【正文】 B公司1786RG6)構(gòu)成CONTROLNET網(wǎng)進(jìn)行通訊。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1 PLC程控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖PLC遠(yuǎn)程站配置有數(shù)字量輸入(AB公司16點(diǎn)數(shù)字輸入模板1771IMD)、輸出模塊(AB公司16點(diǎn)數(shù)字輸出模板1771OBD)和模擬量輸入(AB公司8點(diǎn)模擬輸入模板1771IFE)、輸出模塊(AB公司4點(diǎn)模擬輸出模板1771OFE2)。數(shù)字量輸入模塊接受220VAC的輸入信號，數(shù)字量輸出模塊輸出電壓為24VDC，用于驅(qū)動輸出繼電器，輸出信號再通過繼電器節(jié)點(diǎn)輸出。另外系統(tǒng)內(nèi)一次元件主要由皮帶保護(hù)元件和煤倉料們檢測元件兩部分組成，其中皮帶保護(hù)元件包括:皮帶跑偏開關(guān)、事故拉繩開關(guān)、速度開關(guān)、縱向撕裂保護(hù)裝置、斷帶保護(hù)裝置和堵煤信號發(fā)生器。煤倉料位檢測元件包括:高料位開關(guān)和超聲波料位計(jì)。皮帶跑偏開關(guān)采用兩級防水型，沿皮帶兩側(cè)布置。事故拉繩開關(guān)采用雙向防水自動復(fù)位型，沿皮帶兩側(cè)布置。速度開關(guān)采用兩級型，布置在每條皮帶頭部，共計(jì)16臺。皮帶縱向撕裂保護(hù)裝置29臺，布置在每條皮帶下部。2臺斷帶保護(hù)裝置布置在較長且傾斜度較大的6號甲乙皮帶上。堵煤信號發(fā)生器采用阻旋式料位開關(guān)，布置在落煤管上，共計(jì)14臺。高料位開關(guān)采用阻旋式，每個原煤倉設(shè)4個，分別布置在原煤倉落煤口旁，共計(jì)32個。超聲波料位計(jì)由8個換能器、1個顯示單元、1個輸出單元和1個手持編程器四部分組成，顯示單元、輸出單元和手持編程器安裝在煤倉層2I/O柜內(nèi)，換能器安裝在每個原煤倉的頂部中間。 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控部分采用矩陣切換箱為下位機(jī)、上位機(jī)(工控機(jī))的兩級控制方式。(1)上位機(jī)上位機(jī)采用1臺ICS工控機(jī)，操作軟件使用基于Windows的王者之劍168。(2)下位機(jī)下位機(jī)的矩陣切換箱為美國Sensormatic公司的AD168系列(型號AD168R2412)，S3編程軟件。工控機(jī)完成監(jiān)控部分的操作和編程，矩陣切換箱完成圖像的切換、巡視。工控機(jī)與矩陣切換箱之間通過串行口進(jìn)行通訊。(3)矩陣切換箱矩陣切換箱為模塊式結(jié)構(gòu)，由電源模塊、中央模塊、控制碼模塊、輸入模塊和輸出模塊組成。本系統(tǒng)為24路輸入、12路輸出。如果需要，可進(jìn)行擴(kuò)充?？刂剖覂?nèi)布置4臺松下25時彩色電視機(jī)，用于顯示圖像。四畫面分割器能將4路視頻輸入信號同時在1臺監(jiān)視器上顯示，本系統(tǒng)配置了2臺四畫面分割器。在生產(chǎn)現(xiàn)場，本系統(tǒng)布置了22臺彩色攝像機(jī)，其中14臺配置了定焦自動光圈鏡頭，6臺配置了6倍變焦自動光圈鏡頭，2臺配置了10部變焦自動光圈鏡頭。所有攝像機(jī)都有防護(hù)罩保護(hù)，22臺攝像機(jī)中有還8臺還配置了云臺，其它14臺不帶云臺。整個監(jiān)控系統(tǒng)的云臺轉(zhuǎn)動控制、變焦鏡頭調(diào)焦控制均由控制室的計(jì)算機(jī)加PLC來完成。系統(tǒng)功能 程控系統(tǒng)功能程控系統(tǒng)提供了對運(yùn)煤和配煤系統(tǒng)及其所有設(shè)備進(jìn)行操作、監(jiān)視、管理所需要的一些軟、硬件條件和功能。(1)運(yùn)煤控制系統(tǒng)的運(yùn)行方式運(yùn)煤控制系統(tǒng)的運(yùn)行方式分為:自動程序、遠(yuǎn)方手動和就地手動。