【正文】 提出申請報質(zhì)管部。、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。六、能源管理。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空機運行。、設(shè)施、器具。七、工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）八、文明生產(chǎn)，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉(zhuǎn)卡齊全、完整、按規(guī)定填寫?！督唤影喙芾碇贫取?，準確詳細填寫交接班記錄。，垃圾箱及時清理。、積油。、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。，嚴禁長明燈、長流水、長風(fēng)扇。、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現(xiàn)象。，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。九、安全生產(chǎn)，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。十、質(zhì)量管理《質(zhì)量手冊》中關(guān)于“各級人員的質(zhì)量職責”的規(guī)定，履行自己的職責?！冻绦蛭募返囊?guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質(zhì)量事故應(yīng)做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過?！叭龣z”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能交質(zhì)管員驗收。生產(chǎn)中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質(zhì)管員檢查確認，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收?！叭贰保ê细衿贰⒎禉z品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。十一、獎懲管理《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權(quán)利，發(fā)現(xiàn)違規(guī)的人或事任何人有權(quán)記錄在車間“管理看板”。，對員工素質(zhì)及配合度進行考核并及時作好溝通。，根據(jù)匯總結(jié)果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍，連續(xù)三個月受罰的給予辭退。，根據(jù)情節(jié)及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。第五篇：沖壓車間管理經(jīng)驗一、生產(chǎn)管理方面：根據(jù)公司的總體生產(chǎn)計劃編制車間的周、月度生產(chǎn)計劃，按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，每日實時監(jiān)控生產(chǎn)計劃進度完成情況，及時調(diào)度、協(xié)調(diào)；根據(jù)焊裝生產(chǎn)情況及時調(diào)整沖壓件生產(chǎn)計劃。采用導(dǎo)師帶徒的方式，對新員工進行操作技能培訓(xùn)，培養(yǎng)主機長，提高員工的作業(yè)熟練程度，提高單班產(chǎn)量。班長對員工作業(yè)進行作業(yè)觀察及現(xiàn)場指導(dǎo)，糾正員工的不良操作習(xí)慣。通過技能培訓(xùn)，改善吊模方式，由裝模工將各條線下一套生產(chǎn)的模具提前吊裝到備用工作臺上，并對員工進行裝模作業(yè)培訓(xùn)，縮短裝模時間，提高生產(chǎn)效率。換模時間由原來的,45分鐘縮短到2030分鐘。對A線機器人程序進行優(yōu)化，通過對機器人運行動作的觀察，將機器人運行程序中一些等待動作時間縮短及一些無用的動作時間刪除，提高機器人的工作效率。程序優(yōu)化后，A線自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率比優(yōu)化前提高了20%。規(guī)范班組生產(chǎn)日志的記錄，設(shè)計生產(chǎn)日報表，各班長每天將各班組的產(chǎn)量（包括合格品數(shù)量、返修品數(shù)量、報廢品數(shù)量）、設(shè)備停線情況、模具狀況等生產(chǎn)情況準確記錄二、質(zhì)量管理方面：對操作者、質(zhì)檢員、線尾裝箱人員進行質(zhì)量方面的培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識。指導(dǎo)員工生產(chǎn)前后必須將模具擦拭干凈，避免制件產(chǎn)生凹陷、高點等質(zhì)量缺陷。完善、強化首末件檢驗制度，對首件、末件嚴格進行檢查，每種部件開始生產(chǎn)時必須先試沖12件，挨個工序檢查制件的狀態(tài)，若制件存在質(zhì)量問題，立即查找問題原因，對模具進行修復(fù)，確保制件合格才開始生產(chǎn)，杜絕有批量問題的產(chǎn)生。責任生產(chǎn)班組對本班組生產(chǎn)的部件進行標識，注明生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)批量，使質(zhì)量問題有可追溯，每周對發(fā)生質(zhì)量問題進行匯總分析，相關(guān)班組提報有效的控制措施加以在線控制。隨時對本班產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，最大限度避免問題部件下轉(zhuǎn)到焊裝。針對生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題項、AUDIT評審問題、PDI檢查的問題項，查找問題發(fā)生的根源，制定整改措施，并進行整改，從根源將問題解決。制定、完善沖壓車間質(zhì)量考核管理辦法，對出現(xiàn)重大質(zhì)量問題的質(zhì)檢員和相關(guān)責任人進行考核，并定期對員工進行質(zhì)量培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識。加強生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，沖壓件報廢率有所降低，%，%%左右三、安全管理方面：每日對班長講解安全生產(chǎn)知識，責任班長每天召開班前會，向員工灌輸安全生產(chǎn)的重要性，提高員工的安全意識。在生產(chǎn)過程中檢查員工勞保用品的佩戴情況，監(jiān)督員工遵守安全操作規(guī)程、正確佩戴勞保用品。對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進行排查，針對現(xiàn)場存在的安全隱患制定改善對策，排除隱患。組織安全員對員工的勞保用品佩戴、睡覺、吸煙、玩手機等安全違章情況進行檢查，第1次給予警告，屢教不改者進行考核。四、設(shè)備管理方面：組織車間設(shè)備保全人員每天對設(shè)備進行點檢、保養(yǎng)，每月編制設(shè)備檢修計劃，并利用停產(chǎn)或周末休假期間按計劃對設(shè)備進行檢修，對快到正常使用壽命的零部件進行更換，減少設(shè)備停線時間。提報設(shè)備維修備件，確保設(shè)備維修及時匯總生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的故障，并做好記錄，針對設(shè)備故障做好分析，制定預(yù)防糾正措施，防止再次發(fā)生。五、現(xiàn)場管理方面：將沖壓生產(chǎn)部的各區(qū)域責任到各班組，各班組負責每天將各自的衛(wèi)生區(qū)清理干凈。把車間落好料的板料放在物料存放架上整齊擺放，并做好標識牌。對車間現(xiàn)場進行5S整理、整頓，清除無用品，使現(xiàn)場干凈整潔。把現(xiàn)場模具、制件、工裝、端拾器等定置擺放整齊。六、成本管理方面：對員工進行節(jié)約成本方面的培訓(xùn)，培養(yǎng)員工的節(jié)約意識，把所有用電設(shè)備及照明燈開關(guān)責任到專人管理，班長監(jiān)督、檢查，對浪費情況進行批評、教育、考核。把所有設(shè)備由專人負責，每天做好日常保養(yǎng)；保全人員做好設(shè)備的點檢、預(yù)檢修、維護，減少設(shè)備備件的采購費用。對工具的領(lǐng)用實行以舊換新制度，并上個人工具帳。工具正常損壞后，能修復(fù)的修復(fù)使用。各班組對輔助材料實行專人領(lǐng)用，按定額領(lǐng)取、耗用，對部分輔料采取以舊換新的方法控制消耗。每周匯總各輔料的耗用情況，與輔料定額進行對比。有超耗現(xiàn)象即分析、查找原因，進行控制。成立節(jié)能降本改善小組，并擔任組長，開展節(jié)能降本改善活動，挖掘改善項目，針對改善點制定改善措施，實施改善。完成了20多項改善項目，改善效果顯著，節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本。