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正文內(nèi)容

基于plc的熱電廠輸煤系統(tǒng)控制設(shè)計(jì)方案(留存版)

  

【正文】 M121129302Y160M221529302Y200L123029502Y200L223729502Y225M2458429702 元件列表序號(hào)元件名稱元件代號(hào)型號(hào)數(shù)量1刀開(kāi)關(guān)QSHR160132按鈕開(kāi)關(guān)SBLA1911B/D63轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)SASZLW51634拉繩開(kāi)關(guān)SLRN5Ⅱ145熱繼電器FRJR1620126熔斷器FUNGT0036 電機(jī)主電路圖的設(shè)計(jì)由于所有的皮帶電機(jī)和給煤機(jī)的工作方式和工作環(huán)境是一樣的,只是功率有所不同,所以衙門的主電路的接線方式是類似的。(4)故障停止。其當(dāng)某臺(tái)皮帶機(jī)或設(shè)備發(fā)生故障時(shí),該皮帶機(jī)或設(shè)備及其前面的皮帶機(jī)或設(shè)備立即停止,而該皮帶機(jī)或設(shè)備以后的皮帶機(jī)待煤料運(yùn)完后才停止。每個(gè)皮帶機(jī)的繼電器線圈的常閉觸點(diǎn)、停止和緊急停止控制的輔助繼電器M4的常閉觸點(diǎn)控制輸出線圈,當(dāng)輸出線圈接通時(shí),常閉觸點(diǎn)斷開(kāi),不會(huì)故障報(bào)警而停止,如果輸出繼電器控制的電機(jī)出現(xiàn)故障,常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi),常閉觸點(diǎn)閉合,系統(tǒng)報(bào)警,同時(shí)該繼電器線圈和之前的設(shè)備停止,M4的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在個(gè)繼電器線圈的線路上,可以使系統(tǒng)在停止時(shí)不出錯(cuò)而報(bào)警停止,M4的常閉觸點(diǎn)還通過(guò)串聯(lián)來(lái)控制T8~T17定時(shí)器,系上煤公共部分梯形圖:SET M6SET M7SET S41SET M7SET M8SET M8034X12X13M8002統(tǒng)停止后,定時(shí)器被復(fù)位。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì),我學(xué)習(xí)了很多新知識(shí)、新方法、新觀點(diǎn),更是對(duì)我這幾年學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié)。根據(jù)輸煤系統(tǒng)的逆煤?jiǎn)?dòng)、順煤停止、故障停止、緊急停止的要求。停止:按停止按鈕SB4,X12接通,先停止犁煤機(jī),系統(tǒng)按照順煤流方向依次使各設(shè)備停止工作:①如果系統(tǒng)是AD運(yùn)行方式,首先Y10復(fù)位,犁煤機(jī)(AD)停止工作。X2和X3是控制卸煤的停止和緊急停止。(2)停止。(2)控制對(duì)象卸煤部分: 上煤部分:① 料斗電磁閥1個(gè) ① 犁煤機(jī)2臺(tái) 拉繩開(kāi)關(guān)1個(gè) 拉繩開(kāi)關(guān)2個(gè) ② 1輸送帶 ② 4A和4B輸送帶皮帶傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)1臺(tái) 皮帶傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)1臺(tái) 拉繩開(kāi)關(guān)1個(gè) 拉繩開(kāi)關(guān)2個(gè) ③ 2輸送帶 ③ 5A和5B輸送帶皮帶傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)1臺(tái) 皮帶傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)2臺(tái) 拉繩開(kāi)關(guān)1個(gè) 拉繩開(kāi)關(guān)2個(gè) ④ 3輸送帶 ④ 6A和6B輸送帶皮帶傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)1臺(tái) 皮帶傳動(dòng)機(jī)2臺(tái)拉繩開(kāi)關(guān)1個(gè) 拉繩開(kāi)關(guān) ⑤ 7A和7B輸送帶 皮帶傳動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)2臺(tái) 拉繩開(kāi)關(guān) ⑥ 0輸送帶 皮帶傳動(dòng)機(jī)1臺(tái) 拉繩開(kāi)關(guān)1個(gè)輸入、輸出點(diǎn)數(shù)分配如下:(1)輸入點(diǎn):卸煤、上煤時(shí)自動(dòng)/手動(dòng)切換需要2個(gè)輸入點(diǎn);卸煤、上煤時(shí)的聯(lián)鎖啟動(dòng)、停止、緊急停止需要6個(gè)輸入點(diǎn);控制料斗、1~3皮帶機(jī)需要4個(gè)輸入點(diǎn); AD、BD的工作方式的選擇需要1個(gè)輸入點(diǎn);犁煤機(jī)(2臺(tái))、4A~7A(4B~7B)和0皮帶機(jī)需要11個(gè)輸入點(diǎn) ,共需要24個(gè)輸入點(diǎn)。