【導讀】操作規(guī)程、質量監(jiān)督站質量通病專項治理文件及企業(yè)工法。樓均為六層磚混結構，建筑總長為米，總寬為米。兩臺塔吊，兩臺均為QTG40型塔機，塔吊方案編制依據兩臺起重機的說明，裝技術規(guī)范標準。孔深度并確定預計樁長為，樁為直徑400mm的鉆孔壓灌超流態(tài)樁。樁端全斷面進入持力層不小于。灌入度為每十錘下降。而且連續(xù)三陣，單樁豎向承載力特定為600ＫＮ/根。筋，承臺梁下設100mm砼墊層，墊層標號為C10，墊層下土方換爐渣300厚，體防潮層設于地面以下，磚墻兩側均做立面防水砂漿。施工圖紙設計要求進行組砌，每層均設圈梁及構造柱。窗采用白色塑鋼窗，住宅單元門為電子程控門，進戶門為防盜門，詳細情況按設計圖紙要求施工。屋架采用簡易木屋架，彩鋼瓦防水、屋面做隔氣層，采用苯板保溫，

　　

【正文】 允許偏差或允許值 主控 項目 1 磚強度等級 按設計要求 MU 2 砂漿強度等級 按設計要求 M 3 水平灰縫砂漿飽滿度 ≥ 80% 4 斜搓留置 第 條 5 直搓拉結鋼筋及接搓處理 第 條 6 軸線位移 ≤ 10mm 7 垂直度（每層） ≤ 5mm 一般 1 組砌方法 第 條 36 項目 2 水平灰縫厚度 812mm 3 基礎頂面、樓面標高 177。 15mm 4 表面平整度 清水： 5mm 混水： 8mm 5 門窗洞口高、寬 177。 5mm 6 外墻上下窗口偏移 20mm 7 水平灰縫平面度 清水： 7mm 混水： 10mm 8 清水墻游走縫 20mm 10）基礎防潮層 基礎防潮平面， 立面用 20厚 1: 5%的 JJ91硅質密實劑抹平即可，做在室內地面以下 。 11）安全措施 施工現(xiàn)場的全體操作人員必須佩帶安全帽。 班前對全體操作人員進行安全交底，做到人人對安全工作心知肚明。 砂漿攪拌人員要注意防止機械傷手，同時注意配電線路的安全。 施工操作人員要注意塔吊的安全使用防止塔吊傷人的事故發(fā)生。 上崗工作時間內禁止酗酒，如發(fā)現(xiàn)每次每人罰款 500元，并不允許上崗操作。 鋼筋工要注 意施工機械漏電及防止傷人事故的發(fā)生。 模板工在施工時因施工場地不是很平整，施工時要注意腳下，防止鐵釘扎腳，使用電鋸時要配備安全防護罩，防止機械傷人。 三、主體工程 模板工程： 主體框混現(xiàn)澆矩形柱、梁、板均采用鋼模板和竹膠合板混合使用。 模板的投入量：柱、梁模板加工一層，板模板加工二層，周轉使用，確保工期按計劃完成。 模板用前應全面檢查配好，刷隔離劑采用皂角隔離劑等。并將模板分類堆放整齊備用。 37 （ 1） 模板安裝： A、 柱模板： 1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱 軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～ 8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。 2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片 (一面的一邊帶一個角模 )，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3)安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設 2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3／ 4柱高。 B、 梁模板： 1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 2)安裝梁鋼支柱之前 (如為底地面必須夯實 )支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以 60～ 100厘米為宜。支柱上面墊 10179。10厘米方木，支柱加剪力撐 和水平拉桿。 3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于 4米時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為 1／ 1000～ 3／ 1000。 4)綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用 U型卡聯(lián)接。 5)用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為 75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過 60厘米 38 時，加穿梁螺栓加固。 