a)自動程序:按PLC設(shè)置的程序,通過工控機(jī)操作實(shí)現(xiàn)。b)遠(yuǎn)方手動:通過PLC和工控機(jī)對全部運(yùn)煤和配煤設(shè)備實(shí)現(xiàn)—對應(yīng)的操作。c)就地手動:不經(jīng)過PLC,僅能在就地MCC柜上操作。本程控系統(tǒng)完成其中前兩種運(yùn)行方式。自動程序方式是主要的運(yùn)行方式。操作員能選擇一個完整和合適的路徑，以便將煤從運(yùn)煤火車運(yùn)送至煤場或直接運(yùn)送至煤倉，或者從煤場運(yùn)至煤倉。只有當(dāng)選擇合適的和完整的路徑，且所有信號表明允許啟動，并顯示預(yù)啟成功后，才允許操作員使用“系統(tǒng)自動啟動”。(2)配煤控制系統(tǒng)的運(yùn)行方式配煤控制系統(tǒng)的運(yùn)行方式分為:自動配煤、遠(yuǎn)方手動配煤和就地手動配煤。a)自動配煤按PLC設(shè)置的程序,通過工控機(jī)操作實(shí)現(xiàn)。b)遠(yuǎn)方手動配煤通過PLC與工控機(jī)對各犁煤器實(shí)現(xiàn)一一對應(yīng)的操作。c)就地手動配煤不經(jīng)過PLC,僅能在就地操作箱上操作。本程控系統(tǒng)完成其中前兩種運(yùn)行方式。自動配煤是主要的配煤方式。操作員在CRT上調(diào)出“配煤”畫面，通過鼠標(biāo)選擇尾倉和旁路倉。每個倉對應(yīng)四臺犁，一側(cè)兩臺，自動配煤按如下順序進(jìn)行:先順序給低煤位倉配煤，配一定數(shù)量的煤，消除煤倉低煤位狀態(tài)，正常情況下對低煤位信號的加倉采用單數(shù)犁，只有當(dāng)單數(shù)犁為檢修或落犁失敗時才啟用雙數(shù)犁。所有低煤們信號消失后，再進(jìn)行順序配煤，首先啟動每個倉的單數(shù)犁配倉，按順煤流方向依次給每個倉配滿，再轉(zhuǎn)入雙數(shù)犁按順煤流方向依次給每個倉配煤，尾倉配滿后重復(fù)第一個過程，用單數(shù)犁繼續(xù)配倉，循環(huán)往復(fù)，操作員可視機(jī)組運(yùn)行需要和倉滿情況，結(jié)束流程停車。順序配煤過程中，如果又出現(xiàn)低煤位倉，則停止原煤倉順序加倉程序，優(yōu)先為低煤位倉配煤，待低煤位信號消失后五分鐘再轉(zhuǎn)入順序加倉程序。尾倉的雙數(shù)犁一直保持落下，只有此犁設(shè)為檢修時啟動單數(shù)犁落下。在自動配煤過程中自動配煤過程中自動跳過高煤位倉、旁路倉和尾倉以后的倉。系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備的狀態(tài)都能在CRT上明確、醒目地指示出來，使操作員一目了然。且系統(tǒng)為操作員提供了方便、及時、詳盡、清楚的報(bào)警管理功能，為操作員提供了實(shí)時的和歷史的數(shù)據(jù)記錄和查詢。 監(jiān)控系統(tǒng)功能工業(yè)電視監(jiān)控部分是為運(yùn)煤集中控制室內(nèi)的操作員提供各個攝像機(jī)獲得的圖像，以便直觀地監(jiān)視輸煤系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行狀況。通過矩陣切換箱,操作員可實(shí)現(xiàn)自由切換、成組切換和自動巡視，即任何一個攝像機(jī)的圖像可以在任何一個監(jiān)視器上顯示，任意若干個攝像機(jī)的圖像可以在任一個監(jiān)視器上循環(huán)顯示，循環(huán)周期可調(diào)節(jié)。通過編程還可設(shè)置在監(jiān)視器上顯示的內(nèi)容，包括日期、時間、攝像機(jī)符號和號碼等。CRT上顯示的實(shí)時圖像可以靜像方式顯示，并可儲存在磁盤或從磁盤取出觀察，操作員可以在CRT上方便地操作云臺的轉(zhuǎn)動和鏡頭的調(diào)焦。 設(shè)備聯(lián)鎖功能 所有的運(yùn)煤設(shè)備按工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖，聯(lián)鎖按下列方式進(jìn)行:(1)啟動時按逆煤流方向，從最后一條皮帶(及相關(guān)設(shè)備)開始依次啟動，直到第一條皮帶(及相關(guān)設(shè)備)啟動后，才開始供煤，每條皮帶啟動前須響鈴30s。