【導(dǎo)讀】具總裝草圖以及三維實(shí)體圖，以及對(duì)模具主要零件的加工工藝規(guī)程。凸模和落料凸模在兩個(gè)工位分別實(shí)現(xiàn)制件的沖孔和落料。使用導(dǎo)料板和雙側(cè)刃進(jìn)。模具中模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，采用四導(dǎo)柱模架，保證沖裁精度。該模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用壽命較長(zhǎng)，操作方便。得到制件滿足要求。

　　

【正文】 。如果對(duì)刃口精度要 求過高（即制造公差過小），會(huì)使模具制造困能，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會(huì)使模具的壽命降低。若工件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形工件安國(guó)家“配合尺寸的公差數(shù)值” IT14 級(jí)處理，沖模則可按 IT11 級(jí)制造；對(duì)于圓形工件可按 IT17～ IT9 級(jí)制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“如體”原則標(biāo)注單項(xiàng)公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。 刃口尺寸的計(jì)算 凸、凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 4章 模具刃口尺寸計(jì)算 19 法。當(dāng)凸、凹 模分開加工時(shí)，模具具有互換性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困難、相應(yīng)地會(huì)增加加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡(jiǎn)便，成本低廉。 采用配做法制模時(shí)，配做件的最后精加工要等基準(zhǔn)件完全加工完才進(jìn)行。按配做法制模的加工順序，落料時(shí)先加工凹模，配做凸模；沖孔時(shí)先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度較低，特別是板料較薄時(shí)，基準(zhǔn)件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。這說明基準(zhǔn)件加工較容易，而配做件加工較難。由于現(xiàn)在凹?；旧隙疾捎镁€切割方法加工，精度可達(dá) 177?！?，而凸模因結(jié)構(gòu)形式不同有多種加工方法。在留出不小于 ，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。因此，對(duì)于常用的沖裁模，選擇凹模為配做件，加工比較方便。 選擇凹模為配做件，對(duì)于沖孔，按前述方法計(jì)算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作圖上進(jìn)行標(biāo)注。而對(duì)于落料，則需要將計(jì)算的凹模刃口尺寸換算為凸模刃口尺寸后，再進(jìn)行標(biāo)注，由先制凹模改為先制凸模。 料厚 t(mm) 非圓形 圓形 1 工件公差 △/mm 1 1~2 2~4 ＞ 4 ＜ ＜ ＜ ＜ ~ ~ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 表 11 系數(shù) x ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 4章 模具刃口尺寸計(jì)算 20 表 32 公差等級(jí)表 圖 14 三類尺寸 A 類：凹模在磨損后會(huì)增大的尺寸； （ e） B 類：凸模在磨損后會(huì)減小的尺寸；有（ a、 b、 c、 d、 f） C 類：凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸。 （兩個(gè)沖孔中心距離） 計(jì)算刃口尺寸適合采用尺寸轉(zhuǎn)換法計(jì)算 零件尺寸查 “IT公差等級(jí)表 ”取 IT11 級(jí) Δ = 。 (1)落料尺寸 :A?? = 64。， 基準(zhǔn)型面為凹模； (2) 沖 孔 尺 寸 ???? = 2:； ???? = 66:； ???? = 6:； ???? = :； ???? =4: 。 (3) 中心距尺寸： ??1 = 60177。 ； ??2 = 177。 (4)所以基準(zhǔn)型面尺寸為： ???? = (???? ? ??Δ)0:???? = (64? )0:4 = 0: ???? = (????+ ??Δ)。????0 = (2+)。40 = 。0 ???? = (???? + ??Δ)。????0 = (66+)。40 = 。0 ???? = (???? +??Δ)。????0 = (6+ )。40 = 。0 ???? = (???? + ??Δ)。????0 = (+)。40 = 。0 ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 4章 模具刃口尺寸計(jì)算 21 ???? = (???? + ??Δ)。????0 = (4+ )。0 = 。0 式中 x —磨損系數(shù) ????—基準(zhǔn)型面（凹模）制造公差，取 ???? = Δ/4 ????—基準(zhǔn)型面 (凸模 )制造公差，取 ???? = Δ/4 Δ—工件的制造公差。 查表 31。沖裁件精度 IT10 以上， X取 1. 沖裁件精度 IT11~IT13,X 取 . 沖裁件精度 IT14， X 取。由于本產(chǎn)品采用 IT11 級(jí)精度，所以非圓形時(shí) X 取 ，圓形時(shí)取 。 沖裁間隙 ?? = (??????10。4):?? = (31 30010。4):1 = : (5).所以凸凹模尺寸為：（用尺寸轉(zhuǎn)換法） ???? = (???? + ??? 2????????)。??0 = (+ ?2 )。 = 。 ???? = (???? ? ?? +2????????)0:?? = (? +2 )0: = : ???? = (???? ??? + 2????????)0:?? = (? + 2)0: = : ???? = (???? ??? + 2????????)0:?? = (? + 2)0: = : ???? = (???? ??? + 2????????)0:?? = (? + 2)0: = : ???? = (???? ? ?? +2????????)0:?? = (? +2 )0: = : 尺寸校核：如果凸模尺寸為 ???? = 。 ，凹模按凸模配單面間隙 ，則凹模為 + 2 = ，即沖件尺寸為 ，符合沖件 64。，且有磨損量 ，剩下尺寸校核后都符合要求。 ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 5章 模具裝配 22 第 5 章 模具裝配 模具的安裝調(diào)試 確定裝配方法和裝配順序 采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模 裝配。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。 裝配要點(diǎn) 一般模具的裝配要點(diǎn)如下所示： 〔 1〕 按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。 〔 2〕 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來定位，使其止轉(zhuǎn)。 〔 3〕 裝配凸模，凸模固定板組件 ○ 1 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷 ○ 2 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并固緊螺釘 〔 4〕 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 〔 5〕 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 〔 6〕 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷 〔 7〕 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度 。 〔 8〕 試切 〔 9〕 裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。 〔 10〕 試沖 將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用 。 試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。 模具 總裝圖 通過以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上墊板、凸 模固定板及卸料板等組成，卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，上模各板以 2個(gè) Ф125 圓柱銷定位。 凸模固定板、卸料板通過 6 個(gè) M109 0 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)六角螺釘緊固，通過扁平彈簧與上模座上螺塞連接，實(shí)現(xiàn)彈性卸料及復(fù)位。 ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 5章 模具裝配 23 上模板、上墊板、凸模固定板三塊板采用 6 個(gè) M270 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)六角螺釘緊固，如下圖所示： 圖 61 上模部裝圖 下模部分由凹模固定板、下墊板和下模座等組成。三塊板用 6 個(gè) M12 的螺釘緊固，以 2 個(gè) Ф12 的圓柱銷定位。 螺釘選取 M1280mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用 35 鋼，熱處理淬火硬度 28~28HRC。 圓柱銷選取 Ф1285mm。采用 35 鋼，熱處理淬火硬度 28~28HRC。 沖孔廢料及落料由下模座漏料孔漏出。 下模裝配順序應(yīng)為，先裝配好外導(dǎo)柱組件，將組件固定在下模板上；再裝配好兩塊模板，以銷釘定位、內(nèi)六角螺釘緊固；最后裝配凹模墊塊、凹模、頂料銷及凹模板上導(dǎo)料板等下模其他組件，最終得到如下裝配圖： 圖 62 下模裝配圖 ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 5章 模具裝配 24 最 后，將上、下模整體裝配，得到最終總裝配圖，如下圖所示： 圖 63 模具總裝圖 模具工程圖 圖 64 模具工程圖 ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 結(jié)論 25 結(jié)論 本次冷沖模課程設(shè)計(jì)，進(jìn)行了圓口墊片的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。首先進(jìn)行制件的工藝分析，確定沖裁方案，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。采用四導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，使用導(dǎo)柱和導(dǎo)套方式進(jìn)行導(dǎo)向，保證沖裁進(jìn)度。使用自動(dòng)送料裝置送料。坯料為條料，使用導(dǎo)料板對(duì)條料進(jìn)行導(dǎo)正，使用雙側(cè)刃進(jìn)行粗定位，使用導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。采用彈性卸料板進(jìn)行壓緊和卸料，使用 扁平彈簧提供卸料力。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工簡(jiǎn)單，操作方便，通過連續(xù)沖裁 和落料 等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求， ******大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 參考文獻(xiàn) 26 參考文獻(xiàn) [1]王孝培．沖壓手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社， 1990 [2]田嘉生．冷沖模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)．航空工業(yè)出版社， 1994 [3]虞傳寶．冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料．機(jī)械工業(yè)出版社． 1993 [4]許發(fā)樾．模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社． 1994 [5]鄭大中．模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社． 1995 [6]國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局．冷沖壓國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)出版社． 1981