C、樓板模板： １ )底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 2)從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)范設計規(guī)定。一般支柱間距為 80～ 120厘米，大龍骨間距為 60～ 120厘米，小龍骨間距為 40～ 60厘米。 3)調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 4)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并 用靠尺找平。 5)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面 20～ 30厘米處一道，往上縱橫方向每隔 米左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。 D、 模板拆除：墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 2)樓板、梁模板拆除： A、 應先拆梁側幫模，再拆除 樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2根支柱暫不拆。 B、 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 C、 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 D、 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 E、 有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 39 F、 柱模板拆除時混凝土強度應能保證 其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過 1MPａ時，方可拆除。板與梁模板強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 E、 質量標準 1）、 保證項目 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 2）、 基本項目 ①模板接縫寬度不得大于 毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應不大于 1000 平方厘米；柱、梁應不大 于 400 平方厘米。 ②模板內側要平整，接縫嚴密，不漏漿。 ③模板與混凝土的接觸面應清理干凈，及時刷隔離劑。 ④現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差： 軸線位置 允許偏差 5mm 底模上表面標高 允許偏差 177。 5mm 截面內部尺寸 基 礎 允許偏差 177。 10mm 柱 梁 允許偏差 + 5mm 層高垂直 允許偏差 6mm 相鄰兩板表面高低差 允許偏差 2mm 表面平整 允許偏差 5mm F、安全技術要求 ①進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須掛好安全帶并按規(guī)定著裝。 ②經醫(yī)院檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。 ③工作前檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內。工作時思想要集中，防止釘子扎腳和高處墜落。 ④安裝與拆除 2m 以上立柱模板和梁模板時，應搭設有防護欄桿的腳手架 40 或操作平臺，上下要使用梯子，不準站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。 ⑤遇六級以上大風時，應暫停室外作業(yè)，雨后應清掃施工現(xiàn)場再進行工作。 ⑥二人抬運模板時要互相配合，協(xié) 同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時，應有專人指揮，設置安全區(qū)域。 ⑦腳手架上不得超載堆放模板等材料。 ⑧拆除模板時，不許站在上拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉下。拆模人員應站在門洞口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 ⑨裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全在點進行操作，每人應有足夠的操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要注意避讓吊物，增強自我防護和相互保護的安全意識。 ⑩拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 （ 3）膠 合模板，該模板具有表面平整，幅面大、重量輕、剛度大、耐水耐磨性好，易拆摸，導熱系數低等特點，可以使現(xiàn)澆砼面達到良好效果。構造柱砌筑時留馬牙槎，清底、清筋后 支模板，經檢查合格后方可澆筑砼。 模板用前應全面檢查配好，刷隔離劑采用皂角隔離劑等。并將模板分類堆放整齊備用。 （ 4） 模板制作： 對同一規(guī)格柱模進行編號，柱模板采用竹膠合模板，膠合板厚 18mm，橫方采用 60179。 90@600 ㎜，豎向木方選用 60179。 90@300 ㎜，橫箍用長方型φ 12 鋼筋@600 ㎜，加固采用φ 8 對拉螺栓 @600 ㎜固定內外模。上部用 60179。 90 ㎜的木方和 4 分的油絲繩支（拉）頂固定，下部用木方夾在地梁預埋筋上。鋼筋拉線，緊線器加固找正。為防止漏漿模板接縫用密封膠條 ①柱模板制作： ，和柱等寬；另兩塊立板寬度等于柱寬加兩塊立板的厚度。 ，梁應擱置在柱的立模上，在柱側模上正確割好梁的槽 41 口，并在槽口中梁底模劃好中心線。 。 。木帶兩端均寬于柱幫 200mm 左右。相鄰兩片柱模板的木帶應錯開位置。 ②梁模板制作： 板必須包圍底板，不得將底板頂支在側板上。底板的接縫和側模的接縫應錯開。 ，以便側模板固定。 ，次梁應擱置在主梁側模板上，在主梁側模上割出次梁的槽口，槽口底部留出次梁底模厚度釘上托木，槽口寬度等于梁斷面寬度，槽口兩側留出次梁側模厚度釘上擋方，并在主梁槽口上及次梁底模上劃好中心線。 (5)木模板的安裝 ①安裝要求 、尺寸和相互間位置的正確性。 、剛度和穩(wěn)定性。能承受本身自重及鋼筋、澆筑和振搗混凝土產生的重量和 側壓力，以及在施工中產生的其它荷載。 ，能多次周轉使用。 ，不漏漿。 ，并有足夠的支撐面積，以保證所澆筑的結構不發(fā)生下沉。 。 ②柱模板安裝 ，應按設計要求綁好鋼筋，測出標高標在鋼筋骨架上。彈好各片模板的中心線及柱的四周定位線和中心線。 ，用臨時支撐固定，然后用線墜校正，使其垂直。 。并用工具式鋼卡固定，不宜用 8 號鐵線。較寬的柱尚應增設豎楞木。 42 ，應吊直 找正并檢查梁口的尺寸和標高。 ，通排柱應將柱根相互頂牢，上部設置水平撐和剪刀撐相互拉結固定，來保證柱子的設計準確位置。 C、梁模板安裝： 、側模、側模外的夾木、小斜撐及底模下的縱橫楞與支柱組成。 ，先支立柱，在支柱上輔設兩道縱楞后，再鋪短橫楞，在短橫楞上鋪底模板。在柱上定出梁的中心線和梁底標高，先按梁底模及部分琵琶撐以固定底模位置，然后調整梁拱起高度與標高。 ，底部夾木釘在梁底橫楞上。小斜撐上端支在側模的順楞上， 下端固定在梁底橫楞上。梁模內設頂棍或在梁口上釘橫搭木，控制梁寬。 700mm 時，在梁兩側面中部應加設通長木楞，并用 8 號鐵線或螺栓拉緊固定。 ，一般可采用 500mm；短橫楞下的縱楞不要設通長的，以便于起拱。 ，應按梁跨度確定，主次梁交接時，應先主梁起拱，再次梁起拱。 ，梁側模斜撐角度 45 度為宜。 ，應按梁的斷面和架空高度確定。規(guī)格一般采用 100mm179。 100mm 木方，按結構計算確定。當梁 高在 500mm 以內時，間距為 ；梁高在 500mm～ 1130mm 時，間距為 ；各支柱間應設置足夠的剪刀撐和水平拉桿，離地面 500mm 設一道，以上每 2m 高增設一道。支柱下墊對拔木楔和通墊板。 ③樓板模板安裝 ，并對標高和中心線校正無誤后進行。 ，在梁側模板上放置水平大楞木，再在上面擱置平臺楞木，于 43 平臺楞木上鋪釘木板。 、托木和梁底模短橫楞固定。 (立放 )，間距 。當平臺楞木的跨度超過 時，必須在其下面增設一 道 100mm179。 100mm 大楞，并與支柱頂牢。 ④樓梯模板安裝 ，安裝平臺梁和平臺模板。 ，支撐底模的斜楞間距不得大于 。支撐斜楞的橫木托帶，間距不得大于 ，托帶兩端用支撐支住，斜支撐下用單木楔楔緊，并用釘釘牢，各斜撐間用拉桿互相拉牢。 ，其高度和踏步口齊，按彈好的踏步線釘上木檔小方。 ，安裝踏步擋板，如樓梯較寬時，尚應在踏步擋板中間增加一道反枎梯基，其兩端固定，中間和各踏步擋板釘牢。 (4)現(xiàn)澆梁板采用早拆體系技 術措施 根據建筑結構特點為 ,加快模板及支撐的周轉，提高施工速度，專為該工程設計一套支模方案 —— 簡易模板早拆體系。 梁板采用高強覆塑竹膠合板，支撐采用木支撐，不拆支柱及柱頭采用鋼支柱。 模板早拆體系的早拆模原理是在梁板支模時，事先每隔 2 m 設置一條不拆條帶，當砼強度超過 50%，便可拆除模板， 而僅保留不拆條帶，根據本工程的結構步局，不拆條帶設在框架梁底和梁與梁之間的現(xiàn)澆板中間，不拆條帶下用不拆鋼支柱支撐 ○ a m。