【導讀】施工現(xiàn)場的實地考察情況；術(shù)標準、施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、驗收標準；、建筑與市政降水工程降水規(guī)范JGJ/T111-98；、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-20xx；、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務院第393號令；、北京市市政工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-56-20xx）；、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97；、市政排水管渠工程質(zhì)量評定標準DBJ01-13-95；程現(xiàn)場實際情況。質(zhì)量目標明確，施工中采用先進技術(shù)和設(shè)備，嚴格管理，安全目標明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利實現(xiàn)。全文明施工工地標準。工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置和管理的要求，考慮突發(fā)公共衛(wèi)生事件的影響。規(guī)劃流域范圍包括石景山區(qū)、海淀區(qū)、西城和宣武區(qū)的部分地。完善小紅門的地區(qū)污水收集系統(tǒng)，解決小紅門地區(qū)的污水排放問題，沿途將呂家營中路及成壽寺路現(xiàn)況污水。莊中路西側(cè)沿南四環(huán)南側(cè)綠化帶向西，過龍爪樹路，至成壽寺路東側(cè)。料直接運達施工區(qū)域，路面寬闊平整，無障礙。施工過程中的各種施

　　

【正文】 糾偏方式。 勤糾，指的是不要等偏差大了才糾。到底偏差達到多大才糾，要根據(jù)具體情況而定。小一點糾精度高，但也不能太小，在實際施工中可以根據(jù)允許偏差來確定一個“糾偏控制范圍”，超出這個范圍，就應該采取糾偏措施。 小糾，指的是糾偏要小。糾偏量大了就會出現(xiàn)“大起大落”的起調(diào)現(xiàn)象，糾偏曲線變陡，給下次糾偏帶來困難。糾偏小一點，可使糾偏曲線更順直，平緩，還可減少糾偏次數(shù)，節(jié)約設(shè)備頂力和扭矩。 本工程頂管盡管通過經(jīng)驗估算但不排除其它因素增大阻力 ，因此必要時加注觸變泥漿，可 減少頂力 20％～ 30％ 和防止土層坍塌 ，以利頂進，以保證管口的完整及后背的穩(wěn)定。 42 觸變泥漿系統(tǒng)是由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門、注漿孔及分節(jié)門組成。 第一注漿孔設(shè)在距首節(jié)管 9米左右，依次每 9米設(shè)置一個注漿孔，注漿孔位置一般設(shè)在管于左上方或右上方，以免出土時碰撞。漿液用攪拌機攪拌均勻，靜置 12小時后用泥漿泵輸送，其輸送壓力為 ～，觸變泥漿自首節(jié)管頂進 15米后開始注漿，并保持泥漿充實飽滿。注漿時，要根據(jù)實際情況調(diào)整壓力，防止泥漿短路外溢，隨著頂進不斷進行 注漿，并觀察后背頂鎬的頂力變化。 觸變泥漿采用膨潤土配制 ，本工程配比采用一種形式，普通觸變泥漿性能見下表。 膨潤土 純堿 CMC 漏斗粘度（ s） 視粘度（ cp） 失水量（ ml） 終切力108kpa 密度（ KN/m3） 20％左右 10％左右 試驗定 塞流36″ 20～ 25 12～ 15 160左右 、壓漿 為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動，頂管結(jié)束后，應及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無 結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時清理注漿設(shè)備，以防堵塞。 注漿 壓力 根據(jù)管道深度 H和土的天然重度γ而定，經(jīng)驗為 2～ 3γ H，本工程注漿壓力 為 ～ 。 壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝ 1： 3；在管頂間 43 隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂＝ 1： 1： 4。 管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每 3m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每 4～ 6m打 孔至管頂空腔。 注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止 6～ 8小時后進行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。 地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進行管內(nèi)注漿。 注漿操作要求：地面注漿孔采用沖擊式鉆機，機械沖鉆孔，孔深 5～ 6米，孔徑φ 100mm，安裝注漿花管后的外側(cè)埋灌細砂。注漿采用機械攪拌水泥漿，電動注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。經(jīng)測試后必要時進行第二次補漿，以保證加固的可靠性。 對松散砂礫層及回填土層， 頂進 中需用 水泥漿液進行土壤加固。 注漿量計算 本工程每 1米注漿量計算如下： V＝π DwtL＝ 179。 