(2)停運(yùn)時按順煤流方向，先停供煤設(shè)備，然后從第一臺至最后一臺設(shè)備依次停止，每臺設(shè)備之 間按預(yù)定的延時時間發(fā)停機(jī)命令，即要求前面設(shè)備的余煤清除后再停止其運(yùn)行，其中碎煤機(jī)、除鐵器均需另延時停機(jī)。故障時，故障點(diǎn)及其上游設(shè)備瞬時停機(jī)，故障點(diǎn)下游設(shè)備保持原工作狀態(tài)不變。待故障解除后，可從故障點(diǎn)向上游重新啟動設(shè)備，也可以在故障未障未解除時，從故障點(diǎn)向下游開始延時停設(shè)備。聯(lián)鎖能阻止任何設(shè)備超出順序的啟動。當(dāng)系統(tǒng)采用自動程序方式運(yùn)行時，必須按上述聯(lián)鎖關(guān)系啟停設(shè)備。當(dāng)系統(tǒng)采用遠(yuǎn)方手動方式運(yùn)行時，可以解除某個設(shè)備的聯(lián)鎖，以便對該設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)操作，當(dāng)有設(shè)備被解除聯(lián)鎖時，CRT上有報(bào)警顯示，此時操作員應(yīng)十分小心。在CRT上及操作臺都設(shè)有“緊急停止”按鈕，當(dāng)出現(xiàn)危害設(shè)備或?qū)θ松懋a(chǎn)生危險(xiǎn)的故障時，系統(tǒng)應(yīng)立即停止，操作“緊急停止”按鈕能立即停止除碎煤機(jī)以外的其它設(shè)備。系統(tǒng)啟動時的聯(lián)鎖關(guān)系的依據(jù)主要是電動三通的位置，即三通通哪一路，哪一路即應(yīng)聯(lián)鎖，所以系統(tǒng)啟動前，電動三通的位置必須正確。參加聯(lián)鎖的設(shè)備包括各皮帶輸送機(jī)、翻車機(jī)、堆取料機(jī)、篩煤機(jī)和碎煤機(jī)，其聯(lián)鎖關(guān)系是上一級設(shè)備沒有運(yùn)行時下一級無法啟動，上一級設(shè)備停止時下一級也馬上停止?？紤]到設(shè)備的檢修等特殊情況，允許皮帶輸送機(jī)、篩煤機(jī)或碎煤機(jī)解除聯(lián)鎖。當(dāng)設(shè)備解除聯(lián)鎖時，會以報(bào)警的形式提醒操作員，卸船機(jī)和堆取料機(jī)在此無法解除聯(lián)鎖。系統(tǒng)停止時的聯(lián)鎖關(guān)系依據(jù)主要是操作員所選擇的運(yùn)行方式，所以在系統(tǒng)啟動前，應(yīng)選擇正確的運(yùn)行方式。無論是手動或自動，操作員都應(yīng)正確選擇運(yùn)行方式，在手動操作時，電動三通的操作也必須與所選的運(yùn)行方式一致。結(jié)束語國電開遠(yuǎn)發(fā)電有限公司PLC輸煤程控系統(tǒng)運(yùn)行兩年多來，功能完備、性能可靠、維護(hù)簡便，對于電廠安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行起到了良好的作用。同時，這也說明PLC技術(shù)在電力工業(yè)自控系統(tǒng)中的應(yīng)用日益成熟，發(fā)展前景非常廣闊。參考文獻(xiàn)1.《國電開遠(yuǎn)發(fā)電有限公司三期(2300MW)擴(kuò)建工程輸煤程控系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議》；國電開遠(yuǎn)發(fā)電有限公司云南省電力設(shè)計(jì)院湖南湘計(jì)先步信息系統(tǒng)有限公司 二○○六年元月2.《國電小龍?zhí)栋l(fā)電廠輸煤系統(tǒng)程序控制檢修工藝規(guī)程》（Q/XLT —2005），編寫人：王琳、李福泰、張勇。作者簡介張勇(1992年08月至今)男電廠檢修類工程師長期從事輸煤系統(tǒng)機(jī)械化與自動化專業(yè)的運(yùn)行與檢修管理工作。