【導(dǎo)讀】作為編制依據(jù)，本著安全、經(jīng)濟(jì)、美觀、適用的原則設(shè)計的。平面圖及各種施工保證措施。質(zhì)黃土、砂粘土、粉砂、圓礪土、泥巖。施工流程為平整場地樁位檢測埋設(shè)。護(hù)筒鉆進(jìn)清孔放鋼筋籠灌注水下混凝土。其施工過程為平整場地制作沉井模板鋪設(shè)墊木沉井下沉封底。勞動力、材料、機(jī)械表，編寫出保證工程工期、質(zhì)量及安全的措施，保證文明施工。第1周—第3周：熟悉圖紙，掌握cad，用cad制作出整個橋梁的平面圖；第12周：完成畢業(yè)設(shè)計的整理、編排，查漏補(bǔ)缺，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。這次的畢業(yè)設(shè)計為隴海線寶蘭段增建第二線關(guān)套溝大橋的施工組織設(shè)計。

　　

【正文】 年 月 日 質(zhì)檢員： 年 月 日 本次鉆孔樁樁質(zhì)量檢測方法采用反射波法。其基本原理為在樁頂進(jìn)行豎向發(fā)射，發(fā)射波沿著樁身向下傳當(dāng)遇到阻抗界面例如斷樁等問題時，其發(fā)射波就會反射回來，在根據(jù)機(jī)器接受到得反射波的頻率判斷樁身的質(zhì)量是否符合要求。 沉井施工方案 本工程的沉井施工過程流程圖如圖 43所示。 13 圖 43 沉井施工過 程流程圖 在沉井施工前應(yīng)先對場地進(jìn)行檢測，若有不均勻的土層則應(yīng)挖除換成好土分層夯實(shí)，確保地基的穩(wěn)定性。 、支撐、立模、綁扎鋼筋 鋪墊 (1)墊木安排及數(shù)量 墊木數(shù)量計算時按底面的承壓應(yīng)力為 求算公式為 沉井施工方案審批 編制施工 方案 平整沉井方位場地 報監(jiān)理工程師審批 機(jī)械挖土人工平整場地 鋪統(tǒng)碴墊層 澆筑砼 養(yǎng)護(hù)、等強(qiáng) 抽墊木 澆素砼封底 資料整理 沉井糾偏 綁扎鋼筋 挖土下沉 沉井填充 14 ?LbVrn? 公式 (41) 式中： n— 墊木根數(shù)； V— 沉 井混凝土體積（ m3）； r— 混凝土的容重（ kg/ m3）； σ — 基底土容許壓應(yīng)力（ Mpa）； Lb長和寬 (m)； 算出 3 號沉井所需墊木都為 480 根。 (2)墊木鋪設(shè) 墊木鋪設(shè)的基本要求如表 46所示。 表 46 墊木鋪設(shè)的基本要求 項(xiàng)目 要求 1 墊木材料 質(zhì)量好的普通木枕及短方木 2 墊木設(shè)置方向 刃腳直線段垂直鋪設(shè)，圓弧段徑向鋪設(shè) 3 墊木下承壓應(yīng)力 應(yīng)小于島面容許承壓應(yīng)力 4 鋪墊次序 先從定位墊木開始向兩邊延伸鋪設(shè) 5 支撐排架下墊木 應(yīng)對正排架中心線鋪設(shè) 6 鋪木頂平面最大高差 應(yīng)不大于 3cm 7 相鄰兩墊木高差 應(yīng)不大于 8 墊木間隙 填砂搗實(shí) 沉井模板 沉井模板的制作要求為井壁外側(cè)的模板板縫應(yīng)順垂直方向，與混凝土接觸的一面要光滑。 刃腳采用角鋼加強(qiáng)， 混凝土強(qiáng)度等級 不低于 C20 井內(nèi)隔墻底面比刃腳底面至少應(yīng)高出 500mm，刃腳高度一般不小于 。 模板的安裝順序：刃腳模板→ 井孔模板→綁扎鋼筋→支設(shè)外模板→調(diào)整各部尺寸→全面緊固支頂、拉桿、拉箍。 、養(yǎng)生、拆模 澆筑 灌注混凝土?xí)r應(yīng)左右分層對稱進(jìn)行，避免混凝土產(chǎn)生不均勻下沉。每層混凝土的厚度 h值如表 47所示。 15 表 47混凝土灌注層厚 H值 項(xiàng)目 層厚 h應(yīng)小于 1 人工振搗 15cm～ 25cm 2 按澆筑一層時間不超過砼初凝時間考慮 h≤ Qt/A 注： Q— 每小時砼產(chǎn)量（ m3/h）； t— 水泥初凝時間； A— 砼的澆筑面積。 