179。 179。 1＝ m3 按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計算的 150％～ 200％，本工程在粉質(zhì)粘土頂進，按照 160％進行注漿量控制。 本章后附“過路段頂管上方及檢查井部分壓漿處理圖”。 本工程所有檢查井均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墊層混凝土采用 C10，厚 10cm；側(cè)墻、底板、蓋板混凝土采用 C25抗?jié)B S6 級，側(cè)墻厚 25cm， 44 底板厚 30cm，蓋板厚 20cm。蓋板為預制蓋板，上部井筒 為預制混凝土井筒，安裝塑鋼爬梯，井蓋為五防井蓋。 鋼筋混凝土檢查井施工流程：測量放線→基坑開挖→基坑驗收→墊層→底板鋼筋綁扎→模板支搭→檢查驗收→澆注底板混凝土→養(yǎng)護→側(cè)墻內(nèi)模板支搭→側(cè)墻鋼筋綁扎→鋼筋檢查驗收→側(cè)墻外模板支搭→模板預檢→澆注混凝土→養(yǎng)護→模板拆除→混凝土蓋板安裝、抹八字養(yǎng)護→安裝井筒→檢查驗收→溝槽回填。 檢查井分底板和側(cè)墻兩次澆筑，一期混凝土澆筑至底板上 20cm，高為 50cm；二期混凝土澆筑其余側(cè)墻。 本工程主要為鋼筋、模板、混凝土和磚砌體工程，以下各節(jié)分別敘述。 鋼筋工程 （ 1）、鋼筋 制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量進行長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值： 45 對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ， 對直彎鉤為 ， 對斜彎鉤為 。 （ 2）、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 底板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 所有側(cè)墻縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可 采用梅花型綁扎。綁扎接頭的綁扎點不少于三點。 Ⅰ級圓鋼綁扎接頭，端頭設(shè)彎鉤。 側(cè)墻雙層鋼筋的間距用Ф 12 鋼筋支架控制，其數(shù)量按設(shè)計間距放置，側(cè)墻插筋采用加強箍點焊固定， 防止?jié)仓灰啤? （ 3）、鋼筋接長 根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長采用電弧焊方式的搭接焊。搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為 10d， 雙面焊為 5d。 （ 4）、質(zhì)量標準 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及 產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應 46 集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順， 沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 模板工程 （ 1）、模板安裝 混凝土檢查井模板體系 混凝土檢查井采用組合式鋼模拼裝，ф 48 鋼管固定模板。 其支搭順序為：待底板混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度后進行側(cè)墻內(nèi)模的支搭→側(cè)墻鋼筋的綁扎→鋼筋驗收→側(cè)墻外模的支搭→模板驗收→側(cè)墻混凝土的澆筑。 側(cè)墻內(nèi)外模板均采用ф 48 鋼管進行支搭。為保證混凝土的防水性能，不設(shè)穿墻螺栓。側(cè)墻內(nèi)外模用可調(diào)絲杠和撐桿支撐于頂管坑側(cè)壁上。 檢查井模板體系具體見本章后附“ D1550 污水直線檢查井模板平面安裝圖”和“ D1550污水 直線檢查井模板 11斷面安裝圖 ”。 模板安裝前，應涂刷水性脫模劑，脫模劑應采用同一品牌，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 模板表面必須平整、接縫嚴密、清潔無污垢；模板幾何尺寸誤差小于 1mm，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀。 墊層支模采用 10179。 10 方木即可，底板支模采用定型鋼模板。 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應與腳手架連接，避免引起模板變形。 安裝側(cè)模板時，應防止模板位移和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè) 47 立支撐和拉桿固定。 模板在安裝過程中，設(shè)斜撐防 止其傾覆。 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面高程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，確保接縫嚴密不跑模、不漏漿，經(jīng)監(jiān)理簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，應及時糾正。 混凝土工程 （ 1）、 商品混凝土供應 本工程 采用商品混凝土，坍落度為 l4～ 16cm。