【正文】 警時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)可自動(dòng)切換到該監(jiān)視點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)在最短的時(shí)間內(nèi)觀察到現(xiàn)場(chǎng)故障情況，及時(shí)掌握重要信息，為系統(tǒng)的操作、維護(hù)提供了極大方便。圖1 PLC程控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖PLC遠(yuǎn)程站配置有數(shù)字量輸入(AB公司16點(diǎn)數(shù)字輸入模板1771IMD)、輸出模塊(AB公司16點(diǎn)數(shù)字輸出模板1771OBD)和模擬量輸入(AB公司8點(diǎn)模擬輸入模板1771IFE)、輸出模塊(AB公司4點(diǎn)模擬輸出模板1771OFE2)。工控機(jī)與矩陣切換箱之間通過串行口進(jìn)行通訊。操作員能選擇一個(gè)完整和合適的路徑，以便將煤從運(yùn)煤火車運(yùn)送至煤場(chǎng)或直接運(yùn)送至煤倉(cāng)，或者從煤場(chǎng)運(yùn)至煤倉(cāng)。 監(jiān)控系統(tǒng)功能工業(yè)電視監(jiān)控部分是為運(yùn)煤集中控制室內(nèi)的操作員提供各個(gè)攝像機(jī)獲得的圖像，以便直觀地監(jiān)視輸煤系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行狀況。系統(tǒng)停止時(shí)的聯(lián)鎖關(guān)系依據(jù)主要是操作員所選擇的運(yùn)行方式，所以在系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)選擇正確的運(yùn)行方式。系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)的聯(lián)鎖關(guān)系的依據(jù)主要是電動(dòng)三通的位置，即三通通哪一路，哪一路即應(yīng)聯(lián)鎖，所以系統(tǒng)啟動(dòng)前，電動(dòng)三通的位置必須正確。尾倉(cāng)的雙數(shù)犁一直保持落下，只有此犁設(shè)為檢修時(shí)啟動(dòng)單數(shù)犁落下。b)遠(yuǎn)方手動(dòng):通過PLC和工控機(jī)對(duì)全部運(yùn)煤和配煤設(shè)備實(shí)現(xiàn)—對(duì)應(yīng)的操作。 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控部分采用矩陣切換箱為下位機(jī)、上位機(jī)(工控機(jī))的兩級(jí)控制方式。(2)PLC PLC選用美國(guó)AllenBradley公司PLC5/40系列，采用RSLogix5軟件編程。電廠輸煤系統(tǒng)是電力生產(chǎn)過程中非常重要的外圍輔機(jī)系統(tǒng)，輸煤控制系統(tǒng)具有控制設(shè)備多、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備分散等特點(diǎn)，沿線環(huán)境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動(dòng)、噪音、電磁干擾等都比較嚴(yán)重，傳統(tǒng)的強(qiáng)電集中控制方式已不能適應(yīng)大型火電廠輸煤系統(tǒng)自動(dòng)化的要求，PLC程控方式由于其自身優(yōu)點(diǎn)，目前在國(guó)內(nèi)大型火電廠輸煤系統(tǒng)中已逐漸取代常規(guī)的強(qiáng)電集中控制方式，成為大型火電廠輸煤程控系統(tǒng)的核心。卸料小車上面有三個(gè)擋板，可以使小車處于卸料/直通狀態(tài)。聯(lián)鎖手動(dòng)時(shí)與所在帶式輸送機(jī)聯(lián)動(dòng)，在啟動(dòng)皮帶前先輸出啟動(dòng)除鐵器信號(hào)，但不論除鐵器啟動(dòng)與否，都繼續(xù)向下啟動(dòng)皮帶機(jī)。當(dāng)按“緊急停機(jī)”按紐（操作臺(tái)上和上位機(jī)都有此開關(guān)）全線運(yùn)行設(shè)備立即停止運(yùn)行，碎煤機(jī)和滾軸篩延時(shí)30秒后停機(jī)。如果兩個(gè)流程同時(shí)選擇了一個(gè)設(shè)備，則會(huì)發(fā)出報(bào)警。c）遠(yuǎn)程系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)置了一個(gè)I/O遠(yuǎn)程站，通過多模光纜與主站的I/O機(jī)架相連。這種方式是在上位機(jī)上對(duì)單個(gè)設(shè)備進(jìn)行開、關(guān)，啟、停的操作，設(shè)備間的聯(lián)鎖關(guān)系已經(jīng)被解除了，不存在聯(lián)跳功能，因此這種方式下不能帶負(fù)載運(yùn)行。