【正文】 該工程的施工進度如附圖 51所示。 灌注達到設計標高時，混凝土表面要抹光，防止產(chǎn)生收縮裂紋。具有體積小、重量輕 、易于裝卸的特點。 (2)用切割機沿輪廓線切出環(huán)向豎直面。 (3)模板安裝的偏差及檢驗方法 模板安裝的偏差及檢驗方法如表 411 所示。其允許偏差如下表 410 所示 [8]。 鑿除樁頭 鑿除樁頭要求如下： (1)標出鑿除樁頭的位置線。 本工程沉井部分為硬質(zhì)土層可用灌注封底混凝土的方法進行封底。 當沉井下沉到刃腳部位時，采用壓重下沉的方法。 回填材料應以砂加卵碎石 為主，分層回填振搗密實，每層厚為 30cm，回填高度由最后分配在墊木的壓力不壓斷墊木為計算依據(jù)。 15 表 47混凝土灌注層厚 H值 項目 層厚 h應小于 1 人工振搗 15cm～ 25cm 2 按澆筑一層時間不超過砼初凝時間考慮 h≤ Qt/A 注： Q— 每小時砼產(chǎn)量（ m3/h）； t— 水泥初凝時間； A— 砼的澆筑面積。 13 圖 43 沉井施工過 程流程圖 在沉井施工前應先對場地進行檢測，若有不均勻的土層則應挖除換成好土分層夯實，確保地基的穩(wěn)定性。 導管隨灌注提升，提升速度適中。 導管的拆除 每灌注一定的高度要及時拆卸導管，根據(jù)導管上的尺寸判斷混凝土面上升高度，從而準確拆除相應長度的導管。 (3)吊裝鋼筋籠時應緩慢進行，確保焊接牢固。終孔后用清砟筒清孔，直到用手摸泥漿無 2～ 3mm的顆粒且其比重在規(guī)定的范圍內(nèi)。 ②孔內(nèi)出現(xiàn)堅硬巖石阻止鉆進。 表 42 鉆孔樁成孔記錄表 工程名稱 鉆孔編號 設計樁徑 Ф 125 設計樁頂標高 孔口標高 孔深 設計樁底標高 開鉆時間 鉆畢時間 日期 鉆孔起止 鉆桿根數(shù)及長度 鉆孔深度 鉆孔時間 泥漿比重及地質(zhì)情況 月 日 鉆具總長： 機高： 機余 V S 下籠時間： 下管時間： 二清時間： V S 渣 灌砼時間： 灌 砼方量： 理論方量： 充盈系數(shù)： 機臺面測孔深： 實測孔深： 吊筋長度： 塌落度： 超灌高度： m 坍孔 (1)坍孔原因 ①泥漿未達到比重和粘度的要求。 開鉆 關(guān)閉控制閥， 使管道封閉。 表 41泥漿性能指標 項目 性能指標 檢測方法 相對密度 泥漿比重計 粘度 1025s 泥漿粘度計 含沙率 6% 漏斗法 膠體率 95% 量杯法 Ph值 79 Ph試紙 、埋設與作用 護筒的制作 護筒采用每節(jié)長 2m，壁厚 10mm 的鋼板制成，共制作 8節(jié)護筒，每節(jié)護筒之間用法蘭盤鏈接，拼縫處加墊橡皮以防漏水。 主要技術(shù)標準 線路等級：工級 正線數(shù)目：雙線 設計活載：中 活載 限制坡度： ‰ 地震烈度：七度 凍結(jié)深度： 150m 閉塞類型：自動閉塞 牽引種類：電力 工期 根據(jù)合同和計劃工期的要求，該橋的施工時間為 2021 年 3 月 1 號至 2021 年 2月 30 號。179。粘土 m 179。防水層冷作防水層 ㎡ 涂兩層瀝青 ㎡ 挖溝土 m 179。 360 890 1120 680 560 270 38800~3 石 不帶擋土板 無水 m 179。①④號橋墩及兩臺為鉆孔樁基礎(chǔ)，每個承臺下 4 根直徑為 鉆孔樁，②③為沉井基礎(chǔ)，②沉井外徑為 ③沉井外徑為 。 第 2 章 編制原則和編制依據(jù) 編制依據(jù) 隴海線寶蘭段新增第二線寶光大橋 Cad 圖紙。 會繪制施工現(xiàn)場平面布置圖，確保施工環(huán)境的安全及環(huán)保。 從目前我國 施工組織設計編制 情況的現(xiàn)狀來看，還存在以下幾個問題： (1)目前所累積的 建筑施工技術(shù) 資源得不到有效、充分的應用，特別是其中的 智力資源 ，這一方面是 編制人員 自身素質(zhì)和經(jīng)驗不足造成的；另一方面是傳播渠道不足不暢通所致。 這次的畢業(yè)設計為隴海線寶蘭段增建第二線關(guān)套溝大橋的施工組織設計。