20xx年生產(chǎn)部年終工作總結(jié)范文1與20xx年生產(chǎn)部門個人年終工作總結(jié)匯編-資料下載頁
2024-10-10 17:52本頁面
【正文】 間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場。②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境。③實施班組管理板的更新，更具實效性。④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板。⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。物流與產(chǎn)能提升①XX年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo)。②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯浚档蛣幼骼速M，年提高生產(chǎn)能力約3000臺。③為了生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。三、成本控制與改善成本管理改善㈠對各項成本指標(biāo)進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。㈢開展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。消耗控制班組全年共完成拼廂37443臺，，%,。對在產(chǎn)品，班組實行崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗。工作改善班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報，實施47項，%,人均提交改善6條，參與率100%.四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理質(zhì)量管理①班組iso9000體系符合率100%,wsl達(dá)標(biāo)無不合格項目。②一年來，班組不斷加強崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。③全年共實現(xiàn)qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。
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