【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備詳見《 試驗檢測設(shè)備表》。 050100150200第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月 第七月日平均人數(shù) 22 第四章 施工準備 在現(xiàn)場施工準備期內(nèi)，重點完成駐地建設(shè)、臨時水源、臨時電源、交通便道、人員、機械設(shè)備、工程材料準備及進場計劃，圖紙會審及設(shè)計交底、測量交樁及基準點復(fù)核。及時完成上述工作，并提交申請報告交監(jiān)理工程師審批。施工現(xiàn)場重點準備工作如下： 水準點、導(dǎo)線點 開工前對建設(shè)單位所交付的中線位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁、導(dǎo)線等測量資料進行檢查、核對，在交樁后 7 天內(nèi)，將復(fù)測結(jié)果及 引測導(dǎo)線點 、 水準 點 報監(jiān)理工程師認定后，作為永久樁點保護。 測量放線： 引測臨時水準點及導(dǎo)線點，設(shè)置定位中心樁，并對管線進行放線。 修筑臨時便線，貫通施工運輸通道。 根據(jù)本工程現(xiàn)場情況調(diào)查，現(xiàn)場地上有幾處灌木叢、樹木影響施工，地下有多處管線及電纜影響施工，項目部設(shè)專人負責(zé)配合業(yè)主進行拆遷工作，并提供必要的人力、機械、材料，加快施工進度，以干促拆，重點突破，見縫插針，積極促進工程全面開工，以重點帶全局，促進全面拆改移工作的順利進行。 項目部要組織有關(guān)人員研究、學(xué)習(xí)和熟悉本標段的設(shè)計文件 并進行現(xiàn)場核實。并組織有關(guān)人員研究、學(xué)習(xí)和熟悉本標段的設(shè)計文件、監(jiān)理程序及其它有關(guān)資料，使施工人員理解設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計圖紙的具體內(nèi)容，對設(shè)計文件和圖紙進行現(xiàn)場校對。對現(xiàn)況的地下管線進行詳細的調(diào)查，對設(shè)計管道中線、主要控制點、水準點、三角 23 點、基線等是否準確無誤進行復(fù)核，對重點部位的技術(shù)措施進行討論、分析，并確定最優(yōu)方案。 詳細進行設(shè)計交樁與設(shè)計交底工作。項目部在工程正式開工之前，詳細復(fù)核設(shè)計交底內(nèi)容，并對所交的樁點進行有效的保護。同時在由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位共同對工程進行設(shè)計交底后，組織施工、質(zhì)量、測量人員 對交底內(nèi)容認真學(xué)習(xí)，形成紀要，并把交底內(nèi)容與設(shè)計文件同時作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。 編寫技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底材料，在施工前進行書面交底把責(zé)任落實到個人。技術(shù)交底采取雙層三級制，即技術(shù)負責(zé)人組織各分項技術(shù)員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復(fù)地學(xué)習(xí)，班組長接受交底后要組織工人進行反復(fù)學(xué)習(xí)，認真執(zhí)行。 具體的技術(shù)準備工作內(nèi)容： 內(nèi)業(yè)工作主要內(nèi)容包括： （ 1）審報施工圖紙，編寫審核報告； （ 2）臨時工程設(shè)計與施工； （ 3）編制實施性施工組織設(shè)計； （ 4）編制施工工藝標準和保證措施； （ 5）制定技術(shù) 管理辦法和實施細則； （ 6）進行崗前技術(shù)培訓(xùn)； 外業(yè)工作主要內(nèi)容包括： （ 1）現(xiàn)場詳細調(diào)查； （ 2）現(xiàn)場交接樁與復(fù)測； （ 3）料源合格性測試分析； （ 4） 水泥 混凝土配合比的設(shè)計與試驗； 24 （ 5）測試儀器計量標定； （ 6）布設(shè)導(dǎo)線點、水準點及測量放樣。 