【正文】 警時監(jiān)視系統(tǒng)可自動切換到該監(jiān)視點，從而實現(xiàn)在最短的時間內(nèi)觀察到現(xiàn)場故障情況，及時掌握重要信息，為系統(tǒng)的操作、維護提供了極大方便。圖1 PLC程控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖PLC遠程站配置有數(shù)字量輸入(AB公司16點數(shù)字輸入模板1771IMD)、輸出模塊(AB公司16點數(shù)字輸出模板1771OBD)和模擬量輸入(AB公司8點模擬輸入模板1771IFE)、輸出模塊(AB公司4點模擬輸出模板1771OFE2)。工控機與矩陣切換箱之間通過串行口進行通訊。操作員能選擇一個完整和合適的路徑，以便將煤從運煤火車運送至煤場或直接運送至煤倉，或者從煤場運至煤倉。 監(jiān)控系統(tǒng)功能工業(yè)電視監(jiān)控部分是為運煤集中控制室內(nèi)的操作員提供各個攝像機獲得的圖像，以便直觀地監(jiān)視輸煤系統(tǒng)各設(shè)備的運行狀況。系統(tǒng)停止時的聯(lián)鎖關(guān)系依據(jù)主要是操作員所選擇的運行方式，所以在系統(tǒng)啟動前，應(yīng)選擇正確的運行方式。系統(tǒng)啟動時的聯(lián)鎖關(guān)系的依據(jù)主要是電動三通的位置，即三通通哪一路，哪一路即應(yīng)聯(lián)鎖，所以系統(tǒng)啟動前，電動三通的位置必須正確。尾倉的雙數(shù)犁一直保持落下，只有此犁設(shè)為檢修時啟動單數(shù)犁落下。b)遠方手動:通過PLC和工控機對全部運煤和配煤設(shè)備實現(xiàn)—對應(yīng)的操作。 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控部分采用矩陣切換箱為下位機、上位機(工控機)的兩級控制方式。(2)PLC PLC選用美國AllenBradley公司PLC5/40系列，采用RSLogix5軟件編程。電廠輸煤系統(tǒng)是電力生產(chǎn)過程中非常重要的外圍輔機系統(tǒng)，輸煤控制系統(tǒng)具有控制設(shè)備多、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備分散等特點，沿線環(huán)境條件惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾等都比較嚴重，傳統(tǒng)的強電集中控制方式已不能適應(yīng)大型火電廠輸煤系統(tǒng)自動化的要求，PLC程控方式由于其自身優(yōu)點，目前在國內(nèi)大型火電廠輸煤系統(tǒng)中已逐漸取代常規(guī)的強電集中控制方式，成為大型火電廠輸煤程控系統(tǒng)的核心。卸料小車上面有三個擋板，可以使小車處于卸料/直通狀態(tài)。聯(lián)鎖手動時與所在帶式輸送機聯(lián)動，在啟動皮帶前先輸出啟動除鐵器信號，但不論除鐵器啟動與否，都繼續(xù)向下啟動皮帶機。當按“緊急停機”按紐（操作臺上和上位機都有此開關(guān)）全線運行設(shè)備立即停止運行，碎煤機和滾軸篩延時30秒后停機。如果兩個流程同時選擇了一個設(shè)備，則會發(fā)出報警。c）遠程系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)置了一個I/O遠程站，通過多模光纜與主站的I/O機架相連。這種方式是在上位機上對單個設(shè)備進行開、關(guān)，啟、停的操作，設(shè)備間的聯(lián)鎖關(guān)系已經(jīng)被解除了，不存在聯(lián)跳功能，因此這種方式下不能帶負載運行。當配煤皮帶出現(xiàn)運行信號后，首先按照煤倉的順序進行檢測，從第一倉開始進行順序配煤，將所有煤倉配至高煤位。如果兩個流程同時選擇了一個設(shè)備，則會發(fā)出報警。兩個CPU中的程序完全一樣，采集信息、處理程序、發(fā)出命令由主CPU完成，備用CPU在實時跟蹤主CPU工作。PLC的基本組成，也就是可以工作的系統(tǒng)組成，由中央處理單元（CPU）、編程器、I/O模塊與電源構(gòu)成。下面介紹PLC的連鎖和就地手動補充功能。關(guān)鍵詞：PLC技術(shù)；輸煤流程；電廠輸煤程控系統(tǒng)電廠的輸煤系統(tǒng)可以看作是燃煤火力發(fā)電廠的后勤保障，只有基于自動化控制的輸煤系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性得到了保障，才能確保機組的正常運轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)整個電廠的社會和經(jīng)濟效益。則敬告并停車。執(zhí)行用戶程序，即CPU從首地址0000開始按次序逐個掃描所有存儲器地址，執(zhí)行全部用戶程序。邏輯控制使用梯形結(jié)構(gòu)搭構(gòu)，程序的可讀性很強，方便用戶在線或是安徽理工大學2007級電氣自動化離線分析故障。但是為了避免由于這些事故的假信號影響正常上煤，還設(shè)置了一些屏蔽這些信號的鍵，當操作人員能夠確認某個信號為誤動作時，就可以使用屏蔽鍵令這個信號不起作用，等信號處理好后，要馬上恢復(fù)此信號的功能，以免造成更大的損失。隨著計算機和PLC技術(shù)的提高，輸煤系統(tǒng)的自動化水平也在不斷提高，目前已經(jīng)做到了把相對分散的各個設(shè)備統(tǒng)一集中到一起控制的情況，幾乎涵蓋了全部的設(shè)備，這其中大部分設(shè)備可以自動順序啟/停，個別設(shè)備只能夠上位機手動操作，表明了目前自動化水平的提高。