養(yǎng)生 沉井砼養(yǎng)生 應(yīng)注意以下問題： (1)澆筑后 10h 澆水養(yǎng)護(hù)。 (2)沉井混凝土養(yǎng)生強(qiáng)度應(yīng)保證達(dá)到 100%。 (3)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時，頂面要鑿毛，以便和墩身更好的連接。 拆模 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時，可拆除側(cè)面模板。 拆模的順序?yàn)椋和鈧?cè)模板→隔墻支撐及模板→刃腳斜面支撐與模板。 抽除墊木 在抽除墊木時必須統(tǒng)一指揮，按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號分組、對稱、同步進(jìn)行抽除工作。 沉井墊木內(nèi)外的回填 每抽出一組墊木應(yīng)進(jìn)行回填，避免沉井歪斜。 回填材料應(yīng)以砂加卵碎石 為主，分層回填振搗密實(shí)，每層厚為 30cm，回填高度由最后分配在墊木的壓力不壓斷墊木為計算依據(jù)。 沉井制作的允許偏差如表 48所示。 16 表 48沉井允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差 1 長 177。 %（大于 24m時177。 120mm） 2 寬 177。 %（大于 24m時177。 120mm） 3 兩對角線偏差為其長的 % 4 曲線段的半徑 % 5 傾斜度（不允許外傾） % 6 井壁厚 砼、片石砼 40mm， 30mm 鋼筋砼 177。 15mm 下沉 下沉方法 本工程設(shè)計為 用人力在沉井內(nèi)挖土，使沉井 依靠自重力克服阻力而下沉。 當(dāng)沉井下沉到刃腳部位時，采用壓重下沉的方法。 注意事項(xiàng) (1)選擇適宜的下沉方法，下沉?xí)r隨時掌握土層變化情況。 (2)人工除土?xí)r應(yīng)對稱均勻，以防沉井不均勻下降。 (3)棄土盡量遠(yuǎn)棄，防止棄土堆在沉井一側(cè)，使沉井偏斜。 (4)下沉過程應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測量檢查沉井的傾斜度并及時采取措施預(yù)以糾正。 沉井下沉施工偏差的控制 沉井下沉過程中的施工偏差及預(yù)防措施如表 49所示。 表 49 沉井下沉過程中的 施工偏差及預(yù)防措施 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 1 沒有對稱地抽出墊木或未及時回 填夯實(shí) 認(rèn)真制訂和執(zhí)行抽墊操作細(xì)則，注意及時回填 夯實(shí) 2 刃腳下掏空過多，沉井突然下沉 嚴(yán)格控制刃腳下除土量 3 井外棄土，偏土壓對沉井的水平 推移 棄土應(yīng)盡量遠(yuǎn)棄 當(dāng)沉井刃腳下沉至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)將風(fēng)化巖層全部鑿除，對基底進(jìn)行清理，以便封底。 17 當(dāng)沉井下沉到接近設(shè)計高程時，進(jìn)行沉井封底工作。 本工程沉井部分為硬質(zhì)土層可用灌注封底混凝土的方法進(jìn)行封底。采用內(nèi)徑為300mm 的鋼管，管底距基底 30cm,速度為 。 填充前應(yīng)先清除井孔內(nèi)雜物，確認(rèn)合格后填充混凝土。分層填實(shí)，采用 C20 片石混凝土每層厚度為 30cm，邊填充邊振搗，保證混凝土灌注密實(shí)，灌注完成后澆水養(yǎng)護(hù)。 