技術(shù)準備按時間進程分前、中、后三個階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強化，后期是完善。需要做到項目齊全，標準正確，內(nèi)容完善，計劃超前，交底及時，重在落實。 根據(jù)工程預(yù)算定額，并結(jié)合我公司現(xiàn)況管理水平及本合同段的實際情況，經(jīng)測算本合同段日需勞動力約 120 人， 高峰入場人數(shù)將達165 人。 根據(jù)本標段的工程數(shù)量和特點，在準備期內(nèi)，要完成主要施工機械進場計劃，確定機械和作業(yè)時間、數(shù)量、完成對機械設(shè)備的預(yù)檢維修，保證設(shè)備的完好率及正確使用。 針對本標段的施工內(nèi)容及業(yè)主招標文件、補遺文件的內(nèi)容，在開工前要對商品混凝土、鋼筋混凝土管、砂子、水泥、鋼筋、磚、石灰等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執(zhí)行驗收與檢驗，確保原材料和構(gòu)件的合格。材料采購均在當(dāng)?shù)剡M行。 25 第五章 主要工程項目的施工方案、施工方法 本工程全線為頂管施工，管徑 D＝ 1050～ 1550，采用Ⅲ級鋼筋混凝土雙插口頂管管材， D1050 規(guī)格為： 1050179。 117179。 3000， D1350規(guī)格為： 1350179。 142179。 3000， D1550 規(guī)格為： 1550179。 160179。 3000，接口采用滑動橡膠圈柔性接口形式。全線頂管施工中計劃開挖 18 座頂管工作坑， 16 座接頭井坑。井段距離最小為 ，最大為 。 施工工藝流程（本章后附流程圖） 土方開挖 頂管坑上部土方由機械開挖，下部土方人工分層開挖，人工清理。 施工降排水 根據(jù)勘察設(shè)計資料了解到，本工程局部地段地下水位較高影響到頂管施 工，施工時需實施降水。施工前采用管井降水，并在頂管坑內(nèi)設(shè)置集水井抽排方案，頂管坑上部圍土埂或磚砌圍堰。 頂管坑采用形式 根據(jù)現(xiàn)場情況，頂管坑及接收坑均采用鋼木組合支撐，對緊臨建筑物部位，必要時可考慮錨噴護壁的方法施工。 本工程采用人工方式普通頂管，共設(shè) 18個頂管坑，單向或雙向頂進。過路段管前設(shè)管帽（刃角），結(jié)合注漿和地面壓漿方式，確保頂管周圍孔隙填實，防止地面沉降。 砌體工程砂漿現(xiàn)場機械攪拌，采用頁巖實心燒結(jié)普通磚或頁巖煤矸石燒結(jié)普通磚，人工砌筑。 26 鋼筋由加工廠運至現(xiàn)場，主筋采用綁扎搭接和焊接。 本工程混凝土全部采用商品混凝土，用混凝土攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場，澆筑方式為流槽和泵送。構(gòu)件全部采用外購。 現(xiàn)場加工木模及定型、組合鋼模。 本工程測量特點 （ 1）、本工程線路較長，施工范圍在四環(huán)路南側(cè)護坡上，跨越 2條主路，線路平面與南四環(huán)紅線并行，該段南四環(huán)為緩和曲線線形，施工放線需用全站儀。 （ 2）、新建管線與現(xiàn)況管線勾頭處，必須在施工前實測原有管線高程、中線，根據(jù)實際情況調(diào)整處理存在問題。 （ 3）、新建管線預(yù)留支線和控制井位較多，加之為頂管測量，因此測量必須達到精度。 測量儀器設(shè)備和人員配備 （ 1）、測量儀器情況見下表： 測量儀器配置表 序號 儀器名稱 型號 單位 數(shù)量 狀況 備注 1 尼康全站儀 450ES 臺 1 在檢定期內(nèi) 公司測量中心協(xié)助完成 2 經(jīng)緯儀 DJ2 臺 4 在檢定期內(nèi) 從公司測量中心租用 27 3 水準儀 DS3 臺 4 在檢定期內(nèi) 從公司測量中心租用 （ 2）、測量人員配置：本標段全線頂管，線路較長，同時開坑施工 6 處，為順利完成測量任務(wù)，項目部設(shè)置測量組，由一名測量高級技 師工程師負責(zé)，下設(shè) 6 名測工，主要負責(zé)現(xiàn)場施工放樣，測量控制網(wǎng)的建立，測量樁點的保護，內(nèi)業(yè)資料的整理與申報等工作。