在此種方式下，PLC就失去了控制此設(shè)備的功能了。e）工業(yè)電視系統(tǒng)共有4臺工業(yè)電視放置于前排的工業(yè)電視屏上，通過攝像鏡頭把相應(yīng)設(shè)備的運行情況和事故情況顯示在屏幕上，并可通過計算機進行記錄存儲，以便日后隨時可以調(diào)出想要察看的那段時間的畫面記錄情況，分析事故原因。若所選流程為有效流程，則由語音提示下一步的“預(yù)啟”操作。但是為了避免由于這些事故的假信號影響正常上煤，還設(shè)置了一些屏蔽這些信號的鍵，當操作人員能夠確認某個信號為誤動作時，就可以使用屏蔽鍵令這個信號不起作用，等信號處理好后，要馬上恢復(fù)此信號的功能，以免造成更大的損失。7）葉輪給煤機葉輪給煤機利用行走和撥動功能把在火車、汽車卸煤溝中的煤炭運送到皮帶上。在自動配煤方式下，當輸煤系統(tǒng)發(fā)出“程啟”操作后，配煤皮帶（10號甲、乙）即先運行。3 系統(tǒng)組成 PLC程控系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)是該程控系統(tǒng)的核心，其采用工控機為上位機、PLC系統(tǒng)為下位機的兩級控制模式，上、下位機均分別采用雙機熱備形式，以確保在萬一有一臺PLC主機或一臺監(jiān)控用工控機發(fā)生故障或死機的情況下，整個系統(tǒng)仍可照常運轉(zhuǎn)。數(shù)字量輸入模塊接受220VAC的輸入信號，數(shù)字量輸出模塊輸出電壓為24VDC，用于驅(qū)動輸出繼電器，輸出信號再通過繼電器節(jié)點輸出。(3)矩陣切換箱矩陣切換箱為模塊式結(jié)構(gòu)，由電源模塊、中央模塊、控制碼模塊、輸入模塊和輸出模塊組成。只有當選擇合適的和完整的路徑，且所有信號表明允許啟動，并顯示預(yù)啟成功后，才允許操作員使用“系統(tǒng)自動啟動”。通過矩陣切換箱,操作員可實現(xiàn)自由切換、成組切換和自動巡視，即任何一個攝像機的圖像可以在任何一個監(jiān)視器上顯示，任意若干個攝像機的圖像可以在任一個監(jiān)視器上循環(huán)顯示，循環(huán)周期可調(diào)節(jié)。無論是手動或自動，操作員都應(yīng)正確選擇運行方式，在手動操作時，電動三通的操作也必須與所選的運行方式一致。在CRT上及操作臺都設(shè)有“緊急停止”按鈕，當出現(xiàn)危害設(shè)備或?qū)θ松懋a(chǎn)生危險的故障時，系統(tǒng)應(yīng)立即停止，操作“緊急停止”按鈕能立即停止除碎煤機以外的其它設(shè)備。順序配煤過程中，如果又出現(xiàn)低煤位倉，則停止原煤倉順序加倉程序，優(yōu)先為低煤位倉配煤，待低煤位信號消失后五分鐘再轉(zhuǎn)入順序加倉程序。a)自動程序:按PLC設(shè)置的程序,通過工控機操作實現(xiàn)。超聲波料位計由8個換能器、1個顯示單元、1個輸出單元和1個手持編程器四部分組成，顯示單元、輸出單元和手持編程器安裝在煤倉層2I/O柜內(nèi)，換能器安裝在每個原煤倉的頂部中間。(加裝中文之星)，并配以美國AB公司RSView32人機接口軟件。它將傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)和計算機控制技術(shù)融為一體，具有靈活通用、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單、使用方便、功能強大、易于實現(xiàn)機電一體化等顯著優(yōu)點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各種自動控制過程中。原煤倉上裝有12個位置開關(guān)，可標識小車處于哪一個原煤倉上。4）除鐵器系統(tǒng)共有2個盤式除鐵器和8個帶式除鐵器，自動時，在預(yù)啟動時啟動，但在啟動皮帶時不判斷除塵器是否運行。碎煤機和滾軸篩除本身事故外延時30秒后停機。具體設(shè)備的位置和流程順序參看“系統(tǒng)總貌”圖：在系統(tǒng)投入自動啟動前，需要進行流程選擇。主機通過以太網(wǎng)同PC機相連進行數(shù)據(jù)交換，其下面帶的3個本地I/O機架通過ControlNet網(wǎng)與主站相連（ControlNet網(wǎng)為冗余配置），由CPU通過判斷采集的輸入信號，經(jīng)過預(yù)先編制好的程序進行運算處理后，再通過輸出模塊發(fā)出命令，來達到控制的目的。3．設(shè)備的控制方式設(shè)備的控制方式有以下幾種：1）實驗方式：即手動操作方式。安徽理工大學2007級電氣自動化在自動配煤方式下，當輸煤系統(tǒng)發(fā)出“程啟”操作后，配煤皮帶（8號A、B）即先運行。需要進行流程選擇。為了避免同時失電，兩個機架的電源分別取自廠用電和UPS電源。另外，為了能方便的使用PLC，PLC還常配有編程器、圖形編程器、磁帶機、打印機等外部設(shè)備，它們可以通過總線或標準接口和PLC相連接。由上述的功能介紹可知，實現(xiàn)整個電廠輸煤系統(tǒng)的監(jiān)控功能是基于PLC和程控中心計算機之間的良好配合的。構(gòu)成電廠輸煤程控系統(tǒng)的設(shè)備比較多，而且安裝的位置也比較分散，因此需要加強各個設(shè)備之間的聯(lián)鎖關(guān)系，以確保輸煤系統(tǒng)運行的安全性和可靠性，本