【導讀】是使產(chǎn)品保持穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)，提高質(zhì)量的關鍵。工藝流程及各道工序的質(zhì)量現(xiàn)狀，并對其進行檢驗，找到生產(chǎn)過程中的―瓶頸‖工序。定狀態(tài)，過程能力指數(shù)達到要求，并將SPC技術推行到實際生產(chǎn)中，使今后生產(chǎn)作業(yè)，

　　

【正文】 其他 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 不良數(shù) 累積百分比 定子的加工 80% 大學學士學位論文 21 由原材料送至車床 粗車外圓，留加工余量 2mm 運至熱處理車間 對零件進行調(diào)制 運送至銑床 銑鍵槽 運送至磨床 精磨外圓，達到技術要求 檢驗 圖 44 轉(zhuǎn)軸加工工序工藝流程圖 直方圖法對轉(zhuǎn)軸工序質(zhì)量測評 收集數(shù)據(jù)： 轉(zhuǎn)軸的加工尺寸為 0 ? ，對已經(jīng)加工完的轉(zhuǎn)軸進行檢驗測量，并繪制轉(zhuǎn)軸外徑數(shù)據(jù)表 ， 見表 ： 表 轉(zhuǎn)軸外徑數(shù)據(jù)表 大學學士學位論文 22 建立直方圖：根據(jù)調(diào)查的數(shù)據(jù)進行計算、分組、畫圖。 計算極差： Ro=。 設定分組：由于有 100 個調(diào)查數(shù)據(jù)，因此將這些數(shù)據(jù)分成 9 組 計算組距： h=R/9= 確定各組界限：第一組下限值 = 第一組上限值 =+= 由此算得各組上下界限，并制作頻數(shù)分布表，見表 ： 表 頻數(shù)分布表 組號 組界 組中心值 頻數(shù) fi 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 2 4 6 8 11 15 19 22 13 畫直方圖：如圖 所示： 大學學士學位論文 23 246811151922130510152025 頻數(shù)表圖 直方圖 圖形分析 ：如圖所示， 數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的右側(cè)，從右至左，數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然減少，形狀不對稱。這種類型的直方圖屬于鋸齒形。用 5W1H 法對操作工人進行提問，根據(jù)調(diào)查分析產(chǎn)生這種類型圖的原因。其主要原因是工人的加工習慣所導致的，加工軸類零件時，工人習慣留有一定的加工余量，如果檢測的時候發(fā)現(xiàn)軸的尺寸大于 100 可以進行二次加工，對其進行改善，如果尺寸小于 ，零件就報廢了，不能夠進行改善了。但是工人按照這樣的加工習慣進行加工，必然會影響工序質(zhì)量的穩(wěn)定，而且對生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品都必須做全體檢驗，不利于企業(yè)質(zhì)量管理體系的建設。 控制圖法對轉(zhuǎn)軸工序質(zhì)量測評 將表 的數(shù)據(jù)分成 25 組，每組 4 個數(shù)據(jù)，得到控制圖樣本，如表 所示。 計算每一個樣本的均值與標準差。 計算 25 個樣本均值的均值與標準差的均值。 樣本均值的均值 = 標準差的均值 = 根據(jù) 3σ 原則計算 X 圖與 S 圖的上、下控制線。 在本樣本中， n=4，可查得 1A *=， 4B =，表中 3B 為 ―—‖，則 3B 用 0 代替。由此可得表 大學學士學位論文 24 建立 X 圖與 S 圖。如圖 、 所示： 表 控制圖樣本 i Xi1 Xi2 Xi3 Xi4 平均值 標準差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 大學學士學位論文 25 表 控制界限表 X 圖 S 圖 中心線 CL 上控制線 UCL + = = 下控制線 LCL = 0 圖 平均值控制圖 大學學士學位論文 26 圖 方差控制圖 轉(zhuǎn)軸過程能力指數(shù)測評 由表 中的數(shù)據(jù)，計算出轉(zhuǎn)軸的平均值及其標準差。 平均值 = 標準差 = 由過程能力指數(shù)計算公式 ，得出轉(zhuǎn)軸的過程能力指數(shù)為： PkC = 對照表 找出過程能力等級為 3 級。 表 過 程能力指數(shù)的判別標準 過程能力等級 過程能力指數(shù) 過程能力判斷 特級 一級 二級 三級 四級 kPC ＞ ＞ kPC ＞ ＞ kPC ＞ ＞ kPC ＞ kPC ＜ 過程能力非常充分 過程能力充分 過程能力尚可 過程能力不充分 過程能力不足 由此可見，零件尺寸 的分散程度比較大，需制定措施加以改進（見下章）。否則，將會出現(xiàn)大量的不合格品，進而工序質(zhì)量也得不到控制。 魚骨圖法對轉(zhuǎn)軸質(zhì)量問題分析 通過實際調(diào)查與操作人員談話。