有的可編程序控制器沒(méi)有框架,各種模塊安裝在基板上。 可編程序控制器的硬件及工作原理 可編程序控制器的基本結(jié)構(gòu)可編程序控制器主要由CPU模塊、輸入模塊、輸出模塊和編程器組成()。輸煤系統(tǒng)工作時(shí)盡量將煤裝滿儲(chǔ)煤倉(cāng),不僅可以保證輸煤系統(tǒng)故障時(shí),工人們有足夠的時(shí)間排除故障,也可以保證輸煤設(shè)備有充分的時(shí)間檢修??删幊绦蚩刂破鳎≒rogrammable Controller)本來(lái)應(yīng)簡(jiǎn)稱PC,為了與個(gè)人計(jì)算機(jī)(Personal Computer)的簡(jiǎn)稱PC相區(qū)別,現(xiàn)在一般將可編程序控制器簡(jiǎn)稱為PLC(Programmable Logic Controller)。可編程序控制器內(nèi)部的直流穩(wěn)壓電源為各模塊內(nèi)的電路供電。 PLC機(jī)型選擇 系統(tǒng)機(jī)型的選擇在考慮上述因素后,還要根據(jù)工程應(yīng)用實(shí)際考慮其它一些因素,包括:性能價(jià)格比,毫無(wú)疑問(wèn),高性能的機(jī)型必然需要較高的價(jià)格,在考慮滿足需要的性能后,還要根據(jù)工作的投資狀況來(lái)確定機(jī)型;備品備件的統(tǒng)一考慮,無(wú)論什么樣的設(shè)備,投入生產(chǎn)以后都要具有一定數(shù)量的備品備件,在系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)于一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)應(yīng)盡量與原有設(shè)備統(tǒng)一機(jī)型們這樣就可減少備品備件的種類和資金積壓,同時(shí)還有考慮備品備件的來(lái)源,所選機(jī)型要有可靠的訂貨來(lái)源;計(jì)數(shù)支持,選定機(jī)型時(shí)還要考慮有可靠的計(jì)數(shù)支持,這些支持包括必要的技術(shù)培訓(xùn),設(shè)計(jì)指導(dǎo),系統(tǒng)維修等內(nèi)容。 電機(jī)接線圖49 第4章 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)熱電廠輸煤控制系統(tǒng)主要是通過(guò)皮帶運(yùn)機(jī)完成卸煤及上煤任務(wù),本設(shè)計(jì)采用以PLC為核心控制12臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī),其中1~3皮帶機(jī)完成卸煤任務(wù);4~7(有AD、BD兩條輸送線供選擇)皮帶機(jī)完成上煤任務(wù)。當(dāng)某臺(tái)皮帶機(jī)或設(shè)備發(fā)生故障時(shí),該皮帶機(jī)及其前面的皮帶機(jī)立即停止,而該皮帶機(jī)以后的皮帶機(jī)待煤料運(yùn)完后才停止,如卸煤部分1皮帶機(jī)遇有故障時(shí),1皮帶機(jī)和料斗立即停止,經(jīng)30S延時(shí),2皮帶機(jī)停止,再經(jīng)過(guò)30S延時(shí),3皮帶機(jī)停止。如在卸煤系統(tǒng)中,若是料斗發(fā)生故障,則Y4立即復(fù)位,使料斗停止工作,而其后面的設(shè)備則按照正常的停機(jī)程序依次停機(jī);若是1皮帶機(jī)發(fā)生故障, Y4和Y5立即復(fù)位,使料斗和1皮帶機(jī)立即停止工作,其后面的設(shè)備或皮帶機(jī)按照正常的停機(jī)程序依次停機(jī)。 (3)上煤部分的手動(dòng)控制:系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),默認(rèn)的是手動(dòng)控制方式,如果不選擇自動(dòng)方式,系統(tǒng)就進(jìn)入手動(dòng)控制方式,Y1接通發(fā)出預(yù)告電鈴信號(hào),定時(shí)器T28接通定時(shí)60S后,T28的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi),電鈴聲停止。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我進(jìn)一步加深了PLC的學(xué)習(xí),熟悉了工業(yè)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般程序;鍛煉了我的學(xué)習(xí)能力、分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力,也鍛煉了我克服困難的勇氣和決心。所以,在此設(shè)計(jì)中我采用可編程序控制器PLC對(duì)熱電廠的整體皮帶機(jī)輸煤控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,用軟件實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的控制邏輯功能。