承臺施工方案 該承臺的施工過程流程如圖 44所示 18 。 圖 44承臺施工過程流程圖 測量放樣 基坑采用垂直開挖的方式，每個樁從沉井 或鉆孔樁的頂端垂直挖到原地面。當(dāng)基坑開挖較深（大于 5m），坑壁不易穩(wěn)定，采取檔板支護(hù)措施。 基坑開挖 基坑開挖 鑿除樁頭 基底處理 鋼筋綁扎 模板安裝 測量放樣 灌注混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模 基坑防護(hù)、排水 鋼筋加工運(yùn)輸 監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋合格 監(jiān)理驗(yàn)收模板合格 制作混凝土試件 樁檢合格（監(jiān)理見證） 基坑回填 19 該工程采用機(jī)械開挖為主、人工開挖為輔的方法，開挖時，注意保證樁基不被擾動和損壞（靠近樁基 范圍內(nèi)用人工挖除、清理）。 鑿除樁頭 鑿除樁頭要求如下： (1)標(biāo)出鑿除樁頭的位置線。 (2)用切割機(jī)沿位置線切除樁頭的鋼筋籠保護(hù)層。 (3)在位置線以上 10cm 再切除鋼筋籠保護(hù)層。 (4)將露出的混凝土鑿除。 (5)用起重機(jī)吊走鑿除的樁頭。 (6)最后人工清理樁頭表面。 鋼筋加工及安裝 承臺鋼筋綁扎在加工棚內(nèi)加工，平板車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎和焊接成型。承臺鋼筋綁扎的同時，綁扎墩身預(yù)埋鋼筋 ,若不合格，需重新安裝、焊接。其允許偏差如下表 410 所示 [8]。 表 410鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差與檢驗(yàn)方法 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量兩端、中間各 1處 2 同一排中受力鋼筋間距 177。 20 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 5 彎起點(diǎn)位置 30 尺量 6 鋼筋保護(hù)層厚度 +10， 5 尺量兩端、中間各 2處 模板制作及安裝 (1)模板的制作 模板采用大塊組合鋼模板，模板間用 L型插銷連接，具有體積小、重量輕、易于裝卸的特點(diǎn)。 (2)模板的安裝 模板的安裝，必須保證 拼裝場地平穩(wěn)、密實(shí)，宜用砂漿抹平。 (3)模板安裝的偏差及檢驗(yàn)方法 模板安裝的偏差及檢驗(yàn)方法如表 411 所示。 20 表 411模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于 2處 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于 3處 3 高程 基礎(chǔ) 177。 20 測量 混凝土澆筑 (1)本工程混凝土的水平運(yùn)輸設(shè)備為 混凝土泵 ，豎直運(yùn)輸設(shè)備為 起重機(jī) 。 (2)鋼筋綁扎、模板安裝完成，經(jīng)檢查符合要求后，開始混凝土澆注。每層厚度為 30cm 邊澆筑邊振搗密實(shí)?；炷帘仨氝B續(xù)澆注，一次完成。 承臺鑿毛 采用手持式切割機(jī)、空壓機(jī)、水泵等設(shè)備進(jìn)行鑿毛。方法如下： (1)在承臺頂通過儀器測量出橋墩的輪廓線并標(biāo)出。 (2)用切割機(jī)沿輪廓線切出環(huán)向豎直面。 (3)質(zhì)量要求 ①鑿毛的深度約為 10mm，局部光面面積≤ 1㎡。 ②表面粗糙 度均勻，整體上表面平整。 ③創(chuàng)面無松動裂紋，粗骨料粘結(jié)緊密。 ④殘留的混凝土應(yīng)及時清理。 