在人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對影響工序質(zhì)量問題的原因進進行記錄、總結(jié)。繪制因果分析圖。如圖 48 所示 大學學士學位論文 27 圖 48 因果分析圖 通過總結(jié)，我們可以得出當前的主要問題是： 操作者 質(zhì)量意識 差；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術不熟練 。以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。 設備的維護和保養(yǎng)不到位，個別車間的機器設備陳舊老化，加工時難以保證工序的穩(wěn)定及合格率。 原材料、待加工零件和已加工零件的擺放不但不合理，而且有些原材料存在質(zhì)量問題，導致鑄造后零件不能保證應有的性能（如 :剛度、強度）。 加工方法不明確，設計人員與操作者缺乏溝通。 車間內(nèi)噪聲較大，光線不十分充足，廢料 隨處可見，沒有一個好的工作環(huán)境。 量具不準 測量時不認真 設計人員與操作者缺乏溝通 作業(yè)方法不明確 設備需要更新 缺乏維護、 保養(yǎng) 噪音較大 光線不充足 廢料隨處可見 擺放不合理 個別硬度不夠 不良的作業(yè)習慣 質(zhì)量意識差 質(zhì) 量 問 題 測 法 機 人 料 環(huán) 培訓不足 大學學士學位論文 28 5 Y 系列三相異步電機工序質(zhì)量的改進與控制 通過第四章對 Y 系列三相異步電動機瓶頸工序質(zhì)量的測評，我們可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在一定的質(zhì)量問題，并找出導致這些質(zhì)量問題產(chǎn)生的關鍵因素，在本章里，針對這些因素，對工序質(zhì)量進行改進，使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在受控范圍內(nèi)，并保持良好的生產(chǎn)環(huán)境。 5M1E 法對 Y 系列三相異步電機工序質(zhì)量進行改進 人員方面改進 人，是工程項目建設的實施者，工程實體質(zhì)量形成是施工中各類組織者、指揮者、操作者和監(jiān)理工程師共同努力下建 立起來的，人的因素是 5M1E 法的首要因素，它決定了其他幾個因素，人的素質(zhì)、管理水平、技術、操作水平高低將最終影響工程實體質(zhì)量的好壞。 運用 5W1H 提問法與操作人員進行交流，了解到操作人員的作業(yè)習慣，及不良方法。主要原因有： 質(zhì)量意識 差；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術不熟練 。以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。 針對以上現(xiàn)象我們 可以采取以下措施對其改善： 加強 ―質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶 ‖的質(zhì)量意識教育，建立健全 質(zhì)量責任制 ，定期做工作總結(jié)。 編寫明確詳細的 標準作業(yè)指導書 ，加強工序?qū)I(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證。 重視員工參與。建立員工參與機制和渠道，領導及時聽取員工意見和建議，因為只有全員參與，才能真正實現(xiàn)體系的持續(xù)改 進。在公司內(nèi)部組織 QC 小組，讓員工自己在裝配過程中，進行質(zhì)量控制，并不斷改進。 通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒。 設備方面改進 機械設備是加工過程設必不可少的，機械設備的性能、數(shù)量對工序質(zhì)量也將產(chǎn)生影響。通過對各個車間的所有機器設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)存在以下不良現(xiàn)象：設備的維護和保養(yǎng)不到位，個別車間的機器設備陳舊老化，加工時難以保證工序的穩(wěn)定及合格率，此問題需要亟待解決。 針對以上現(xiàn)象我們可以采取以下措施： 大學學士學位論文 29 加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度 和性能項目，并建立設備關鍵部位日檢制度，對工序質(zhì)量控制的設備進行重點控制。 采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量。 盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，以減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 對機器設備的物理壽命和經(jīng)濟壽命進行全面的評價，及時地對現(xiàn)有的設備進行改造、更新，進而保障工序質(zhì)量的穩(wěn)定。 