當(dāng)配煤皮帶出現(xiàn)運(yùn)行信號(hào)后，首先按照煤倉(cāng)的順序進(jìn)行檢測(cè)，從第一倉(cāng)開始進(jìn)行順序配煤，將所有煤倉(cāng)配至高煤位。如果兩個(gè)流程同時(shí)選擇了一個(gè)設(shè)備，則會(huì)發(fā)出報(bào)警。兩個(gè)CPU中的程序完全一樣，采集信息、處理程序、發(fā)出命令由主CPU完成，備用CPU在實(shí)時(shí)跟蹤主CPU工作。PLC的基本組成，也就是可以工作的系統(tǒng)組成，由中央處理單元（CPU）、編程器、I/O模塊與電源構(gòu)成。下面介紹PLC的連鎖和就地手動(dòng)補(bǔ)充功能。關(guān)鍵詞：PLC技術(shù)；輸煤流程；電廠輸煤程控系統(tǒng)電廠的輸煤系統(tǒng)可以看作是燃煤火力發(fā)電廠的后勤保障，只有基于自動(dòng)化控制的輸煤系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性得到了保障，才能確保機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)電廠的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。則敬告并停車。執(zhí)行用戶程序，即CPU從首地址0000開始按次序逐個(gè)掃描所有存儲(chǔ)器地址，執(zhí)行全部用戶程序。邏輯控制使用梯形結(jié)構(gòu)搭構(gòu)，程序的可讀性很強(qiáng)，方便用戶在線或是安徽理工大學(xué)2007級(jí)電氣自動(dòng)化離線分析故障。但是為了避免由于這些事故的假信號(hào)影響正常上煤，還設(shè)置了一些屏蔽這些信號(hào)的鍵，當(dāng)操作人員能夠確認(rèn)某個(gè)信號(hào)為誤動(dòng)作時(shí)，就可以使用屏蔽鍵令這個(gè)信號(hào)不起作用，等信號(hào)處理好后，要馬上恢復(fù)此信號(hào)的功能，以免造成更大的損失。隨著計(jì)算機(jī)和PLC技術(shù)的提高，輸煤系統(tǒng)的自動(dòng)化水平也在不斷提高，目前已經(jīng)做到了把相對(duì)分散的各個(gè)設(shè)備統(tǒng)一集中到一起控制的情況，幾乎涵蓋了全部的設(shè)備，這其中大部分設(shè)備可以自動(dòng)順序啟/停，個(gè)別設(shè)備只能夠上位機(jī)手動(dòng)操作，表明了目前自動(dòng)化水平的提高。在此種方式下，PLC就失去了控制此設(shè)備的功能了。e）工業(yè)電視系統(tǒng)共有4臺(tái)工業(yè)電視放置于前排的工業(yè)電視屏上，通過攝像鏡頭把相應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行情況和事故情況顯示在屏幕上，并可通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行記錄存儲(chǔ)，以便日后隨時(shí)可以調(diào)出想要察看的那段時(shí)間的畫面記錄情況，分析事故原因。若所選流程為有效流程，則由語(yǔ)音提示下一步的“預(yù)啟”操作。但是為了避免由于這些事故的假信號(hào)影響正常上煤，還設(shè)置了一些屏蔽這些信號(hào)的鍵，當(dāng)操作人員能夠確認(rèn)某個(gè)信號(hào)為誤動(dòng)作時(shí)，就可以使用屏蔽鍵令這個(gè)信號(hào)不起作用，等信號(hào)處理好后，要馬上恢復(fù)此信號(hào)的功能，以免造成更大的損失。7）葉輪給煤機(jī)葉輪給煤機(jī)利用行走和撥動(dòng)功能把在火車、汽車卸煤溝中的煤炭運(yùn)送到皮帶上。在自動(dòng)配煤方式下，當(dāng)輸煤系統(tǒng)發(fā)出“程啟”操作后，配煤皮帶（10號(hào)甲、乙）即先運(yùn)行。3 系統(tǒng)組成 PLC程控系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)是該程控系統(tǒng)的核心，其采用工控機(jī)為上位機(jī)、PLC系統(tǒng)為下位機(jī)的兩級(jí)控制模式，上、下位機(jī)均分別采用雙機(jī)熱備形式，以確保在萬(wàn)一有一臺(tái)PLC主機(jī)或一臺(tái)監(jiān)控用工控機(jī)發(fā)生故障或死機(jī)的情況下，整個(gè)系統(tǒng)仍可照常運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)字量輸入模塊接受220VAC的輸入信號(hào)，數(shù)字量輸出模塊輸出電壓為24VDC，用于驅(qū)動(dòng)輸出繼電器，輸出信號(hào)再通過繼電器節(jié)點(diǎn)輸出。(3)矩陣切換箱矩陣切換箱為模塊式結(jié)構(gòu)，由電源模塊、中央模塊、控制碼模塊、輸入模塊和輸出模塊組成。