【導(dǎo)讀】具總裝草圖以及三維實體圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程。凸模和落料凸模在兩個工位分別實現(xiàn)制件的沖孔和落料。使用導(dǎo)料板和雙側(cè)刃進。模具中模架采用標準模架，采用四導(dǎo)柱模架，保證沖裁精度。該模具機構(gòu)設(shè)計合理，使用壽命較長，操作方便。得到制件滿足要求。

　　

【正文】 。如果對刃口精度要 求過高（即制造公差過?。瑫鼓＞咧圃炖?，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會使模具的壽命降低。若工件沒有標注公差，則對于非圓形工件安國家“配合尺寸的公差數(shù)值” IT14 級處理，沖模則可按 IT11 級制造；對于圓形工件可按 IT17～ IT9 級制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“如體”原則標注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。 刃口尺寸的計算 凸、凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工******大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 4章 模具刃口尺寸計算 19 法。當凸、凹 模分開加工時，模具具有互換性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困難、相應(yīng)地會增加加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡便，成本低廉。 采用配做法制模時，配做件的最后精加工要等基準件完全加工完才進行。按配做法制模的加工順序，落料時先加工凹模，配做凸模；沖孔時先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度較低，特別是板料較薄時，基準件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。這說明基準件加工較容易，而配做件加工較難。由于現(xiàn)在凹?；旧隙疾捎镁€切割方法加工，精度可達 177?！?，而凸模因結(jié)構(gòu)形式不同有多種加工方法。在留出不小于 ，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。因此，對于常用的沖裁模，選擇凹模為配做件，加工比較方便。 選擇凹模為配做件，對于沖孔，按前述方法計算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作圖上進行標注。而對于落料，則需要將計算的凹模刃口尺寸換算為凸模刃口尺寸后，再進行標注，由先制凹模改為先制凸模。 料厚 t(mm) 非圓形 圓形 1 工件公差 △/mm 1 1~2 2~4 ＞ 4 ＜ ＜ ＜ ＜ ~ ~ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 表 11 系數(shù) x ******大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 4章 模具刃口尺寸計算 20 表 32 公差等級表 圖 14 三類尺寸 A 類：凹模在磨損后會增大的尺寸； （ e） B 類：凸模在磨損后會減小的尺寸；有（ a、 b、 c、 d、 f） C 類：凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸。 （兩個沖孔中心距離） 計算刃口尺寸適合采用尺寸轉(zhuǎn)換法計算 零件尺寸查 “IT公差等級表 ”取 IT11 級 Δ = 。 (1)落料尺寸 :A?? = 64。， 基準型面為凹模； (2) 沖 孔 尺 寸 ???? = 2:； ???? = 66:； ???? = 6:； ???? = :； ???? =4: 。 (3) 中心距尺寸： ??1 = 60177。 ； ??2 = 177。 (4)所以基準型面尺寸為： ???? = (???? ? ??Δ)0:???? = (64? )0:4 = 0: ???? = (????+ ??Δ)。????0 = (2+)。40 = 。0 ???? = (???? + ??Δ)。????0 = (66+)。40 = 。0 ???? = (???? +??Δ)。????0 = (6+ )。40 = 。0 ???? = (???? + ??Δ)。????0 = (+)。40 = 。0 ******大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 4章 模具刃口尺寸計算 21 ???? = (???? + ??Δ)。????0 = (4+ )。0 = 。0 式中 x —磨損系數(shù) ????—基準型面（凹模）制造公差，取 ???? = Δ/4 ????—基準型面 (凸模 )制造公差，取 ???? = Δ/4 Δ—工件的制造公差。 查表 31。沖裁件精度 IT10 以上， X取 1. 沖裁件精度 IT11~IT13,X 取 . 沖裁件精度 IT14， X 取。由于本產(chǎn)品采用 IT11 級精度，所以非圓形時 X 取 ，圓形時取 。 沖裁間隙 ?? = (??????10。4):?? = (31 30010。4):1 = : (5).所以凸凹模尺寸為：（用尺寸轉(zhuǎn)換法） ???? = (???? + ??? 2????????)。??0 = (+ ?2 )。 = 。 ???? = (???? ? ?? +2????????)0:?? = (? +2 )0: = : ???? = (???? ??? + 2????????)0:?? = (? + 2)0: = : ???? = (???? ??? + 2????????)0:?? = (? + 2)0: = : ???? = (???? ??? + 2????????)0:?? = (? + 2)0: = : ???? = (???? ? ?? +2????????)0:?? = (? +2 )0: = : 尺寸校核：如果凸模尺寸為 ???? = 。 ，凹模按凸模配單面間隙 ，則凹模為 + 2 = ，即沖件尺寸為 ，符合沖件 64。，且有磨損量 ，剩下尺寸校核后都符合要求。 ******大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 5章 模具裝配 22 第 5 章 模具裝配 模具的安裝調(diào)試 確定裝配方法和裝配順序 采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模 裝配。選擇凹模為基準件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。 裝配要點 一般模具的裝配要點如下所示： 〔 1〕 按裝配圖標題欄準備模具零部件。 〔 2〕 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來定位，使其止轉(zhuǎn)。 〔 3〕 裝配凸模，凸模固定板組件 ○ 1 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷 ○ 2 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并固緊螺釘 〔 4〕 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 〔 5〕 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 〔 6〕 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷 〔 7〕 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度 。 〔 8〕 試切 〔 9〕 裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標準件。 〔 10〕 試沖 將裝配好的模具安裝在指定的壓力機上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用 。 試沖時重點檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。 模具 總裝圖 通過以上的設(shè)計，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上墊板、凸 模固定板及卸料板等組成，卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，上模各板以 2個 Ф125 圓柱銷定位。 凸模固定板、卸料板通過 6 個 M109 0 標準內(nèi)六角螺釘緊固，通過扁平彈簧與上模座上螺塞連接，實現(xiàn)彈性卸料及復(fù)位。 ******大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 5章 模具裝配 23 上模板、上墊板、凸模固定板三塊板采用 6 個 M270 標準內(nèi)六角螺釘緊固，如下圖所示： 圖 61 上模部裝圖 下模部分由凹模固定板、下墊板和下模座等組成。三塊板用 6 個 M12 的螺釘緊固，以 2 個 Ф12 的圓柱銷定位。 螺釘選取 M1280mm的標準件，采用 35 鋼，熱處理淬火硬度 28~28HRC。 圓柱銷選取 Ф1285mm。采用 35 鋼，熱處理淬火硬度 28~28HRC。 沖孔廢料及落料由下模座漏料孔漏出。 下模裝配順序應(yīng)為，先裝配好外導(dǎo)柱組件，將組件固定在下模板上；再裝配好兩塊模板，以銷釘定位、內(nèi)六角螺釘緊固；最后裝配凹模墊塊、凹模、頂料銷及凹模板上導(dǎo)料板等下模其他組件，最終得到如下裝配圖： 圖 62 下模裝配圖 ******大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 5章 模具裝配 24 最 后，將上、下模整體裝配，得到最終總裝配圖，如下圖所示： 圖 63 模具總裝圖 模具工程圖 圖 64 模具工程圖 ******大學(xué)課程設(shè)計說明書 結(jié)論 25 結(jié)論 本次冷沖模課程設(shè)計，進行了圓口墊片的級進模設(shè)計。首先進行制件的工藝分析，確定沖裁方案，進行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。采用四導(dǎo)柱標準模架，使用導(dǎo)柱和導(dǎo)套方式進行導(dǎo)向，保證沖裁進度。使用自動送料裝置送料。坯料為條料，使用導(dǎo)料板對條料進行導(dǎo)正，使用雙側(cè)刃進行粗定位，使用導(dǎo)正銷進行精定位。采用彈性卸料板進行壓緊和卸料，使用 扁平彈簧提供卸料力。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工簡單，操作方便，通過連續(xù)沖裁 和落料 等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求， ******大學(xué)課程設(shè)計說明書 參考文獻 26 參考文獻 [1]王孝培．沖壓手冊．機械工業(yè)出版社， 1990 [2]田嘉生．冷沖模設(shè)計基礎(chǔ)．航空工業(yè)出版社， 1994 [3]虞傳寶．冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料．機械工業(yè)出版社． 1993 [4]許發(fā)樾．模具標準應(yīng)用手冊．機械工業(yè)出版社． 1994 [5]鄭大中．模具結(jié)構(gòu)圖冊．機械工業(yè)出版社． 1995 [6]國家標準總局．冷沖壓國家標準．國家標準出版社． 1981