基坑回填 墩身施工前，應(yīng)進(jìn)行基坑回填，每層厚度為 30cm，且夯填密實(shí)，回填至平地表高度，并作成一定的坡度，防止積水。 橋墩施工方案 橋墩的施工工藝流程如圖 45所示。 21 圖 45橋墩施工工藝流程圖 模板 橋墩模板采用組合型鋼模板，模板之間用 L型插銷連接。具有體積小、重量輕 、易于裝卸的特點(diǎn)。 接茬面鑿毛清理 測量定位、復(fù)測 鋼筋綁扎 模板安裝、調(diào)整 混凝土灌注 混 凝土養(yǎng)生 拆 模 整修、成品檢驗(yàn) 鋼筋制作 模型制作 模板整修 砼配合比設(shè)計 砼試件制作 砼強(qiáng)度試驗(yàn) 否 是 鋼筋、模板檢查 施工腳手架搭設(shè) 否 是 是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)高 22 模板的安裝，必須保證 拼裝場地平穩(wěn)、密實(shí)，宜用砂漿抹平。 鋼筋 同承臺鋼筋相同。鋼筋進(jìn)入承臺的高度不小于 1m。 混凝土施工 混凝土灌注由輸送泵車運(yùn)輸，保證混凝土灌注能連續(xù)施工。 混凝土依照左右對稱的順序進(jìn)行施工，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。 使用插入式振搗器振搗，并配備足夠數(shù)量。 使用振搗器時應(yīng)遵循快插慢拔的原則，分層振搗確?；炷撩軐?shí)。 灌注達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，混凝土表面要抹光，防止產(chǎn)生收縮裂紋。 拆模 混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%后 方可拆除模板。 對拆除模板后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度 [9]。 支承墊石和錨栓孔 支承墊石和錨栓孔在墩身混凝土澆筑完成后施工。 模板均采用拼裝式鋼模板，錨栓孔應(yīng)上大下小，安裝時頂面比支撐墊石頂要低5mm以便墊石頂面抹平。 支撐墊石混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 后拆除錨栓孔模板。 第 5 章 施工進(jìn)度安排 施工進(jìn)度總體控制計劃 根據(jù)合同要求 2021 年 3 月 1 號到 2021 年 2月 30號完成承包范圍內(nèi)工作內(nèi)容。具體階段性進(jìn)度控制如下 : 2021 年 3 月份主要為施工準(zhǔn)備和 鋼護(hù)筒制作， 8 月份為沉井的制作、安裝和填充封底，同時 10月份為施工高峰期，平均每月人數(shù)為 42 人，其余時間為附屬工程的施工。 該工程的施工進(jìn)度如附圖 51所示。 23 施工保證流程圖 該工程的施工保證流程如圖 52所示。 圖 52施工保證流程圖 第 6 章 生產(chǎn)資源配置 勞動力資源配置 各個墩臺的勞動力安排計劃表如表 61至 66所示。 施工總進(jìn)度計劃 編制月進(jìn)度計劃 確定月進(jìn)度計劃 編制周進(jìn)度計劃 確定周進(jìn)度計劃 實(shí)施 周計劃完成 周計劃未完成 查原因做分析 總結(jié)、完善、提高 下周計劃安排建議 勞動力安排 解決提出的問題 月計劃審 周計劃落實(shí)到天 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、技術(shù)科、合同管理科監(jiān)督調(diào)整 解決提出的問題 24 表 61① 號墩鉆孔樁施工勞動力安排表 工作項(xiàng)目 單位 工程數(shù)量 定額編號 工日定額 工天 每班人數(shù) 工作天 護(hù)筒安裝與拆除 個 8 LD02352 LD02353 7 3 鉆孔 (從 承臺底 算起 ) m 88 LD