chǎn)品較難準(zhǔn)時(shí)交貨，各接單部門(mén)應(yīng)積極反饋、主動(dòng)協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁暴露問(wèn)題不解決問(wèn)題的現(xiàn)象產(chǎn)生，若出現(xiàn)類似問(wèn)題，每次處罰責(zé)任人50元/次，造成重大損失的另外按損失費(fèi)用的10～50%考核；1出現(xiàn)問(wèn)題并有扯皮現(xiàn)象，責(zé)任無(wú)法確認(rèn)時(shí)按規(guī)定對(duì)責(zé)任雙方同時(shí)進(jìn)行考核；1生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)對(duì)各車(chē)間下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指令，各車(chē)間必須嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行，有困難上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理或生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁不匯報(bào)又不執(zhí)行，違者按100元/單處理相關(guān)責(zé)任人；1本制度未涉及或無(wú)相關(guān)制度考核時(shí)，對(duì)“灰色地帶”的考核依造成同等損失的制度執(zhí)行；********銅業(yè)制品有限公司總經(jīng)辦：呈報(bào)：總經(jīng)理、副總經(jīng)理張貼范圍：公司各宣傳櫥窗發(fā)放范圍：主任級(jí)以上人員、公司各級(jí)管理部門(mén)一線員工印發(fā)1份存檔1份第五篇：沖壓車(chē)間的管理重點(diǎn)推行公司TQM管理理念，建立健全車(chē)間質(zhì)量管理制度，提高全員質(zhì)量意識(shí)，要求全員參與質(zhì)量管理活動(dòng)。為了提高車(chē)身質(zhì)量，使產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)，使車(chē)身質(zhì)量滿足產(chǎn)品及工藝要求。上序保證下序，上序不合格件及不合格半成品不允許流入下序，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”。沖壓車(chē)間的主要生產(chǎn)任務(wù)是將鋼板材料壓平、剪成適用的尺寸然后將鋼板沖壓成各車(chē)身部件和底盤(pán)部件。沖壓車(chē)間的生產(chǎn)由開(kāi)卷（下料）和沖壓成形兩部分組成，沖壓成形又包括拉伸、切邊、整形、精切、沖孔和翻邊等作業(yè)步驟。沖壓車(chē)間是典型的批量輪番生產(chǎn)組織方式，按焊裝車(chē)間的生產(chǎn)需求量及沖壓設(shè)備的生產(chǎn)能力，將沖壓零部件分為多個(gè)批次，依靠模具的快速切進(jìn)行生產(chǎn)。主要特點(diǎn)是：零部件品種多樣性；生產(chǎn)重復(fù)性，生產(chǎn)輪番性。因此，生產(chǎn)批次管理是沖壓車(chē)間的管理重點(diǎn)。沖壓件的主要質(zhì)量控制項(xiàng)目有外觀、精度和性能。有缺陷的沖壓件將在返修區(qū)進(jìn)行維修。系統(tǒng)布局如下：系統(tǒng)在沖壓車(chē)間主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行管理和控制：：記錄每一個(gè)生產(chǎn)批的批號(hào)、生產(chǎn)的沖壓件名稱、適合車(chē)型、批量、生產(chǎn)設(shè)備、模具、班次、班別、原材料供應(yīng)商及供貨批次等信息。：1)監(jiān)控的主要內(nèi)容有：l 缺陷：記錄破裂、起皺、回彈、扭曲、劃傷等缺陷，包括檢查類型（專、自、互、首檢）、缺陷名稱、位置、嚴(yán)重程度、所屬批次、加工設(shè)備、模具、發(fā)生崗位、發(fā)現(xiàn)崗位、責(zé)任部門(mén)等內(nèi)容，并進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)生下列情況時(shí)（可定制）自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警：162。 單項(xiàng)缺陷率超過(guò)設(shè)定值162。 累計(jì)缺陷數(shù)超過(guò)設(shè)定值（通常從某一班次開(kāi)始時(shí)進(jìn)行計(jì)算和監(jiān)控）162。 嚴(yán)重缺陷162。 檢查人員認(rèn)為需要報(bào)警的其他情況l 精度：記錄抽檢的沖壓件的尺寸、形狀和位置精度，利用SPC進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警l 性能：力學(xué)檢查、探傷等結(jié)果管理l 設(shè)備工藝參數(shù)：記錄設(shè)備在各個(gè)作業(yè)步驟的壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)，利用SPC進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警2)異常的處理：收到報(bào)警通知后，相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行處理，并記錄處理結(jié)果。