擬采用通過ISO9001 質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下： A、材料要求： ①、 水泥： 水泥宜采用 ＃ 礦渣水泥或 ＃ 普通硅酸鹽水泥。 水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并 要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。 水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。 ②、砂： 砂宜采用中砂或粗砂，并應過篩，砂的最大粒徑不宜超過 。且不得含有草根等雜物。砂中含泥量不應超過 5％。 ③、石子（碎石或卵石） 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋 48 間最小凈距的 3/4?；炷恋装骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚 的 1/2。且不得超過 60mm。 ④、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。 B、商品混凝土的質(zhì)量檢查要求： ①、泵送混凝土，每工作班供應超過 100m3 的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場。 ②、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 ③、現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。 ④、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn) 象。 （ 2）、墊層混凝土施工 頂管結(jié)束后，將基層清理干凈至墊層標高，即進行墊層施工，墊層混凝土強度 C10，厚 100 mm。施工墊層前，應復測墊層標高，中線，施工完成后，于墊層表面恢復檢查井中線，為下道工序作準備。 （ 3）、混凝土的澆筑 A、混凝土澆筑前的準備： 組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土強度等級、初凝時間等）。 組織班組對鋼筋、模板進行交接檢驗，如果不具備混凝土施工條件則不能進行混凝土施工。 組織檢查施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 B、混凝土澆筑 49 ① . 混 凝土澆筑采用溜槽下料，傾落高度不得超過 2m。在不具備溜槽下料條件的采用泵送。 ② . 混凝土應分層澆筑，每層厚度不超過 40cm。 ③ . 素混凝土墊層應一次澆筑，要求隨澆，隨用平板振動器搗實壓平。墊層混凝土應一次完成，不得分縫，且高程誤差不得大于177。1cm 。 ④ . 混凝土墊層澆筑完成，必須待其強度達到 30%以后，才能進行 綁 筋、立模工作。 ⑤ . 混凝土入模處，配備 2只插入式振動器。澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm，呈梅花狀布置。施工中應對側(cè)墻底腳處進行及時震搗，保證接茬質(zhì)量。 ⑥ . 側(cè)墻澆筑過程中，應注意拌合物均 勻?qū)ΨQ地進入模板內(nèi)，保持模板穩(wěn)定。 ⑦ . 為防止出現(xiàn)沉降裂縫和風裂，在接近初凝時用人工拍實和表面抹光進行壓實拍平，最后用鐵抹子搟光。 C、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆注終凝后必須加強養(yǎng)護，養(yǎng)生采取灑水覆膜法，在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 強度尚未達到 ，不得承受外來壓力及拆模，拆模后再繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護不少于 7d。 （ 2） 、模板拆除 模板的拆除期限應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。 非承重側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆 模 50 而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到 拆除側(cè)模板。 模板拆除應按設(shè)計的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。 拆除模板時不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。 模板拆除后，應維修整理、分類妥善保存。 （ 4）、施工縫設(shè)置及處理 本工程鋼筋混凝土檢查井結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑時須兩次澆筑成型，第一次澆注混凝土底板，第二次澆注側(cè)墻，在底板上 20cm 位置處設(shè)置水平施工縫，以保證側(cè)墻與底板的連接。 澆注底板時須預留踢克，高出底板面不小于 20cm，設(shè)一道水平施工縫。頂 面設(shè)成凹口并設(shè)置 3mm 厚止水鋼板。止水鋼板接頭應焊接嚴密保證鋼板連續(xù)，在澆注側(cè)墻混凝土前，須將下部松散部分剔除，露出符合要求的混凝土表面，并用水沖洗干凈，充分濕潤，凹槽內(nèi)不得積水，然后用同標號水泥砂漿接漿，厚度約 20～ 30mm，再行澆筑混凝土，澆注時要仔細振搗，確保新老混凝土良好聯(lián)接。 施工縫上下混凝土澆筑時間應盡量縮短，防止水化熱溫度裂縫的產(chǎn)生，確保施工縫的質(zhì)量。 磚砌體工程