物料方面改進 材料，是加工實體組成的基本單元，基本單元質(zhì)量構成加工實體質(zhì)量，每一單元材料的質(zhì)量均應滿足設計、規(guī)范的要求，加工實體質(zhì)量就能夠得到充分保證 .因此材料事前控制就十分重要。 通過對 易貝 電機廠的各個加工車間進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在以下不良現(xiàn)象：原材料、待加工零件和已加工零件的擺放不但不合理，而且有些原材料存在質(zhì)量問題，導致鑄造后零件不能保證應有的性能（如 :剛度、強度）。針對這些問題，采取如下方案進行解決： 在原材料 采購合同 中明確規(guī)定質(zhì)量要求，責令專門人員對其進行檢查。嚴禁不合格的原材料進入工廠。 根據(jù)零件的加工工藝要求、 5S 管理理論及物流規(guī)劃等知識合理擺放、運輸原材料、待加工零件和已加工零件，使生產(chǎn)線變的更加流暢、安全，清潔。以轉(zhuǎn)抽零件為例，具體說明如下：在轉(zhuǎn)軸加工車間里建立專門的零件擺放位置， 工藝方法的改進 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表）等。工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù) 和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。 根據(jù)調(diào)查結(jié)果，針對不良現(xiàn)象采取以下措施進行改善： 保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心。 加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置大學學士學位論文 30 顯示定位數(shù)據(jù)的裝置。 加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度。 積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整。 嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。避免因習慣作業(yè)導致工序質(zhì)量不受控等現(xiàn)象。 加 強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。 工作環(huán)境的改進 所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)：車間內(nèi)的噪音較大、光線不充足、而且一些加工過程中產(chǎn)生的廢料隨處可見，沒有一個較固定的位置存放，針對此現(xiàn)象運用 5S 管理理念、人因工程學的相關知識對其進行改進，使工人們有一個良好的工作環(huán)境。 測量方法的改進 測量也是工序質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。在質(zhì)量沒有達到理想的穩(wěn)定狀態(tài)時，應該先做到質(zhì)檢員全檢 ，工件在關鍵工序加工時，只有經(jīng)過質(zhì)檢員的全數(shù)檢驗，才能入庫，不合格則讓操作者立即返修。于此同事，操作者在加工的過程中進行自檢，這樣即提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率又減輕質(zhì)檢員的工作量。當工序質(zhì)量達到較穩(wěn)定時可停止全數(shù)檢驗。進行定期抽樣檢驗，將檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，繪制控制用控制圖，判斷工序是否仍處于穩(wěn)定狀態(tài)。 SPC 法對 Y 系列三相異步電機工序質(zhì)量進行控制 利用兩周的時間，針對 5M1E 法提出的問題不斷地進行改進。在每一次改進后，都重新抽取 25 組數(shù)據(jù)，作分析用控制圖，看是否有異常點出現(xiàn)，如果仍然存在異常點，分析這個異 常點產(chǎn)生的原因，并剔除這個異常點再畫分析用控制圖，直至無異常點出現(xiàn)，此 時說明轉(zhuǎn)軸加工中的瓶頸工序質(zhì)量已經(jīng)處于受控狀態(tài)，保留此時的控制界限，作為今后轉(zhuǎn)軸瓶頸工序質(zhì)量控制的上下限，它的意義在于用之前的控制界限來衡量近期的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。具體操作如下： 滿足以上條件后，我們就可以進入 SPC 法中的管理階段，利用控制用控制圖對轉(zhuǎn)軸零件的加工進行監(jiān)測，制定管理用控制圖的作業(yè)指導書，規(guī)定抽查時間，抽查數(shù)量，及時反饋質(zhì)量信息。以轉(zhuǎn)軸的工序質(zhì)量控制為例，詳細介紹管理階段的具體措