3)利用質(zhì)量分析工具對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行深入分析，比如：l 通過(guò)相關(guān)分析了解工藝參數(shù)對(duì)質(zhì)量的影響l 通過(guò)柏拉圖了解多發(fā)缺陷4)自動(dòng)生成質(zhì)量報(bào)表5)產(chǎn)品追溯（質(zhì)量追溯和批次追溯）：對(duì)本車(chē)間發(fā)現(xiàn)及焊裝車(chē)間退回的缺陷沖壓件進(jìn)行返修管理1)記錄缺陷沖壓件名稱、批次、發(fā)現(xiàn)單位、現(xiàn)象、原因、采取措施、工時(shí)2)確認(rèn)：對(duì)返修件進(jìn)行確認(rèn)，確保不良品不流入下一環(huán)節(jié)3)進(jìn)行知識(shí)庫(kù)維護(hù)4)分類統(tǒng)計(jì)匯總分析：l 缺陷及原因分類匯總排序l 責(zé)任單位（開(kāi)卷、沖壓x區(qū)等）分類匯總l 發(fā)現(xiàn)單位（開(kāi)卷、沖壓x區(qū)、測(cè)量、焊裝、涂裝、總裝、整車(chē)品質(zhì)等）分類匯總l 趨勢(shì)分析每次確定一個(gè)主題，如同步化物流、價(jià)值流分析、目視化工廠等，由一線班組長(zhǎng)帶領(lǐng)手下員工制作PPT并上臺(tái)進(jìn)行發(fā)布進(jìn)行CPS相關(guān)工具的培訓(xùn)，并運(yùn)用這些方法解決問(wèn)題強(qiáng)化環(huán)境基礎(chǔ)管理，環(huán)保污染事故為0，環(huán)保隱患整改率100%，排放達(dá)標(biāo)，環(huán)境監(jiān)測(cè)率100%著力建設(shè)WG班組基礎(chǔ)管理能力（數(shù)據(jù)收集，CPS精益工具應(yīng)用，識(shí)別與消除浪費(fèi)的能力培養(yǎng)，班組自主改善能力提升）以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主要的精益改善以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心的各種主題活動(dòng)（圖片故事展，合理化建議，班組活動(dòng)發(fā)表會(huì)）以PDCA持續(xù)發(fā)送為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，逐步推進(jìn)，形成標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)標(biāo)提升制定推進(jìn)主體計(jì)劃，制定CPS要素推進(jìn)主體計(jì)劃及方針展開(kāi)主體計(jì)劃 確定CPS管理指標(biāo)體系，SQDCME記分卡搭建組織機(jī)構(gòu)，車(chē)間，班組級(jí)的CPS建設(shè)硬件平臺(tái)，CPS看板，CPS專欄，CPS服務(wù)器，CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，硬件平臺(tái)的及時(shí)搭建確保CPS推進(jìn)工作得以全面展開(kāi)宣傳與培訓(xùn)，充分利用公司內(nèi)部資源，采取各種宣傳方式，營(yíng)造良好的精益生產(chǎn)氛圍活動(dòng)推行的具體方法，以WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主要對(duì)象，以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心，以PDCA循環(huán)為工作原則 標(biāo)準(zhǔn)化的CPS運(yùn)行方式，通過(guò)精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)，總結(jié)各階段推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，按照PDCA原則，形成體系、作業(yè)、主題活動(dòng)三方面的CPS標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行方式，體系標(biāo)準(zhǔn)化（評(píng)估、控制手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)化，管理指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)級(jí)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)化，培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化），主題活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化（識(shí)別與消除浪費(fèi)，全員參與CPS），作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（推廣定時(shí)定位置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式，持續(xù)完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)程序）