(2)上煤部分的自動(dòng)程序:起動(dòng):按下自動(dòng)/手動(dòng)切換按鈕S1,接著按下起動(dòng)按鈕SB3, X11接通,Y1接通發(fā)出預(yù)告電鈴信號(hào),同時(shí)定時(shí)器T8定時(shí)60S后,T8的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合,電鈴聲停止,同時(shí)T8的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合,S30被置位,系統(tǒng)按逆煤流方向起動(dòng)Y22接通, 0皮帶機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,同時(shí)T9開(kāi)始定時(shí), 這時(shí)需要選擇上煤過(guò)程的路線(即AD、BD路線),5S后T9的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合,S31被置位,Y15接通, 4皮帶機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,5~7皮帶機(jī)和犁煤機(jī)依次延時(shí)5S起動(dòng)。 公共程序CJ P0自動(dòng)程序CJ P1手動(dòng)程序FENDP1X0X0P0 自動(dòng)/手動(dòng)程序切換示意圖 卸煤部分的控制(1)卸煤部分的公共程序控制:卸煤部分的公共程序中,初始化脈沖M8002將輔助繼電器M0初始化,利用M0使卸煤部分狀態(tài)初始化。上煤部分:先起動(dòng)0皮帶機(jī),同時(shí)要選擇上煤的路線,經(jīng)5S延時(shí),起動(dòng)7皮帶機(jī),經(jīng)過(guò)5S延時(shí),起動(dòng)6皮帶機(jī),經(jīng)過(guò)5S延時(shí),起動(dòng)5皮帶機(jī),經(jīng)過(guò)5S延時(shí),起動(dòng)4皮帶機(jī),再經(jīng)過(guò)5S延時(shí),犁煤機(jī)起動(dòng),完成上煤部分的起動(dòng)過(guò)程。0、7輸送帶主要完成上煤部分的工作,其與卸煤部分的要求一致,只是有AD、BD兩種方式選擇來(lái)運(yùn)行。可編程序控制器廠家備有不同槽數(shù)的框架供用戶選用,如果一個(gè)框架容納不下所選用的模塊,可以增設(shè)一個(gè)或數(shù)個(gè)擴(kuò)展框架,各框架之間用I/O擴(kuò)展電纜相連。在發(fā)達(dá)的工業(yè)化國(guó)家,可編程序控制器已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在所有的工業(yè)部門,其應(yīng)用已擴(kuò)展到樓宇自動(dòng)化、家庭自動(dòng)化、商業(yè)、公用事業(yè)、測(cè)試設(shè)備和農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。但對(duì)熱電廠而言,蒸汽工序的爐膛是不容許斷煤的。 可編程序控制器的歷史可編程序控制器的產(chǎn)生和發(fā)展與繼電器控制系統(tǒng)又很大的關(guān)系。某些可編程序控制器可以為輸入電路和外部電子檢測(cè)裝置(如接近開(kāi)關(guān))提供24V直流電源,驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直流電源一般由用戶提供。以此為依據(jù),我選用三菱公司的FX2N系列可編程序控制器。12臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)、犁煤機(jī)分別用14臺(tái)電動(dòng)機(jī)(M1~M14)帶動(dòng)。手動(dòng)控制過(guò)程跟自動(dòng)控制過(guò)程的順序是一樣的,只是每個(gè)步驟都是手動(dòng)操作的,而不是通過(guò)PLC來(lái)自動(dòng)控制的。在控制每個(gè)皮帶機(jī)的繼電器線圈的常閉觸點(diǎn)、停止和緊急停止控制的輔助繼電器M1的常閉觸點(diǎn)控制輸出線圈,當(dāng)輸出線圈接通時(shí),常閉觸點(diǎn)斷開(kāi),不會(huì)故障報(bào)警而停止,如果輸出繼電器控制的電機(jī)出現(xiàn)故障,常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi),常閉觸點(diǎn)閉合,系統(tǒng)報(bào)警,同時(shí)該繼電器線圈和之前的設(shè)備停止,M1的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在個(gè)繼電器線圈的線路上,可以使系統(tǒng)在停止時(shí)不出錯(cuò)而報(bào)警停止,M1的常閉觸點(diǎn)還通過(guò)串聯(lián)來(lái)控制T1~T3定時(shí)器,系統(tǒng)停止后,定時(shí)器被復(fù)位。分別啟動(dòng)控制犁煤機(jī)、4~7和0皮帶傳動(dòng)電機(jī)的手動(dòng)控制控制開(kāi)關(guān),就能啟動(dòng)各設(shè)備,同時(shí)X1X13的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)控制Y12~Y22,以達(dá)到停止的目的。這些都為我今后的工作奠定了良好的基石,因此我感到收獲很大。以往,采用的繼電器方式的邏輯控制,控制方式落后,系統(tǒng)復(fù)雜,發(fā)現(xiàn)和排除故障困難。X12和X13是控制卸煤的停止和緊急停止。其
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