公司測量中心負責(zé)上一級復(fù)測。 交接樁 測繪院交樁后，及時做好護樁、栓樁工作，進行導(dǎo)線及水準點的測量復(fù)核，經(jīng)驗證無誤后，上報測量結(jié)果于監(jiān)理工程師。 平面控制測量 為確保測量的精度，本著先整體后局部，以高精度控制低精度的原則，根據(jù)業(yè)主所交控制點，視現(xiàn)場情況，在施工范圍內(nèi)布設(shè)一便于施工測量的首級控制導(dǎo)線網(wǎng)，控制導(dǎo)線的等級滿足《工程測量規(guī)范》GB50026— 93 二級導(dǎo)線的技術(shù)要求，即相對閉合差≤ 1/10000。 控制導(dǎo)線網(wǎng)測設(shè)所用儀器為尼康 450ES 型全站儀，其精度為 測角精度 177。 2 ， 測距 精度 :棱鏡 177。 （ 2mm+2ppm179。D ） ， 反 射片 177。（ 4mm+3ppm179。D ） 。 高程控制測量 根據(jù)所交的水準控制點，在施工范圍內(nèi)，測設(shè)一條閉合水準路線，各水準點布置在便于施工測量和保護的地方，其精度等級滿足《工程測量規(guī)范》 GB50026— 93 的三等水準測量，誤差≤ 12L1/2（ mm）“ L”以公里計。 水準測量所用儀器為 DS3 自動安平水準儀，其精度為177。 3mm/Km。 施工測量 28 在管線施工中，由控制導(dǎo)線點的坐標 及管線永中各折點的坐標計算出放線要素，然后采用極坐標法，用全站儀將 起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點中心樁 測設(shè)出，并將所有檢查井井位中心樁測設(shè)出。 樁頂釘中心釘 ， 并應(yīng)在 頂管坑 外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。 頂管坑及接頭坑施工前，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)支撐上，然后掛通線利用線墜將檢查井的中心投到坑底，作為頂管中心的測量基線；將地面的臨時水準點用水準儀引入工作坑的底部，設(shè)置兩點 供測量高程時互相閉合 ； 頂?shù)谝还?jié)管時，每頂進 30cm，測量不應(yīng)少于一次；管道進入土層后正常頂進時， 每頂進 50cm 用水準儀測 一次管前端高程，每下一根管用經(jīng)緯儀檢測管前端中心，并作好頂進記錄。 頂距在 60 米 范圍內(nèi)，中心線測量根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺，測量首節(jié)管前端的中心偏差；頂距超過 60m 時，使用經(jīng)緯儀測量中心線 。 高程測量，應(yīng)使用水準儀和特制的高程尺進行，除測量首節(jié)管前端管底高程，還應(yīng)測量首節(jié)管后端管底高程，以掌握首節(jié)管的坡度 。 每班記錄后背傾斜程度、管道高程差、頂管軸心的確切位置與設(shè)計軸線的偏差，并向監(jiān)理單位報送。 一個頂管段完成后，應(yīng)測量一次管道中心線和高程；每個接口應(yīng)測一點，有錯口時測兩點，并 形成文件。 保證施工測量精度的技術(shù)措施及資料管理 為了確保工程順利進行，在施工中要堅持測量兩級復(fù)核制度，即項目經(jīng)理部內(nèi)部復(fù)核及公司測量組復(fù)核。測量所用的儀器設(shè)備都在檢定有效期內(nèi)。本工程所有的測量樁位都必須設(shè)有明顯的標志，并加以保護，樁位的選擇應(yīng)便于施測，牢固不易破壞的地方，必要時采用混凝土澆注，砌磚圍護，嚴防車輛碾壓。如遇有破壞的樁位，應(yīng)及時補 29 測，并做好復(fù)核。