其設計內(nèi)容為：工程概況和特點，施工工藝和施工方案的確定，施工進度計劃，勞、材、機的配置，施工總平面圖及各種施工保證措施。 根據(jù)施工勞動力安排表繪制施工進度圖，合理安排施工進度，制定出符合工程的勞動力、材料、機械表，編寫出保證工程工期、質(zhì)量及安全的措施，保證文明施工。在進入 80 年代，施工組織設計由原來的純技術(shù)性文件改變?yōu)?技術(shù)管理 性文件。 (5)目前施工組織設計的編制經(jīng)常是技術(shù)部門的幾個技術(shù)人員包攬，技術(shù)部門搞編制，生產(chǎn)部 門管執(zhí)行，出現(xiàn)設計與實施分離的現(xiàn)象，以至造成施工組織設計只是個形式而已，不能真正起到指導施工的作用。 本次的施工組織設計需要繪制大橋的 cad圖；了解項目的工程概況并根據(jù)地勢地形條件確定適合該工程的主要施工方案；根據(jù)預算及勞動定額確定主要工程的施工天數(shù)；根據(jù)施工進度圖確定勞動力、材料、機具的配置情況；繪制施工現(xiàn)象平面布置圖；制定出確保工程工 期、質(zhì)量及安全環(huán)保的措施，保證文明施工。 2 第 3 章 工程概況 工程簡介 該橋為 1— 24m、 4— 32m 預應力混凝土橋，位于曲線上，直緩點 DK1598+268，緩圓點 DK1598+388，圓緩點 DK1598+，緩直點 DK1598+，曲線半徑為 1000m。A 光面鋼筋 ф 8 kg A 光面鋼筋 ф 16 kg 20209總樁長 每個基礎(chǔ) m 84 88 34 100 358鋼護筒直徑 135cm 每個基礎(chǔ) 個 4 4 4 4 16樁穿過土量 / 巖層深度 每個基礎(chǔ) m 挖井 C15 混凝土 m 179。 230 100 3303:7 灰土換填 m 179。 20 夯填土 m 179。 150179。年平均氣溫為 5℃，最高月氣溫約為 32℃，最低月氣溫為 18℃，冬季有凍土現(xiàn) 象。 施工測量部門在施工開始前應對場地高程等進行測量，利用全站儀、 gps 等儀器根據(jù)圖紙要求精準測量出鉆孔的位置。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔示意圖如圖 42所示。 鉆孔注意事項 泥漿凈化器地面線泥漿池鉆 桿護 筒鉆 頭旋轉(zhuǎn)活接頭進漿地溝沉淀池抽漿管泥石泵 8 (1)注意觀察巖層的變化及時調(diào)整鉆速，適應地質(zhì)。 ②發(fā)生孔口坍塌，重新埋設護筒 再鉆。 (2)處理方法 檢查護筒連接方式確保其嚴密性或在回填土中增加漿砌片石。各墩臺的鋼筋籠制作尺寸 10 如表 43 所示。 表 44導管的數(shù)量和長度 寶臺 4 號墩 1 號墩 蘭臺 導管總數(shù)量（個） 12 10 11 10 中間節(jié)長度（ m） 2 2 2 2 底節(jié)長度（ m） 4 4 4 4 導管的選擇 (1)導管進場后必須進行水密性試驗，以檢查導管的密封性能。 盡量加快灌注下段混凝土的速度，防止 塌孔和泥漿沉淀過厚 。 12 表 45 鉆孔灌注樁水下混凝土灌注記錄表 施工單位 樁號 軸線號 設計樁頂標高 實際樁底標高 (m) 護筒頂標高 (m) 工作臺標高 M 樁底計算深度 ( 鋼筋籠底計算深度 (m) 混凝土要求灌至計算深度 (m) 灌注起至時間 年 月 日 時 分至 時 分 檢查時間 導管深度（ m） 混凝土車數(shù) 混凝土面深度（ m） 導管埋深（ m） 導管拆除節(jié)數(shù)及長度 提管后埋深（ m） 備 注 節(jié) m 理論混凝土量 m3 充 盈 系 數(shù) 實 際 灌 注 量 m3 灌 注 時 間 時 分 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日 質(zhì)檢員： 年 月 日 本次鉆孔樁樁質(zhì)量檢測方法采用反射波法。 