只有當(dāng)選擇合適的和完整的路徑，且所有信號(hào)表明允許啟動(dòng)，并顯示預(yù)啟成功后，才允許操作員使用“系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)”。通過矩陣切換箱,操作員可實(shí)現(xiàn)自由切換、成組切換和自動(dòng)巡視，即任何一個(gè)攝像機(jī)的圖像可以在任何一個(gè)監(jiān)視器上顯示，任意若干個(gè)攝像機(jī)的圖像可以在任一個(gè)監(jiān)視器上循環(huán)顯示，循環(huán)周期可調(diào)節(jié)。無(wú)論是手動(dòng)或自動(dòng)，操作員都應(yīng)正確選擇運(yùn)行方式，在手動(dòng)操作時(shí)，電動(dòng)三通的操作也必須與所選的運(yùn)行方式一致。在CRT上及操作臺(tái)都設(shè)有“緊急停止”按鈕，當(dāng)出現(xiàn)危害設(shè)備或?qū)θ松懋a(chǎn)生危險(xiǎn)的故障時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)立即停止，操作“緊急停止”按鈕能立即停止除碎煤機(jī)以外的其它設(shè)備。順序配煤過程中，如果又出現(xiàn)低煤位倉(cāng)，則停止原煤倉(cāng)順序加倉(cāng)程序，優(yōu)先為低煤位倉(cāng)配煤，待低煤位信號(hào)消失后五分鐘再轉(zhuǎn)入順序加倉(cāng)程序。a)自動(dòng)程序:按PLC設(shè)置的程序,通過工控機(jī)操作實(shí)現(xiàn)。超聲波料位計(jì)由8個(gè)換能器、1個(gè)顯示單元、1個(gè)輸出單元和1個(gè)手持編程器四部分組成，顯示單元、輸出單元和手持編程器安裝在煤倉(cāng)層2I/O柜內(nèi)，換能器安裝在每個(gè)原煤倉(cāng)的頂部中間。(加裝中文之星)，并配以美國(guó)AB公司RSView32人機(jī)接口軟件。它將傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)融為一體，具有靈活通用、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡(jiǎn)單、使用方便、功能強(qiáng)大、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化等顯著優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各種自動(dòng)控制過程中。原煤倉(cāng)上裝有12個(gè)位置開關(guān)，可標(biāo)識(shí)小車處于哪一個(gè)原煤倉(cāng)上。4）除鐵器系統(tǒng)共有2個(gè)盤式除鐵器和8個(gè)帶式除鐵器，自動(dòng)時(shí)，在預(yù)啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)，但在啟動(dòng)皮帶時(shí)不判斷除塵器是否運(yùn)行。碎煤機(jī)和滾軸篩除本身事故外延時(shí)30秒后停機(jī)。具體設(shè)備的位置和流程順序參看“系統(tǒng)總貌”圖：在系統(tǒng)投入自動(dòng)啟動(dòng)前，需要進(jìn)行流程選擇。主機(jī)通過以太網(wǎng)同PC機(jī)相連進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，其下面帶的3個(gè)本地I/O機(jī)架通過ControlNet網(wǎng)與主站相連（ControlNet網(wǎng)為冗余配置），由CPU通過判斷采集的輸入信號(hào)，經(jīng)過預(yù)先編制好的程序進(jìn)行運(yùn)算處理后，再通過輸出模塊發(fā)出命令，來(lái)達(dá)到控制的目的。3．設(shè)備的控制方式設(shè)備的控制方式有以下幾種：1）實(shí)驗(yàn)方式：即手動(dòng)操作方式。安徽理工大學(xué)2007級(jí)電氣自動(dòng)化在自動(dòng)配煤方式下，當(dāng)輸煤系統(tǒng)發(fā)出“程啟”操作后，配煤皮帶（8號(hào)A、B）即先運(yùn)行。需要進(jìn)行流程選擇。為了避免同時(shí)失電，兩個(gè)機(jī)架的電源分別取自廠用電和UPS電源。另外，為了能方便的使用PLC，PLC還常配有編程器、圖形編程器、磁帶機(jī)、打印機(jī)等外部設(shè)備，它們可以通過總線或標(biāo)準(zhǔn)接口和PLC相連接。由上述的功能介紹可知，實(shí)現(xiàn)整個(gè)電廠輸煤系統(tǒng)的監(jiān)控功能是基于PLC和程控中心計(jì)算機(jī)之間的良好配合的。構(gòu)成電廠輸煤程控系統(tǒng)的設(shè)備比較多，而且安裝的位置也比較分散，因此需要加強(qiáng)各個(gè)設(shè)備之間的聯(lián)鎖關(guān)系，以確保輸煤系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性，本