【導(dǎo)讀】施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察情況；術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；、建筑與市政降水工程降水規(guī)范JGJ/T111-98；、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-20xx；、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院第393號(hào)令；、北京市市政工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-56-20xx）；、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97；、市政排水管渠工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-13-95；程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利實(shí)現(xiàn)。全文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。工現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)設(shè)置和管理的要求，考慮突發(fā)公共衛(wèi)生事件的影響。規(guī)劃流域范圍包括石景山區(qū)、海淀區(qū)、西城和宣武區(qū)的部分地。完善小紅門的地區(qū)污水收集系統(tǒng)，解決小紅門地區(qū)的污水排放問(wèn)題，沿途將呂家營(yíng)中路及成壽寺路現(xiàn)況污水。莊中路西側(cè)沿南四環(huán)南側(cè)綠化帶向西，過(guò)龍爪樹(shù)路，至成壽寺路東側(cè)。料直接運(yùn)達(dá)施工區(qū)域，路面寬闊平整，無(wú)障礙。施工過(guò)程中的各種施

　　

【正文】 糾偏方式。 勤糾，指的是不要等偏差大了才糾。到底偏差達(dá)到多大才糾，要根據(jù)具體情況而定。小一點(diǎn)糾精度高，但也不能太小，在實(shí)際施工中可以根據(jù)允許偏差來(lái)確定一個(gè)“糾偏控制范圍”，超出這個(gè)范圍，就應(yīng)該采取糾偏措施。 小糾，指的是糾偏要小。糾偏量大了就會(huì)出現(xiàn)“大起大落”的起調(diào)現(xiàn)象，糾偏曲線變陡，給下次糾偏帶來(lái)困難。糾偏小一點(diǎn)，可使糾偏曲線更順直，平緩，還可減少糾偏次數(shù)，節(jié)約設(shè)備頂力和扭矩。 本工程頂管盡管通過(guò)經(jīng)驗(yàn)估算但不排除其它因素增大阻力 ，因此必要時(shí)加注觸變泥漿，可 減少頂力 20％～ 30％ 和防止土層坍塌 ，以利頂進(jìn)，以保證管口的完整及后背的穩(wěn)定。 42 觸變泥漿系統(tǒng)是由泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門、注漿孔及分節(jié)門組成。 第一注漿孔設(shè)在距首節(jié)管 9米左右，依次每 9米設(shè)置一個(gè)注漿孔，注漿孔位置一般設(shè)在管于左上方或右上方，以免出土?xí)r碰撞。漿液用攪拌機(jī)攪拌均勻，靜置 12小時(shí)后用泥漿泵輸送，其輸送壓力為 ～，觸變泥漿自首節(jié)管頂進(jìn) 15米后開(kāi)始注漿，并保持泥漿充實(shí)飽滿。注漿時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力，防止泥漿短路外溢，隨著頂進(jìn)不斷進(jìn)行 注漿，并觀察后背頂鎬的頂力變化。 觸變泥漿采用膨潤(rùn)土配制 ，本工程配比采用一種形式，普通觸變泥漿性能見(jiàn)下表。 膨潤(rùn)土 純堿 CMC 漏斗粘度（ s） 視粘度（ cp） 失水量（ ml） 終切力108kpa 密度（ KN/m3） 20％左右 10％左右 試驗(yàn)定 塞流36″ 20～ 25 12～ 15 160左右 、壓漿 為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無(wú) 結(jié)塊，無(wú)雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。 注漿 壓力 根據(jù)管道深度 H和土的天然重度γ而定，經(jīng)驗(yàn)為 2～ 3γ H，本工程注漿壓力 為 ～ 。 壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝ 1： 3；在管頂間 43 隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂＝ 1： 1： 4。 管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每 3m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每 4～ 6m打 孔至管頂空腔。 注漿順序：每段注漿從第一孔開(kāi)始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止 6～ 8小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。 地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進(jìn)行管內(nèi)注漿。 注漿操作要求：地面注漿孔采用沖擊式鉆機(jī)，機(jī)械沖鉆孔，孔深 5～ 6米，孔徑φ 100mm，安裝注漿花管后的外側(cè)埋灌細(xì)砂。注漿采用機(jī)械攪拌水泥漿，電動(dòng)注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。經(jīng)測(cè)試后必要時(shí)進(jìn)行第二次補(bǔ)漿，以保證加固的可靠性。 對(duì)松散砂礫層及回填土層， 頂進(jìn) 中需用 水泥漿液進(jìn)行土壤加固。 注漿量計(jì)算 本工程每 1米注漿量計(jì)算如下： V＝π DwtL＝ 179。 179。 179。 