測量放線、驗線都要按照相關(guān)文件做好相應(yīng)的資料，同時，要保存好測量原始資料，以保證竣工時資料齊全無丟失。 、開挖斷面和支撐方法 本工程 根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況，考慮過路段、穿越民房、穿越溝渠等因素，全段共設(shè) 18 座頂管坑，其中雙向坑 16 座，單項坑 2 座。綠地內(nèi)的頂管坑均為工字鋼與大板組合形式的頂管坑（以下稱普通頂管坑）。 B＝ D1+2b+2c （ m） 式中 B頂管坑底寬度（ m） D1頂進管節(jié)的外徑（ m），本工程 D1050 管 外徑 為 m，D1350管 外徑 為 m， D1550管 外徑 為 m。 b頂管坑內(nèi)兩側(cè)的工作空間（ m），本工程 b＝ 。 c支撐材料的厚度。本工程 c＝ 。 經(jīng)計算頂 管坑底寬度 B分別得， m， m， m。從全線頂管坑周轉(zhuǎn)利用角度考慮，寬度取 。 L＝ L1+L2+L3+L4+L5 式中 L頂管坑底長度（ m） L1管子頂進后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取 ～ ； L2管節(jié)長度（ m），本工程管節(jié)長為 。 L3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，為 ～ ； L4液壓油缸長度 (m)， 本工程取 ( )； 30 L5后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取 。 經(jīng)計算 L＝ ++++＝ m，本工程考慮雙向頂進， 工作坑 取 。 通過以上計算，頂管坑平面凈尺寸為 L179。 B＝ 179。 。 土方開挖采用機械與人工配合形式，上部 4米土方由機械開挖，然后安裝支撐體系及平臺架子，下部土方由人工挖除，土方與頂管坑的支撐體系一同進行。 頂坑及接收坑開挖完成后，約請監(jiān)理單位、設(shè)計單位驗坑，對于回填土、軟土等不良地質(zhì)，按設(shè)計單位意見進行地基處理后方可進入下道工序。 驗坑必須進行釬探，釬探 深 米，釬探設(shè)置在檢查井處，記錄進入竣工資料。 地基承載力應(yīng)大于 80KN/m2，如不滿足設(shè)計要求，則與甲方、設(shè)計、監(jiān)理等單位協(xié)商處理。 頂坑及接收坑開挖土方按好土，腐殖土及渣土等分類存放。 頂管坑側(cè)壁立 20～ 25工字鋼，間距 米， 盤撐采用 25工字鋼，四角焊接，并用 25工字鋼在盤撐上焊 45 度斜撐，第一道盤撐距現(xiàn)況地面 600cm 開始布置，間距 ～ 再設(shè)一道，坑底以下50cm打一道底盤撐以支撐護壁。管上盤撐距管頂凈距保證 50cm以上，以利頂管。由于頂管坑深度不同，盤 撐間距適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整必須保證頂管上第一道盤撐位置、坑底盤撐位置和地面下第一道盤撐位置，保證盤撐間距最大為 。 工作坑兩端管道入口處，立梁間距 ，盤撐距管外頂 ， 31 并按管道流水面高程控制其位置，焊接點均需滿焊。盤撐后密排長4m、厚 5cm的大板，其后若有空隙用草袋裝土填實。 支撐做分兩步實施，第二步較第一步縮小 。在挖深 開始架設(shè)立梁和盤撐， 隨挖隨做支撐至坑底。在挖土過程中，隨挖隨著追砸擋土板，加設(shè)盤撐，至設(shè)計深度。 具體見下圖： 25cm工字鋼盤撐 第一步支撐立梁第二步支撐立梁工字鋼盤撐 工字鋼盤撐 第二步支撐立梁第一步支撐立梁工字鋼盤撐 分步支撐示意圖 見本章后附“ D1050～ D1550頂管工作坑及 “ D1050～ D1550頂管工作坑支撐 11斷面圖” 。 頂管工作平臺布置、搭設(shè) 工作坑平臺主梁采用 3040 號工字鋼 4 根，兩端搭設(shè)長度不少于，梁下加墊方木，主梁之間加焊橫梁，以保持穩(wěn)定，中間兩根縱橫梁，間距應(yīng)按活動平臺導(dǎo)軌間距及所頂管徑大小綜合考慮，兩縱梁與活動平臺導(dǎo)軌垂直，平行，梁上鋪方木或大板，臺面要平整，并基本水平與周圍自然地面應(yīng)高出 300mm 以