模板的安裝順序：刃腳模板→ 井孔模板→綁扎鋼筋→支設外模板→調(diào)整各部尺寸→全面緊固支頂、拉桿、拉箍。 拆模的順序為：外側(cè)模板→隔墻支撐及模板→刃腳斜面支撐與模板。 %（大于 24m時177。 沉井下沉施工偏差的控制 沉井下沉過程中的施工偏差及預防措施如表 49所示。 圖 44承臺施工過程流程圖 測量放樣 基坑采用垂直開挖的方式，每個樁從沉井 或鉆孔樁的頂端垂直挖到原地面。 (6)最后人工清理樁頭表面。 20 焊接骨架 177。混凝土必須連續(xù)澆注，一次完成。 基坑回填 墩身施工前，應進行基坑回填，每層厚度為 30cm，且夯填密實，回填至平地表高度，并作成一定的坡度，防止積水。 混凝土依照左右對稱的順序進行施工，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。 支撐墊石混凝土強度達到 5Mpa 后拆除錨栓孔模板。 施工總進度計劃 編制月進度計劃 確定月進度計劃 編制周進度計劃 確定周進度計劃 實施 周計劃完成 周計劃未完成 查原因做分析 總結(jié)、完善、提高 下周計劃安排建議 勞動力安排 解決提出的問題 月計劃審 周計劃落實到天 項目經(jīng)理、項目總工、技術(shù)科、合同管理科監(jiān)督調(diào)整 解決提出的問題 24 表 61① 號墩鉆孔樁施工勞動力安排表 工作項目 單位 工程數(shù)量 定額編號 工日定額 工天 每班人數(shù) 工作天 護筒安裝與拆除 個 8 LD02352 LD02353 7 3 鉆孔 (從 承臺底 算起 ) m 88 LD。 支承墊石和錨栓孔 支承墊石和錨栓孔在墩身混凝土澆筑完成后施工。鋼筋進入承臺的高度不小于 1m。 ③創(chuàng)面無松動裂紋，粗骨料粘結(jié)緊密。 (2)鋼筋綁扎、模板安裝完成，經(jīng)檢查符合要求后，開始混凝土澆注。 20 3 分布鋼筋間距 177。 (4)將露出的混凝土鑿除。分層填實，采用 C20 片石混凝土每層厚度為 30cm，邊填充邊振搗，保證混凝土灌注密實，灌注完成后澆水養(yǎng)護。 (3)棄土盡量遠棄，防止棄土堆在沉井一側(cè)，使沉井偏斜。 %（大于 24m時177。 (3)當混凝土強度達到 時，頂面要鑿毛，以便和墩身更好的連接。 表 46 墊木鋪設的基本要求 項目 要求 1 墊木材料 質(zhì)量好的普通木枕及短方木 2 墊木設置方向 刃腳直線段垂直鋪設，圓弧段徑向鋪設 3 墊木下承壓應力 應小于島面容許承壓應力 4 鋪墊次序 先從定位墊木開始向兩邊延伸鋪設 5 支撐排架下墊木 應對正排架中心線鋪設 6 鋪木頂平面最大高差 應不大于 3cm 7 相鄰兩墊木高差 應不大于 8 墊木間隙 填砂搗實 沉井模板 沉井模板的制作要求為井壁外側(cè)的模板板縫應順垂直方向，與混凝土接觸的一面要光滑?？傮w灌注混凝土的用量為設計樁徑體積的 倍。 (2)導管進水 原因為混凝土儲量不足或?qū)Ч芙宇^不嚴，針對第一種先將導管撥出，并應用吸泥機將孔底的混凝土拌合物吸出來；針對第二種應嚴格檢查導管的水密性。導管之間的連接采用絲扣式，并在兩絲扣之間設置橡膠止水墊圈，防止漏水。 (3)清孔后，將一種特質(zhì)的緩凝砂漿及時放于孔底，該砂漿緩凝時間為 12h,比重輕，凝固慢，并且強度與樁身混凝土相等。 鉆孔漏漿 (1)漏漿原因 ①護筒埋置太淺，回填土不密實。 ④清孔操作不當。啟動鉆機，選擇適當檔位鉆進 [3]。 護筒的作用 固定鉆位，導向鉆頭，隔離地面水，保護空口地面及提高孔內(nèi)水位，增加對孔壁的靜壓力以防坍塌 [2]。 樁位放樣 埋設護筒 鉆機就位 鉆進 驗孔 清孔 下鋼筋籠 灌注水下混凝土 拔護筒 測量護筒高程 檢測樁位中心 下放導管距孔底30cm 挖泥漿池、制作泥漿 鉆孔記錄 測沉淀物 拼裝導管、檢查密 封性 拌和、運送混凝土 作灌注混凝土記錄 檢查鋼筋籠平面位置 灌前檢查及簽證 制作混凝土試件