1＝ m3 按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的 150％～ 200％，本工程在粉質(zhì)粘土頂進(jìn)，按照 160％進(jìn)行注漿量控制。 本章后附“過(guò)路段頂管上方及檢查井部分壓漿處理圖”。 本工程所有檢查井均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墊層混凝土采用 C10，厚 10cm；側(cè)墻、底板、蓋板混凝土采用 C25抗?jié)B S6 級(jí)，側(cè)墻厚 25cm， 44 底板厚 30cm，蓋板厚 20cm。蓋板為預(yù)制蓋板，上部井筒 為預(yù)制混凝土井筒，安裝塑鋼爬梯，井蓋為五防井蓋。 鋼筋混凝土檢查井施工流程：測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→基坑驗(yàn)收→墊層→底板鋼筋綁扎→模板支搭→檢查驗(yàn)收→澆注底板混凝土→養(yǎng)護(hù)→側(cè)墻內(nèi)模板支搭→側(cè)墻鋼筋綁扎→鋼筋檢查驗(yàn)收→側(cè)墻外模板支搭→模板預(yù)檢→澆注混凝土→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→混凝土蓋板安裝、抹八字養(yǎng)護(hù)→安裝井筒→檢查驗(yàn)收→溝槽回填。 檢查井分底板和側(cè)墻兩次澆筑，一期混凝土澆筑至底板上 20cm，高為 50cm；二期混凝土澆筑其余側(cè)墻。 本工程主要為鋼筋、模板、混凝土和磚砌體工程，以下各節(jié)分別敘述。 鋼筋工程 （ 1）、鋼筋 制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值： 45 對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ， 對(duì)直彎鉤為 ， 對(duì)斜彎鉤為 。 （ 2）、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 底板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 所有側(cè)墻縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可 采用梅花型綁扎。綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于三點(diǎn)。 Ⅰ級(jí)圓鋼綁扎接頭，端頭設(shè)彎鉤。 側(cè)墻雙層鋼筋的間距用Ф 12 鋼筋支架控制，其數(shù)量按設(shè)計(jì)間距放置，側(cè)墻插筋采用加強(qiáng)箍點(diǎn)焊固定， 防止?jié)仓灰啤? （ 3）、鋼筋接長(zhǎng) 根據(jù)本工程鋼筋特點(diǎn)，鋼筋接長(zhǎng)采用電弧焊方式的搭接焊。搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為 10d， 雙面焊為 5d。 （ 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及 產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰? 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應(yīng) 46 集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順， 沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 模板工程 （ 1）、模板安裝 混凝土檢查井模板體系 混凝土檢查井采用組合式鋼模拼裝，ф 48 鋼管固定模板。 其支搭順序?yàn)椋捍装寤炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行側(cè)墻內(nèi)模的支搭→側(cè)墻鋼筋的綁扎→鋼筋驗(yàn)收→側(cè)墻外模的支搭→模板驗(yàn)收→側(cè)墻混凝土的澆筑。 側(cè)墻內(nèi)外模板均采用ф 48 鋼管進(jìn)行支搭。為保證混凝土的防水性能，不設(shè)穿墻螺栓。側(cè)墻內(nèi)外模用可調(diào)絲杠和撐桿支撐于頂管坑側(cè)壁上。 檢查井模板體系具體見(jiàn)本章后附“ D1550 污水直線檢查井模板平面安裝圖”和“ D1550污水 直線檢查井模板 11斷面安裝圖 ”。 模板安裝前，應(yīng)涂刷水性脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品牌，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 模板表面必須平整、接縫嚴(yán)密、清潔無(wú)污垢；模板幾何尺寸誤差小于 1mm，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀。 墊層支模采用 10179。 10 方木即可，底板支模采用定型鋼模板。 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形。 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè) 47 立支撐和拉桿固定。 模板在安裝過(guò)程中，設(shè)斜撐防 止其傾覆。 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確保接縫嚴(yán)密不跑模、不漏漿，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 混凝土工程 （ 1）、 商品混凝土供應(yīng) 本工程 采用商品混凝土，坍落度為 l4～ 16cm。擬采用通過(guò)ISO9001 質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下： A、材料要求： ①、 水泥： 水泥宜采用 ＃ 礦渣水泥或 ＃ 普通硅酸鹽水泥。 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并 要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。 水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。 ②、砂： 砂宜采用中砂或粗砂，并應(yīng)過(guò)篩，砂的最大粒徑不宜超過(guò) 。且不得含有草根等雜物。砂中含泥量不應(yīng)超過(guò) 5％。 ③、石子（碎石或卵石） 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋 48 間最小凈距的 3/4?；炷恋装骞橇系淖畲罅讲灰顺^(guò)板厚 的 1/2。且不得超過(guò) 60mm。 ④、水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。 B、商品混凝土的質(zhì)量檢查要求： ①、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò) 100m3 的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。 ②、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 ③、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 ④、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn) 象。 （ 2）、墊層混凝土施工 頂管結(jié)束后，將基層清理干凈至墊層標(biāo)高，即進(jìn)行墊層施工，墊層混凝土強(qiáng)度 C10，厚 100 mm。施工墊層前，應(yīng)復(fù)測(cè)墊層標(biāo)高，中線，施工完成后，于墊層表面恢復(fù)檢查井中線，為下道工序作準(zhǔn)備。 （ 3）、混凝土的澆筑 A、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備： 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土強(qiáng)度等級(jí)、初凝時(shí)間等）。 組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢驗(yàn)，如果不具備混凝土施工條件則不能進(jìn)行混凝土施工。 組織檢查施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 B、混凝土澆筑 49 ① . 混 凝土澆筑采用溜槽下料，傾落高度不得超過(guò) 2m。在不具備溜槽下料條件的采用泵送。 ② . 混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過(guò) 40cm。 ③ . 素混凝土墊層應(yīng)一次澆筑，要求隨澆，隨用平板振動(dòng)器搗實(shí)壓平。墊層混凝土應(yīng)一次完成，不得分縫，且高程誤差不得大于177。1cm 。 ④ . 混凝土墊層澆筑完成，必須待其強(qiáng)度達(dá)到 30%以后，才能進(jìn)行 綁 筋、立模工作。 ⑤ . 混凝土入模處，配備 2只插入式振動(dòng)器。澆筑時(shí)確?？觳迓?，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm，呈梅花狀布置。施工中應(yīng)對(duì)側(cè)墻底腳處進(jìn)行及時(shí)震搗，保證接茬質(zhì)量。 ⑥ . 側(cè)墻澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意拌合物均 勻?qū)ΨQ地進(jìn)入模板內(nèi)，保持模板穩(wěn)定。 ⑦ . 為防止出現(xiàn)沉降裂縫和風(fēng)裂，在接近初凝時(shí)用人工拍實(shí)和表面抹光進(jìn)行壓實(shí)拍平，最后用鐵抹子搟光。 C、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注終凝后必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生采取灑水覆膜法，在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 強(qiáng)度尚未達(dá)到 ，不得承受外來(lái)壓力及拆模，拆模后再繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 （ 2） 、模板拆除 模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。 非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆 模 50 而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 拆除側(cè)模板。 模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。 拆除模板時(shí)不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。 模板拆除后，應(yīng)維修整理、分類妥善保存。 （ 4）、施工縫設(shè)置及處理 本工程鋼筋混凝土檢查井結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑時(shí)須兩次澆筑成型，第一次澆注混凝土底板，第二次澆注側(cè)墻，在底板上 20cm 位置處設(shè)置水平施工縫，以保證側(cè)墻與底板的連接。 澆注底板時(shí)須預(yù)留踢克，高出底板面不小于 20cm，設(shè)一道水平施工縫。頂 面設(shè)成凹口并設(shè)置 3mm 厚止水鋼板。止水鋼板接頭應(yīng)焊接嚴(yán)密保證鋼板連續(xù)，在澆注側(cè)墻混凝土前，須將下部松散部分剔除，露出符合要求的混凝土表面，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，凹槽內(nèi)不得積水，然后用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿接漿，厚度約 20～ 30mm，再行澆筑混凝土，澆注時(shí)要仔細(xì)振搗，確保新老混凝土良好聯(lián)接。 施工縫上下混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量縮短，防止水化熱溫度裂縫的產(chǎn)生，確保施工縫的質(zhì)量。 磚砌體工程